西门子模块6ES7231-0HC22-0XA8安装调试

一、概述

　　西门子PLC系列S7-200 smart是西门子PLC S7-200的升级版，与S7-200相比，它在性能上，硬件配置和软件组态方面都有提高，而且经济型更加突出，也得到了用户的广泛认可。在实际的工程项目中，客户越来越多地选择S7-200 smart系列PLC，并且在各个工程项目现场S7-200 smart都有良好的表现。在应用中，用户需要使用编程软件STEP 7-MicroWIN SMART来进行程序逻辑设计，本文下面将专门针对西门子PLC S7-200 smart的编程软件做一个介绍，供用户在编程时进行参考。

　　二、西门子PLC系列S7-200 smart软件

　　1. 状态监控

　　在Micro/WIN SMART 状态图中，可监测PLC 每一路输入/ 输出通道的当前值，同时可对每路通道进行强制输入操作来检验程序逻辑的正确性。

　　状态监测值既能通过数值形式，也能通过比较直观的波形图来显示，二者可相互切换。

　　另外，对PID 和运动控制操作，Micro/WIN SMART 通过专门的操作面板可对设备运行状态进行监控。

　　2. 新颖的设置向导

　　Micro/WIN SMART 集成了简易快捷的向导设置功能，只需按照向导提示设置每一步的参数即可完成复杂功能的设定。新的向导功能允许用户直接对其中某一步的功能进行设置，修改已设置的向导便无需重新设置每一步。

3. 变量定义与程序注释

　　用户可根据工艺流程自定义变量名，支持中文变量名，并且直接通过变量名进行调用，*享受**编程语言的便利。特殊功能寄存器通过地址调用后会自动命名，下次使用时可直接调用变量名。

　　Micro/WIN SMART 提供了完善的注释功能，能为程序块、编程网络、变量添加注释，大幅提高程序的可读性。当鼠标移动到指令块时，自动显示各管脚支持的数据类型。

4. 全移动式窗口设计

　　软件界面中的所有窗口均可随意移动、并提供八种拖拽放置方式。

　　主窗口、程序编辑窗口、输出窗口、变量表、状态图等窗口均可

　　按照用户的习惯进行组合，大限度的提高编程效率。

模块可以连接到CPU的右侧，进一步扩展数字或模拟输入/输出能力。CPU 1212C接受两个，CPU1214C接受八个信号模块.大量不同的数字量和模拟量模块可提供每种任务所需的输入/输出。数字量和模拟量模块在通道数目、电压和电流范围、隔离、诊断和报警功能等方面有所不同。对于在此列举的所有模块系列，SIPLUS 部件也可应用在扩展温度范围 -25 - +60℃ 以及腐蚀性环境/冷凝环境中。S7-1200 信号板SIMATIC S7-1200集成通讯支持新用户和专业人员通过增加一个信号板，可以在控制器上增加数字或模拟I/O来满足您的需求。使两个品牌在形象树立上相得益彰

不会在意现在洗衣机流行什么牌子以PROFINET为枢纽，基于企业生产管理平台的核心控制，数据的处理能力将得到尽情释放，设备供应商*可以对橡胶制造工厂进行远程监控和预警；基于大数据、根据数据波动，设备具备自诊断功能，总是在将坏未坏之时发现问题，将其上报给服务方，工程技术人员可在远程完成维修；设备在生产过程中，能够进行生产的自纠正，通过自适应算法进行调整，提高生产的稳定性。借助统一的PROFINET介质，不仅可以帮助客户提高生产水平，而且可以完成企业的精益化管理。与此同时，软控股份也在筹划建设自己的数据中心。未来，通过PROFINET串联，企业的生产管理平台将实现统一的电子数据管理和信息集成，并与PLM、MES、ERP等系统对接，实现全制造环节的互联互通，在生产与企业管理层面全面实现数字化。畅享数据，展望智能化远景。西门子与软控就是这样通过PROFINET一“线"相连，共同构建无限可能。

西门子顺应市场需求推出的SIMATICS7-200SMARTCompactCPU经济实用，具备高性价比。配合SMARTLINE人机界面和SINAMICV20变频器，可为您的小型自动化控制系统提供理想的解决方案。

　　经济型CPU模块具有20I/O,30I/O,40I/O,60I/O四种配置

　　高速处理器芯片，位指令执行时间可达0.15μs

　　支持高速计数功能，可实现单相4路100KHz或2路A/B相50KHz输入

　　集成断电数据保持功能，无需电池，只需简单设置，轻松实现断电数据保持

　　本体集成一个RS485通信接口，可连接触摸屏或变频器

　　串口隔离，支持Modbus-RTU、USS、自由口通信

　　CPU模块的输入输出端子可拆卸，CPU可导轨或螺钉安装

　　220VAC供电，继电器输出，支持24V源型或漏型输入

　　使用STEP7Micro/WINSMART编程软件，界面更友好，操作更简单，全面支持Windows10操作系统

主要特点

　　SIMATICS7-200设计作为一个统一的模块化系统。它提供了一个可扩展以满足您的需求模块的模块化系统。扩展模块有4/4至32/32的I/O，从4/0，8/0，0/4至4/1个I/O的模拟模块，以及开关负载用的性能模块：5ADC或者10A继电器实时响应

　　设计

　　CP具有加固的塑料外壳，带有LED指示灯用于显示工作和故障状态。

　　它们显示出了SIMATICS7-200设计的全部优势，如.

