西门子模块6ES7223-1BM22-0XA8安装调试

　　从 CPU 1515-2 PN 开始支持，以一个或多个额外的集成 PROFINET 接口作为智能设备，用于网络隔离或用于连接更多的 PROFINET 设备或高速通信设备

　　OPC UA 服务器（数据访问）和客户端作为运行时选件，可轻易将 SIMATIC S7-1500 连接至非西门子设备/系统

　　可针对总线系统和点到点连接，通过通信模块进行扩展

　　集成技术

　　无需附加模块可集成运动控制功能：

　　通过标准化的块 (PLCopen) 来连接模拟驱动器和 PROFIdrive 驱动器

　　运动控制功能支持速度控制轴、定位轴、相对同步操作（在没有位置同步规范的条件下实现同步）以及外部编码器、凸轮和探头。

　　CPU 技术中还集成了诸如同步操作（利用位置同步规范进行同步）凸轮和和用于控制运动系统等扩展的运动控制功能。

　　全面跟踪所有 CPU 标签，以进行实时诊断和间歇错误检测；

　　拥有有效调试和快速优化驱动器和控制装置

　　广泛的控制功能：

　　例如，可轻松组态的块可进行控制参数的自动优化以实现控制质量

　　通过提供的工艺模块获得附加功能：

　　例如，高速计数、位置检测或高达 1 MHz 信号的测量

　　集成安全功能

　　保证人身安全和机器安全 – 在集成式完整系统框架内

　　故障安全 SIMATIC S7-1500(T)F 控制器可在同一控制器上处理标准程序和安全程序。

　　故障安全用户程序和标准用户程序是在 TIA Portal 中使用相同编辑器创建的；因此，可以像在标准用户程序中分析标准数据那样来分析故障安全数据。由于这种软件集成，故障安全应用也可利用 SIMATIC 的系统有点和全面功能

在 SIMATIC PCS 7 操作员站中，可通过各种视图对过程操作进行严密监控，并在必要时进行干预。系统架构灵活可扩展：从单用户系统到冗余客户端/服务器架构的多用户系统。操作员界面采用新的 NAMUR 规范（过程工业自动化技术用户协会）和 PI 规范 (Profibus International)，与工厂的交互操作更为便捷、直观和易于操作。这些符合人体工程学的设计符号、以任务为导向的面板、统一的状态信息表示以及优化的报警功能，都便于进行安全过程控制。

SIMATIC PCS 7 中集成的报警管理功能，可在特定环境中处理各种关键报警消息，并指示详细的处理方式。因而，可极大减轻操作人员的工作强度。

通过预防性和预测性维护策略，可以降低总拥有成本。通过 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station，维护工程师可持续监视关键生产设备（如泵、阀、蒸馏塔或电机）的运行，并在需要维护之前适时采取相应维护措施，而无需制定维护计划，也不会有工厂意外停工的风险。

过程优化

SIMATIC PCS 7 支持各种过程优化方式，包括：

通过控制性能监视功能，监视闭环控制块的控制质量，并发出报警信号。如果发现性能下降，控制器将及时进行优化或采取相应的维护措施。

此外，SIMATICPCS 7 中集成的 I&C 库还通过经济高效的先进过程控制功能实现高质量的闭环控制：多变量控制、预测性控制或超驰控制。从而，显著提高中小型工厂的生产利润、产品质量、安全性和环保性。

总所周知，当前过程数据和历史过程数据是实施所有优化的基础。通过 Process Historian，可以安全直观地对数据进行实时存储和分析。并可快速调用在 Process Historian 数据库中管理的过程值、消息和批生产数据。并通过基于 Microsoft Reporting Services 的 Information Server 报表系统，对这些历史数据进行显示和相应处理。

SIMATIC PCS 7 V9.0 – 为新的视角留出空间

西门子成熟的 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的新版本是数字化企业的另一个构建模块。

SIMATIC PCS 7 V9.0 促进了过程工业向数字化的逐步转换。通过硬件和软件创新，这一成熟的过程控制系统的新版本让迈向数字化的过程更加安全且更易规划。

SIMATIC PCS 7 *基于 PROFINET。的工业以太网标准代表着新的大数据时代所需的直至工厂现场层的高性能实时通信。由于快速、可靠、冗余和高性能等特点，PROFINET 为客户提供了实现其数据的集成化诊断、监视与分析的新途径。由于可节省大量所需的电缆，它还可在工厂的整个生命周期内实现灵活和易于扩展的网络结构和巨大成本节约。

这些优点还反映在 SIMATIC PCS 7 V9.0 所实现的硬件创新上：超紧凑和高可用性的新型 SIMATIC ET 200SP HA 和 SIMATIC CFU 设备产品线支持 PROFINET，从而确保在工厂规划和运行中实现具有更大自由度。

当然，我们在 SIMATIC PCS 7 软件创新中全部采用了数字化：我们的面向过程自动化的数字化软件产品线和数字化服务将继续成为持续性战略开发过程中的组成部分，尤其在云端应用程序方面。

其结果是：SIMATIC PCS 7 V9.0 为我们的客户提供了扩展新视角以及在过程自动化中实现更大灵活性所需的空

PROFINET 基于工业以太网，可实现现场设备（IO 设备）和控制器（IO 控制器）之间直接通信，能够用于运动控制应用的同步驱动控制解决方案。

PROFINET 基于符合 IEEE 802.3 标准的标准以太网技术，可将现场层的任何设备连接管理层。

这样，PROFINET 可实现系统范围内的通信、工厂范围内的工程组态，并将 Web 服务器或 FTP 等 IT 标准技术一直应用到现场层。可以方便地集成经过反复检验的现场总线系统（如 PROFIBUS 或 AS-Interface），无需对现有设备进行任何改动。

