西门子6ES7231-7PF22-0XA0当天发货

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  1 引言

    近几年随着我国经济建设的快速发展，在能源供应上很多地区都出现电力资源紧缺的状况，因此许多电厂纷纷进行新建或扩建改造。深圳西部电厂原有4台（#1—#4）300MW 机组，为tigao发电能力又续建#5、#6机组（2×300MW）。西部电厂原有两列化学水处理系统，续建工程的化学水处理系统扩建一列100~140m3/h化学除盐系统，其余设备与已有化学水处理系统共用。原有化学水处理系统使用传统的模拟屏方式进行监控，自动化水平不高并且效率很低。续建2台机组后，废除原有化学水处理系统的控制系统，将原有化学水处理系统和扩建的一列化学水处理系统统一采用一套冗余PLC控制系统进行集中控制。

    2 化学水处理系统工艺流程

    2.1.化学水处理系统流程
    原有化学水处理系统流程为：自来水→蓄水池→升压泵→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵。通过对现有系统运行状况的现场调查和对水质分析报告分析，自来水中的悬浮物含量较高，严重地污染了活性炭和离子交换树脂。因此，续建工程增加3台高效纤维过滤器对自来水进行深度过滤处理。
续建化学水处理系统流程为：自来水→蓄水池→升压泵→高效纤维过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵。

     2.2. 续建工程与原有系统的连接及运行方式
     原有120t/h出力的一级除盐+混床设备2列，续建工程仅再扩建1列出力为120t/h的同样设备。除盐水泵、再生水泵、压缩空气系统、酸碱再生系统和废液处理系统与原有系统共用。

     3台高效过滤器采用并联运行方式，正常工况2台运行，1台备用。高效过滤器不仅对续建工程所需的自来水进行预处理，而且对原有系统的自来水也进行预处理。2台活性炭过滤器和一级除盐设备构成一个系列，采用串联运行方式，正常工况2列运行，一列备用。其中每系列的2台活性炭过滤器，当水质好时1台运行（去除游离余氯），1台备用；当进水水质恶化时2台同时运行（去除有机物）。混床采用并联，正常工况2台运行，1台备用。

    3套一级除盐单元与3台混床之间设有切换阀门，受已有系统的限制，仅#1一级除盐设备和#1混床与#2一级除盐设备和#2混床可以同时交叉运行，#1一级除盐设备和#1混床与#3一级除盐设备和#3混床可以同时交叉运行。机组启动时，上述3列设备同时投入运行，满足大的补给水量。

    3 系统配置
    系统由两台上位计算机和一套冗余PLC系统构成。上位计算机系统采用工业级计算机构成功能强大的监测与控制系统，计算机上安装Inbbblutiong公司的FIX7.0工业监测与控制系统软件，通过合理的系统设计和系统组态，实现对整个化学水处理工艺流程的动态监视和控制。通过上位计算机系统和强大的工业控制传输网络，实现对整个生产工艺工程的自动化管理和控制。

    PLC选用德维森公司PPC11冗余控制器，控制系统采用双机热备冗余方式，通过远程I/O的方式连接现场需要监测与控制的点，远程I/O由通讯处理器和PPC11系列I/O模块组成。冗余的主控制站可以保证系统的停机维护时间为零，大限度的减少人对系统的干预。主控制系统热备系统和远程I/O控制站之间采用高性能的工业以太网总线传输网络，实现信息的可靠、安全、稳定的传输。

 1 前言 

    净环水处理自动化控制系统是连续热镀锌及彩涂工程的供水系统。对水处理进行自动化监测和实时控制，是tigao水处理效率、降低能耗的关键。采用以PLC为核心的工艺过程自动监控系统，对所有泵、阀实现自动监控，对曝气设备、排水设备的运行进行编程控制。根据工艺可以实时控制冷却塔风机、水泵、电动阀等设备。使水的liuliang、温度满足工业用水要求，以达到自动控制水处理过程的目的。 

    2 系统描述 

    本系统有4个控制站：净环泵站、镀锌炉子冷却回水tisheng泵站、彩板冷却回水tisheng泵站和雨污水泵站。其中净环泵站是2#站，镀锌炉子冷却回水tisheng泵站是3#站，彩板冷却回水tisheng泵站是4#站，雨污水泵站是5#站。其系统工艺流程图如图1所示。 

图1 系统工艺流程图

    3 控制系统硬件组成 

    系统总体结构如图2所示，主要部分及其功能分述如下。

编程逻辑控制器（PLC）于60年代末期在美国首先出现, 是70年代发展起来的新一代工业控制装置, 是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物,是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。