　　•设计紧凑

　　•便于安装

　　•用户友好型接线等。

　　主要特点在SIMATICS7-200的CPU上可以增加通讯模块。实现S7-200系统的、DP通讯、以太网通讯、AS-Interface通讯等。

　　应用

　　快速PROFIBUS连接

　　通过EM277通讯模块可以运行222以上所有CPU，作为PROFIBUSDP网络上的标准从站，传输速率高达12Mbit/s。S7-200对更高水平PROFIBUSDP控制水平的开放特点，确保您可以将单台机器集成到生产线中。使用EM277扩展模块，您可以实现配备了S7-200的单独机器的PROFIBUS能力。

　　功能强大的AS-Interface连接

　　在AS-Interface网络上CP243-2将从CPU从222上升到功能强大的主站。根据新的AS-V2.1接口规范，可以更多连接62个站，甚至易于集成的模拟传感器。使用AS-Interface，可以在更高配置中更多连接248个DI+186DO。更大62站的数量更多可以包括31个模拟模块。方便AS-Interface接口向导支持从站和读/写入数据的配置。

　　强大的以太网连接

　　InternetTechnology模块CP243-1IT还为您提供快速访问功能。以太网模块CP243-1可以通过以太网快速访问S7-200的过程数据，进行归档或进一步处理。STEP7-Micro/WIN的配置支持确保简单的调试和方便的诊断方案。

S7-200 SMART西门子模块6ES72882DR080AA0　　设计

　　CP具有加固的塑料外壳，带有LED指示灯用于显示工作和故障状态。它们显示出了SIMATICS7-1200设计的全部优势，如：

　　•设计紧凑

　　•便于安装

　　•用户友好型接线等。

　　主要特点在SIMATICS7-200的CPU上可以增加通讯模块。实现S7-200系统的、DP通讯、以太网通讯、AS-Interface通讯等。

　　应用

　　快速PROFIBUS连接

　　功能强大的AS-Interface连接

　　强大的以太网连接

　　设计

　　CP具有加固的塑料外壳，带有LED指示灯用于显示工作和故障状态。它们显示出了SIMATICS7-1200设计的全部优势，如：

　　•设计紧凑

　　•便于安装

　　•用户友好型接线等

电动机电流高时，常常会表现在电动机发热严重，以下7点基本概括了电动机电流过高的原因，让我们学习一下。
一、电源问题
电源方面使电动机发生过热的原因，有以下几种：
1、电源电压过高
当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热。
2、电源电压过低
电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大，致使定、转子绕组过热。
3、电源电压不对称
当电源线一相断路、保险丝一相熔断，或闸刀起动设备角头烧伤致使一相不通，都将造成三相电动机走单相，致使运行的二相绕组通过大电流而过热，及至烧毁。因此，对于三相电机一般不适用熔断器进行保护。
4、三相电源不平衡
当三相电源不平衡时，会使电动机的三相电流不平衡，引起绕组过热。
由上述可见，当电动机过热时，应首先考虑电源方面的原因（软启动、变频器、伺服驱动器亦可看作是电源）。确认电源方面无问题后，再去考虑其他方面因素。
二、负载问题
负载方面使电动机过热原因有以下几种：
1、电动机过载运行当设备不配套，电动机的负载功率大于电动机的额定功率时，则电动机长期过载运行（即小马拉大车），会导致电动机过热。维修过热电动机时，应先搞清负载功率与电动机功率是否相符，以防盲无目的的拆卸。
2、拖动的机械负载工作不正常设备虽然配套，但所拖动的机械负载工作不正常，运行时负载时大时小，电动机过载而发热。
3、拖动的机械有故障当被拖动的机械有故障，转动不灵活或被卡住，都将使电动机过载，造成电动机绕组过热。故检修电动机过热时，负载方面的因素不能忽视。
三、电机本身问题
1、电动机绕组断路
当电动机绕组中有一相绕组断路，或并联支路中有一条支路断路时，都将导致三相电流不平衡，使电动机过热。
2、电动机绕组短路
当电动机绕组出现短路故障时，短路电流比正常工作电流大得多，使绕组铜损耗增加，导致绕组过热，甚至烧毁。
3、电动机星角接法错误
当三角形接法电动机错接成星形时，电动机仍带满负载运行，定子绕组流过的电流要超过额定电流，乃至导致电动机自行停车，若停转时间稍长又未切断电源，绕组不仅严重过热，还将烧毁。当星形连接的电动机错接成三角形，或若干个线圈组串成一条支路的电动机错接成二支路并联，都将使绕组与铁心过热，严重时将烧毁绕组。
4、电动机线圈接法错误
当一个线圈、线圈组或一相绕组接反时，都会导致三相电流严重不平衡，而使绕组过热。
5、电动机的机械故障
当电动机轴弯曲、装配不好、轴承有毛病等，均会使电动机电流增大，铜损耗及机械摩擦损耗增加，使电动机过热。
四、通风散热问题
1、环境温度过高，使进风温度高。
2、进风口有杂物挡住，使进风不畅，造成进风量小。
3、电动机内部灰尘过多，影响散热。
4、风扇损坏或装反，造成无风或风量小。
5、未装风罩或电动机端盖内未装挡风板，造成电动机无一定的风路。
五、返修电机问题
返修的电动机启动电流达到66%以上，同时电动机作业频繁，也会造成电流高，产生电动机过热。
六、串联电阻问题
绕线式电动机与串接电阻器等不匹配，同时电动机作业频繁，也会造成电流高，产生电动机过热。
七、电动机振动问题
电动机振动过大也可能造成电动机电流高，原因及处理方法：
1、转子不平衡——校平平衡
2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正
3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线
4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝
5、负载突然过重——减轻负载

