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1 引言
开发新能源和可再生资源是全世界面临的共同课题,在新能源中,太阳能发电已成为全球发展快的技术。太阳能作为一种清洁无污染的能源,开发前景十分广阔。然而由于太阳存在着间隙性,光照强度随着时间不断变化等问题,这对太阳能的收集和利用装置提出了更高的要求。目前很多太阳能电池板阵列基本都是固定的,不能充分利用太阳能资源,发电效率低下。据测试,在太阳能电池板阵列中,相同条件下采用自动跟踪系统发电设备要比固定发电设备的发电量提高35%左右。
所谓太阳能跟踪系统是能让太阳能电池板随时正对太阳,让太阳光的光线随时垂直照射太阳能电池板的动力装置,能显著提高太阳能光伏组件的发电效率。目前市场上所使用的跟踪系统按照驱动装置分为单轴太阳能自动跟踪系统和双轴太阳能自动跟踪系统。所谓单轴是指仅可以水平方向跟踪太阳,在高度上根据地理和季节的变化人为的进行调节固定,这样不仅增加了工作量,而且跟踪精度也不够高。双轴跟踪可以在水平方位和高度两个方向跟踪太阳轨迹,显然双轴跟踪优于单轴跟踪。
从控制手段上系统可分为传感器跟踪和视日运动轨迹跟踪(程序跟踪)。传感器跟踪是利用光电传感器检测太阳光线是否偏离电池板法线,当太阳光线偏离电池板法线时,传感器发出偏差信号,经放大运算后控制执行机构,使跟踪装置从新对准太阳。这种跟踪装置,灵敏度高,但是遇到长时间乌云遮日则会影响运行。视日运动轨迹跟踪,是根据太阳的实际运行轨迹,按照预定的程序调整跟踪装置。这种跟踪方式能够全天候实时跟踪,其精度不是很高,但是符合运行情况,应用较广泛。
从主控单元类型上可以分为PLC控制和单片机控制。单片机控制程序在出厂时由人员编写开发,一般设备厂家不易再次进行开发和参数设定。而学习使用PLC比较容易,通过PLC厂家技术人员的培训,设备使用厂家的技术人员可以很方便的学会简单的调试和编写,并且PLC能够提供多种通讯接口,通讯组网也比较方便简单。
2 系统硬件设计
本系统是以PLC主控单元的视日运动轨迹控制(程序控制)双轴自动跟踪系统,视日运动轨迹跟踪就是利用PLC控制单元相应的公式和算法,计算出太阳的实时位置:太阳方位角和太阳高度角,然后发出指令给执行机构,从而驱动太阳能跟踪装,以达到对太阳实时跟踪的目的。
太阳在天空中的位置可以由太阳高度角和太阳方位角来确定。太阳高度角又称太阳高度、太阳俯仰角,是指太阳光线与地表水平面得之间的夹角。太阳方位角即太阳所在的方位,是指太阳光线在地平面上的投影与当地子午线的夹角,可以近似看作是树立在地面上的直线在阳光下的阴影与正南方向的夹角。太阳方位角和高度角的实时数值可以通过地理经纬度、时区参数利用公式计算出来。
主控单元是太阳能跟踪系统的核心部件,系统选用结构紧凑。配置灵活、指令丰富的和利时LM PLC。选用的配置包括LM 3108CPU模块和LM 3310扩展模块。LM3108集成为数字量24DI和16DO,能满足要求,通讯集成有RS232和RS485两个通讯接口,RS232用于与上位文本显示器通讯,RS485可用于组网使用。LM 3310为四通AI模块,可用于采集风速等保护数据。配合和利时HD2400L文本显示器使用,能够监视运行状态、改变参数设置,以达到控制目的。
本文所设计跟踪调整装置其结构如下图所示:它主要由底座、立轴、横轴、两台旋转电机、传动齿轮等组成。其中旋转电机1驱动横轴,支撑太阳能电池板绕横轴运动,跟踪高度角运行。旋转电机2驱动水平轴,以跟踪方位角变化。
在的整个过程中,跟踪器能够获得优的高度角和方位角,电池板能够接收到大太阳日辐射量。系统用一套公式由PLC计算出实际时刻太阳所在的高度角和方位角,根据实时太阳高度角和方位角与跟踪装置实际的高度角和方位角的差值,以及驱动装置的运转速度,计算出执行机构的跟踪运行时间。后通过程序执行驱动电机达到要求的位置,实现对高度角和方位角的跟踪。
3 系统软件设计
跟踪模式的判断过程完全由软件实现,灵活度高,可以针对不同地区和不同的气候进行调整,从而提高光伏电站的发电效率。还可以根据需要增加光强传感器、风力传感器等多传感装置,提高安全性和更高的控制要。
通过程序控制,可以自动判断是否满足运行条件从而达到自动启动运行装置、自动停止、返回初始状态等控制。增加风力传感器用于对系统的保护作用,当风力大于一定数值时,系统停止工作,复位到原点,风速满足工作条件时,系统自动开始工作。太阳能电池板有两个自由度,控制机构对高度角和方位角两个方向进行调整。当电池板转到尽头时,由于跟踪装置装了限位传感器,到限位触点时自动切断输出,电机停止工作。
4 结论