    由于可编程逻辑控制器（PLC）具有体积小、抗干扰能力强、可靠性高、应用范围广和价格低廉等特点, 使其在中小型工业设备自动控制方面得以广泛应用。火力发电厂辅助系统, 如除灰系统、补给水处理系统、凝结水精处理系统、废水处理系统、输煤系统等, 普遍应用了PLC 控制技术。

    本文主要介绍为贾汪发电厂4×135MW 机组水汽品质实时监控系统开发的基于PLC 的控制系统。该系统具有控制功能强、编程简单、实现工艺联锁方便、维护方便, 可在线修改逻辑等特点。PLC 不仅能完成复杂的继电器控制逻辑, 而且也能实现模拟量的控制, 甚至智能控制, 并能实现远程通讯、联网及上位机监控等。

    1．工艺要求

    贾汪发电厂水汽品质实时监控系统主要包括水汽监测系统与自动加药控制系统。

    水汽监测系统主要采集取样架仪表变送过来的模拟量信号和开关量信号, 进行必要的处理、显示、保存。对发电厂4台机组各个管道内的水或蒸汽的温度、电导率、pH值、溶氧量、含氧量、含钠量等进行实时监控, 以便随时了解水汽的品质。

    自动加药控制系统主要包括加氨、加联氨、加磷酸盐等。它由相关数据采集反馈仪表、变频器、加药泵等设备组成, 泵的启ö停及频率直接由仪表反馈信号值决定。它的功能是对水与蒸汽的加药处理过程进行自动控制和调节, 使处理后水汽的品质指标达到要求的范围。

    2．控制系统

    水汽品质实时监控系统与水汽取样架相配套。

    系统采集取样架仪表变送过来的模拟量信号和开关量信号, 进行必要的处理后显示并保存; 系统同时具有对加药系统进行实时监控的功能。本系统I/O 点数量分别为: DI点120 个、DO点60个、AI点124个、AO点32个。

    系统实现了以下功能:显示功能: 通过操作员站CRT 画面对整个工艺系统进行监视, 控制室不设常规控制仪表盘。

    CRT屏幕能显示工艺流程和测量参数, 以及控制对象的状态。

    控制功能: 在控制室能对现场设备进行远程控制, 且可由PLC逻辑实现处理过程的自动控制。

    报警功能: 当设备运行状态变化或者现场参数超过给定范围时, 要求按照等级显示报警, 重要设备和参数有语音报警功能。

    打印功能: 可以实现报表、报警信息和某重要参数的历史数据打印功能。

   （1）硬件配置

    水汽品质实时监控系统由两台工控机、一个电源柜、两个程控柜及传感器和二次回路组成。程控柜内有双机热备双网冗余的PLC 可编程控制器一套,程控对象为水汽品质实时监控系统中的所有设备。

    本系统由上位机与下位机两大部分组成, 具体硬件配置如图1 所示。

一、概要

　　移动冲压设备的机械。
　　适用领域：单个机器
　　产品种类：G4F－PP2D（2轴位置控制模块）

　　二、系统构成

　　该设备上利用2轴往返伺服电机实现水平和垂直移动加工件。
　　过程：a.X轴和Y轴原点复位后，移动到待机位置
　　b.加工的移动 顺序和压力有关，所有按1a2a3的顺序进行。

　　三、系统构成

　　通过 HMI ，PLC，伺服控制

　　－利用监控设备来设定电机的停止位置和运行速度，并监控运行状态和输出值。

　　四、主要功能

　　1、使用2轴控制
　　－X轴是往返水平方向、Y轴是垂直方向移动
　　－为了加工过程中使物体移动到准确位置，往返水平移动a水平，垂直同时移动a垂直移动的控制

　　2、控制方面特性

　　－以快速度移动物体是设备控制的要点，因此要实现水平位置和垂直方向的高速移动控制

该项目位于辽宁省的一个40万吨/天的净水处理项目中，采用了三套三菱的Q系列PLC及一套冗余系统。自该控制系统投入运行以来，性能稳定可靠，得到了用户很好的肯定。在后来的二期工程项目中仍旧使用了三菱的PLC及控制网络。

　　[系统图]

　　[系统说明] 

　　系统采用清晰的两层网络，上位计算机间采用以太网，控制器间采10M的高速MELSECNET/10双环光缆网络。 

　　MELSECNET/10控制网络具备环路切换、环路回送及浮动主站等功能，确保整个控制系统具有高度的安全和可靠性。 

　　通过在上位监控计算机上安装MELSECNET/10网的PCI通信板卡，可以将上位监控计算机直接连入10网中，从而保证上位机采集数据的实时性。 

　　就地PLC控制站上配置串行通信模块，连接就地计算机监控系统。 

1、概要

　　本系统是利用K80S的高速运算功能对博物馆展览柜门进行控制.
　　-适用领域:其他(门控制)
　　-产品种类:K80S

　　2、系统构成

　　3、主要功能

　　1)手动

　　-操作者连续按左侧或右侧的按钮,根据时间移动玻璃门.