近期在交流学习中，学习了近年几起发生在风电场、水电站及变电站电流互感器（以下简称“CT”）极性错误、误接线、误用的典型案例，现简单和各位同行交流、分享，希望对各位同行有所帮助。
    风电作为清洁能源的一份子，近年在电力系统中逐步占用一席之地，在风电场大、快上干的高速发展期，因产品质量、安装调试质量及验收不严等原因，使得风电场事故频发。而在这些事件中，因保护用CT极性错误导致的事故事件占了很大比例。如某新投产的风电场的35～110kV所有间隔保护 CT极性均接反，导致区内故障时保护拒动。可以说，新投产或检修改造后，涉及电流互感器的工作，要特别注意极性的问题（重要的事情说三遍：“极性、极性、极性”）。通常的做法是引入第三方调试复核单位，对全场的所有间隔的保护（包括测量、计量）用CT极性进行复核，确保CT极性正确。在保护专业，一般讲线路保护中以电流由母线流向线路定义为正方向。
    说完风电场，我们在看水电站，近年发生几起CT二次绕组使用错误造成运行安全隐患的不安全事件。如某水电站在技改中，CT二次绕组使用错误，保护、测量绕组混接，当一次设备发生故障时，非保护用CT二次绕组迅速饱和，保护误动；同时非计量用CT绕组误接至计量表计，影响了电量结算计量的准确性。所以说，对于电流互感器，基建或技改项目，CT二次绕组使用错误隐患或将长期存在，要彻底整治需要各位同行持之以恒的排查和梳理。一般在停电时，通过对照互感器铭牌核对其二次接线盒引出回路的正确性，必要时开展CT励磁特性试验加以确认。在选用互感器绕组时，记得以下两点:（1）拐点电压显著较高的TPY级保护绕组接入保护（作为线路保护）使用。（2）拐点电压较低的0.5S级测量绕组接入变送器、电度表（作为电流采集监控、电量结算）使用。
   *后再说一起变电站保护用CT绕组接线错误问题。2014年12月，某220kV变电站因主变差动保护用CT回路误接至套管CT的测量绕组，使得区内故障时因CT严重饱和，（差动保护）差动电流达到变压器差动保护动作定值，导致差动保护动作。这个变电站投运多年，且过程中开展过很多次技术监督和定检试验，未能及时发现隐患。回顾这起事件，*应该说的就是“继电保护的二次回路问题”。作为电工的都明白，因为二次回路过于复杂、繁琐、接线五花八门，一般没有问题时，很少有人会仔细核对接线正确性（“或许二次工作看不出什么成绩，没有必要去投入过多精力和时间去钻研”）。针对这起事件的反思，应做好两点基础工作：（1）在基建或技改期，应做好相关保护电流回路（CT绕组是否混接、误解；保护绕组的配置使用是否合理；是否存在保护动作死区等）的复核、试验验收工作，重点的铭牌参数和回路要求拍照存档。（2）在运行维护期间，应重点做好基础资料档案资料的整理汇编、技术监督试验、定检工作。

发布时间：2024-05-08

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