PROFIBUS

PROFIBUS 是工业现场级的**** (IEC 61158/61784)。它是经认可的在加工制造和过程工业两种领域均可进行通讯的现场总线。

PROFIBUS 用于将现场设备（如分布式 I/O 设备或驱动器）连接到自动化系统（如 SIMATIC S7、SIMOTION、SINUMERIK 或 PC 机）。

PROFIBUS 是标准化的现场总线，符合 IEC 61158 规范，是功能强、开放式、坚固耐用、响应时间短的现场总线系统。PROFIBUS 有多种规格，可用于各种应用环境。

PROFIBUS DP（分布式 I/O）

PROFIBUS DP 用于连接分布式现场设备（如SIMATIC ET 200）或响应时间的驱动器。PROFIBUS DP 用在传感器/执行器分布在机器或厂房内的情况（如，现场级别）。

AS-Interface

AS-Interface 符合**** (IEC 62026/EN 50295)，可代替电缆束，只需一条双股线即可极其经济可靠地将传感器和执行器连接起来。这条双股线还用于为各个工作站提供电力。这样，AS-Interface 就成为 PROFIBUS DP 或 PROFINET 现场总线的理想接口。

IO-link

通过通信标准 IO-link，可将传感器和分断装置智能连接到控制层。IO-link 促进了控制柜和现场层中了所有部件的集成，实现直至*终过程仪表的*大集成度和无缝通信。

 

西门子的 IO-link 解决方案可确保任何生产系统实现高精度和经济实用性。IO-link 已*集成在全集成自动化 (TIA) 中，具有众多优点。

借助于开放式标准，可以将来自不同厂商的设备联网

简易接线促进了安装过程

接线工作量减少，节省了安装时间与成本

高效工程组态功能促进了组态与调试

高速诊断可确保缩短工厂停产时间，实现较高工厂可用性

较高的过程透明度可实现高效功耗管理

控制柜中的解决方案 (IP20)

SIMATIC ET 200SP – 具有突出的用户友好性的可扩展 I/O 系统sp：

SIMATIC ET 200S – 具有综合功能的多功能设备：

SIMATIC ET 200M – 多通道 S7-300：

SIMATIC ET 200L – 数字量 I/O 设备：

SIMATIC ET 200iSP – 适合在危险区域中使用本质安全型 I/O 设备：

模块化设计，具有冗余性

坚固可靠的本质安全设计

可在*高 Zone 1/21 的危险区域中使用，传感器和执行期甚至可在 Zone 0/20 危险区域中使用

可进行冗余配置、热插拔并在运行过程中进行配置更改，因此可获得很高的工厂可用性。

低成本数字量 I/O 设备。

具有*多 32 个通道的数字式电子模块。

使用标准 SIMATIC S7-300 模块的模块化设计；也可进行冗余设计

故障安全 I/O 模块

在不超过 Zone 2 的危险区中使用，传感器和执行器不超过 Zone 1。

可进行冗余配置、热插拔并在运行过程中进行配置更改，因此可获得很高的工厂可用性。

可通过多导线连接进行独立的模块化配置

因具有广泛的模块而功能多样：电机起动器、变频器、安全技术、分布式智能以及 IO-link 模块

可在危险区域 (Zone 2) 中使用

作为带有集成 DI/DO 的可扩展模块 I/O：SIMATIC ET 200S COMPACT。

按位模块化设计，采用单导线或多导线连接。

结构紧凑。

插入式端子适合单手接线，无需使用工具。

性能高。

部件种类有限。

具有广泛的诊断功能

电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能： a. 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。 b. 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。 剥出外护套 注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取。 剥除时应做好标记，保证断口的光滑。 去除钢铠 自断口处75px用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。 锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘 剥除内护套 自钢铠断口处75px剥除内护套。 取出电缆内的填充物。 用PVC胶带把铜屏敝包紧。 把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的绝缘。 焊接接地线 用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。 然后再把一扁平接地线分成三股，在断口75px处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。 用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。 用填充胶包绕自外护套向下125px处开始向三岔口处包绕。 注意把两根接地线分开绝缘。 热缩分支手套 戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。 不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。 不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是*脆弱的地方。靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。 剥除铜屏蔽和外半导电体 自分支手套上端部50px处做好标记剥除铜屏蔽。 要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错 再自铜屏蔽50px处做好标记剥除外半导体。 注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。 注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。 制作电缆终端时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。 剥除线芯绝缘和清理主绝缘 1.量取线鼻子孔深再加5mm处剥去主绝缘。 2.用砂布打磨主绝缘表面，去除半导体粉尘。 3.清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 安装应力管 a)先用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦。 b)再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕 。 c)在半导体断口处主绝缘包绕37.5px应力疏散胶至半导体全部包绕。 d)开始安装应力管。 为什么要穿应力管呢？ 电缆*容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω•cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。 要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。 在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。 压接线鼻子和处理主绝缘 A.根据现场设备连接的实际位置确定各相电缆的长短。 B.用钢刷蘸些凡士林在线芯上擦拭。 C.再用钢锉挫平线鼻子上的压痕。 D.用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子在线鼻子与主绝缘断口处用填充教包绕整个线鼻子。 在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。 这可外绝缘管的固定 套入热缩绝缘管，使管口带有密封胶的一端在分支手套处。 割去多余绝缘管。 开始热缩，热缩时活力不宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩。 根据事先做好的标记，穿入相色管，热缩紧固。