　　2)自动

　　-运行方向和开/关按钮,用PUSH按钮实现.
　　-按左侧开按钮,玻璃左侧移动遇限位传感器后停止.
　　-按左侧关闭按钮,电机逆方向运行,玻璃门关闭,遇限位
　　传感器开关停止.

　　4、特殊事项

　　陈列物品更换时候,正面玻璃门只要按物品大小移动即可。 

气箱式脉冲袋收尘器是具有二十世纪九十年代先进水平的高效收尘器，它综合了分室反吹清灰和喷吹脉冲清灰等各类袋式收尘器的优点．克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰与过滤同时进行等缺点,在各类工业现场有着广泛应用。

　　国内某水泥厂有一套气箱式脉冲袋收尘器。该收尘器共有9个分室，其中每个分室有1个tisheng阀和1个脉冲阀．共计18个控制阀。按分室来分，分室1一5的控制阀为A阀组，分室6—9的控制阀为B阀组。在对运行环境进行了现场考察和反复研究后．和利时公司在可靠性、稳定性、方便性等方面做了大量工作，采用先进、实用、可靠的PLc对多个分室进行集中控制，提出了基于HOLLiAs—LEc G3小型一体化PLc的控制系统改造方案。

　　该PLc控制系统方案至少需要自动启动和过载保护2个开关量输入信号。考虑到此系统需要一定的备用／O点，CPU模块选择带有24点开关量I／O的LM3107，其中开关量输入14点．开关量输出10点。

　　改造后的PLc控制系统有手动和自动两种运行方式

　　手动运行方式当PLc检修或系统其它环节出现故障时，可以将控制系统随时切换为手动运行方式，通过手动转换开关、按钮和继电器等对收尘器进行控制。

　　自动运行方式

　　将手动／自动转换开关扳到自动位置，则PLc控制系统根据预先编好的控制程序，自动控制相关设备的运行。当控制系统给出自动运行的信号后，过载保护开关用来自动检测系统的负载情况。如果系统发生过载，则禁止系统运行，并发出报警信号。如果没有发出报警信号，则系统延时5秒钟后进入自动运行状态。

　　改造后的气箱式脉冲袋收尘器PLc控制系统的实际运行结果表明．基于和利时公司HOLLiAs—LEc G3小型一体化PLc的控制系统达到了预期的效果，实现了对气箱式脉冲袋收尘器的控制．可以方便地更改收尘器盼设定时间，减少了外部电路与元器件，具有先进、可靠、经济、灵活等显著特色。

集离散控制、过程控制、运动控制、人机界面为一体的高集成自动化平台，可使用编程语言或传统的PLC语言编程实现一个控制系统。可编程自动化控制器PAC融合了PLC和PC各自的优占，将PC强大的计算能力、通讯处理、广泛的第三方软件与PLC可靠、坚固、易于使用等特性佳地结合在一起。

　　产品介绍

　　I-7188系列产品功能：

　　I-7188系列产品是使用80188-40为CPU的嵌入式控制器，有512K的静态RAM和512K的FLASH存储器。它提供1个RS-232通讯口，1个RS-485通讯口和1个10BASE-T的网口。

　　英康仕公司的系列产品可轻松完整的构建一个从上位人机界面到下位自动化控制应用系统，有效降低系统成本！适用于：注塑机械、包装机械、陶瓷机械、环境试验机等自动化设备。

　　提供以下两种自动控制应用开发工具

　　·利用工程师熟悉的C语言开发构建自动控制应用软件。

　　·利用ISaGRAF工具开发自动控制应用软件。ISaGRAF是一个工业自动化软件，包括软逻辑编程工具包，和用于自动控制应用开发工具。ISaGRAF被用于各种工控机上组成了高性价比的软逻辑控制器。ISaGRAF符合国际公认的自动化编程软件标准；IEC61131-3。使用bbbbbbs平台为开发环境，全部支持5种PLC语言。ISaGRAF的应用范围广泛，可以完成从简单的机械控制到复杂高速过程控制的高效、高可靠性的控制工程。