本文介绍了基于和利时LM PLC控制的双轴太阳能自动跟踪系统,系统采用视日运动轨迹跟踪方法设计,实现自动检测运行条件,达到实时跟踪太阳的效果。以和利时PLC作为主控单元,由PLC程序通过算法计算出太阳实时位置与系统位置的角度差,再由旋转电机的运行速度计算出运行时间。通过PLC程序的逻辑控制关系,驱动电机转动,达到自动跟踪太阳位置的功能。因此使得该自动跟踪系统的准确性高、可靠性强,即使在天气变化比较复杂的情况下系统也能正常工作,提高太阳能的利用效率。因为PLC具有很强的可编程性,客户可以根据自己的要求来修改编写控制程序,达到佳的控制效果。对于串、并联的大型光伏太阳能阵列系统的控制,可以通过LM PLC的通讯,组成通讯网络进行集中控制。由此可见基于和利时LM PLC开发的太阳能自动跟踪系统具有精度高、能实时跟踪太阳变化、通讯组网方便等特点,能够满足客户的需求。
3.2上位机监控系统的实现
本控制系统上位监控系统采用北京和利时公司的上位机软件FacView。监控软件将现场各分系统的运行状态形象、直观、实时地显示在中控室的工控机上,使操作员在中控室能实时获得现场数据和信息并对污水处理厂的运行进行管理。友好的人机界面把分散的、单回路的测控系统进行了统一的管理,另外还有数据报警、历史数据存储、报表显示、趋势显示等多种功能。
计算机监控画面主要包括全厂工艺图、格栅及沉砂系统、CASS工艺、曝气生物滤池、V型滤池、仪表数据图、趋势图、报警图、报表,各个画面之间可以实现自由切换,全厂工艺图如图3所示:
4 结语
该自动控制系统实行集中控制,分散管理的方式,把管理层和控制层分开,通过对全过程的监控,实现了污水处理整个过程的全自动化运营,保证了污水生产运行的安全可靠,大大提高了污水处理的自动化控制水平和管理水平,减轻了劳动强度,从而提高了生产效率,降低了水厂能耗。其中,PLC 控制器发挥了相当重要的作用。自投产运行以来,控制系统运行平稳,处理水质达到排放标准,不仅改善了人们的生活环境,而且为社会的可持续发展发挥了积极的作用,取得了社会和经济双重效益。
3 污水处理控制系统的软件设计
3.1下位PLC控制程序开发
PLC程序设计采用北京和利时公司推出的Powerpro 下位机软件,根据工艺要求,编写格栅、提升泵房、旋流沉砂池、CASS池、二次提升泵、曝气生物滤池、V型滤池等子程序。污水处理工艺流程图如图2所示:
(1)格栅系统控制
格栅系统主控对象为格栅机组、螺旋输送机以及超声波液位计。其控制可在监控计算机上设置液位控制和定时控制,当采用液位控制时,是靠格栅的前后液位差来控制格栅机的启停,当液位差达到设定的水位上限时,PLC控制器会发出命令启动格栅设备;当水位差小于设置的下限时,格栅机组将接受到PLC控制器发出的停止的信号。操作人员可以在上位机上设定设备的启停液位或者运行周期。
(2)提升泵控制
提升泵的控制工艺要求是根据液位的高低来自动控制提升泵的启停,项目现场采用两用一备方式。当其中的泵出现故障时,故障泵会自动切出自控程序,备用泵会自动切入自控程序。这样长期运行能保证泵的运行时间大致相同。
(3)旋流沉砂池系统控制
旋流沉砂系统主控对象为搅拌器、罗茨风机和砂水分离器。系统工作原理如下:污水从沉砂池的切向进入,具有一定的流速,从而对沙砾产生离心力,使较重的沙砾沿池壁沉降到池底集砂槽。搅拌器的桨叶旋转形成轴向涡流,产生一个轻微的上升流动,从而带动污水排出,流入下一道工艺流程进行处理。罗茨风机为旋流沉砂池提供空气,达到气提的作用,另外气提直接将沉砂输送到砂水分离器,实现沙砾与污水的彻底分离[2]。其控制工艺要求如下:搅拌器、风机和砂水分离器以一定周期运转,通过工程师站可以设定运行时间。
(4) CASS池系统控制
CASS池系统操作周期分为四个步骤:曝气阶段,鼓风机向反应池内充氧,此时有机污染物被微生物氧化分解;沉淀阶段,微生物利用水中剩余的DO进行进一步氧化分解,活性污泥逐渐沉淀到池底,上层水变清,污泥回流泵将部分活性污泥送回预反应区,剩余污泥泵则将反应池多余污泥抽到污泥脱水间;滗水阶段,沉淀结束后,置于反应池末端的滗水器开始工作,自上而下逐渐排出上清液;闲置阶段,滗水器上升到原始位置阶段,等待下一周期滗水。根据上述工艺要求,对CASS工艺的各个阶段编写控制子程序。
(5)曝气生物滤池系统控制
曝气风机其控制工艺要求:曝气风机为24小时运转,每天中午12点更换一台风机,这样可以保证三台风机运行的时间大体相等。
反冲洗系统控制主要是控制反洗风机、反洗泵以及阀门来实现反冲洗的功能,每两天进行一次反冲洗。
(6)V型滤池系统控制
V型滤池系统的自动控制主要是滤池的自动反冲洗功能。子程序控制的主要设备有反洗泵、反洗风机、阀门以及仪表工艺参数,每两天进行一次反冲洗。