西门子6ES7211-0BA23-0XB0品质好货
西门子6ES7211-0BA23-0XB0品质好货
锂电池不含任何重金属，生产过程不使用水，产生的尾气全部回收循环利用，生产原料以碳和锂盐为主，不产生固体污染，对环境影响很低，被认为是公认的绿色环保产品。同时锂电池高效能被众多消费者所青睐。锂电池完全充放电次数超过800次，是铅酸电池的2~3倍。鉴于上述原因，锂电池行业具有广阔的发展前景，相关锂电池设备制造行业也随之进入高速发展阶段。本文将介绍PC系列PLC在锂电池全自动制片机的应用。
全自动制片机分为两种：全自动负极制片机和全自动正极制片机。本文以全自动负极制片机为例。经涂布分切制成的一定宽度规格的整卷负极片要经过下列工序成为锂电池负极片成品。
每道工序都需要一个伺服控制，因此PLC控制系统需要提供5路伺服控制。此设备方案是PC2MU-64MT+PCM-20PG+2个16EYR。主机PC2MU-64MT自带3路100K高速脉冲输出，能够控制3个伺服；定位模块PCM-20PG带2路100K高速脉冲输出，能够控制2个伺服。便捷的定位指令，轻松实现定位控制和相对定位控制。支持带DOG搜索的原点回归，当设备出现故障停机，重开机时无论机械部分停在任何位置，都可自动回到原点，无需手动调节。
PC系列主机采用32位CPU,扩展总线速度是业内主流PLC的4倍，具有极高的运行速度，系统响应迅速。因而制片机生产效率大大tigao，得到客户。
一、工艺介绍
整个有由一台变频器和3台水泵组成；系统以PLC为控制核心，HMI作为系统操作。系统由两只量程为0~10.0Mpa的压力变送器分别检测两台水泵后的输水管道的进口压力和出口压力。PLC根据压力设定的大小控制3台水泵工作于停止，工频或者变频运行状态。压力变送器将检测到的压力信号转换为4~20mA的电流信号，送到变频器上，通过变频器的PID运算，控制变频运行的水泵运行的频率。 同时HMI设备能监视整个系统的运行情况和对压力和PID参数等进行设置。
图1
二、技术方案
图2
1、整机采用TrustPLC CTSC-100系列高性能小型CPU124主机和TD4X四行文本显示器进行控制；
2、压力PID控制由ACS510变频器完成,无需PLC编程，控制jingque；
3、CPU124XP 通过CO-TRUST 的MODBUS协议库与ACS510实现MODBUS通信，大大简化了程序。
三、控制要点
1)当水泵和变频器出现故障时要及时报警；
2)当只一台水泵运行且运行时间达到设定时，要切换到其他空闲的水泵运行；
3)因为变频器运行时会对通信有一定得影响，要注意把通信信号线避开动力线；
四、总结
PLC和变频恒压供水技术的应用tigao了设备自控系统的整体水平，做到了操作简便安全，现场无人职守，运行安全可靠。TrustPLC CTSC-100系列高性能PLC与TD4X四行文本显示器配合使用又大大降低设备的成本。
一、 工艺介绍
对金属等材料进行深冷及超深冷处理，可以大大的稳定、细化组织、降低内应力、稳定工件尺寸、增加工件的耐磨及耐冲击性，从而达到tigao工件精度延长工件寿命的作用，因此超低温深冷箱应运而生。
图一：超低温深冷箱（左：箱体，右：液氮瓶）
深冷工艺包括以下几个内容：
1、深冷前处理；2、处理温度； 3、处理时间； 4、降温速度； 5、深冷次数； 6、深冷后处理
我们为关心的是2、3、4、5这几个点。一般对某工件进行深冷处理，不能迅速降温，要缓慢均匀逐渐降温，所以要进行分段处理。把整个过程分成好几段进行，每段又包括冷却和保温阶段。从当前温度在规定时间内缓慢冷却到此段的设定温度（即冷却阶段），然后在一段时间内维持这个设定温度（即保温阶段），当这一段走完，就进行第二段，如此一直走完所有设定段。具体要设定多少段，每段要设定多大冷却温度、多长冷却时间和保温时间，要看具体工件属性和经验，我们在这里只提供这个操作功能以方便设定。
二、 技术方案
它要求控温范围：室温～-190℃，控温精度：±2℃，降温速度：0℃～80℃/h
以液氮为制冷剂，利用液氮汽化吸热以及低温氮气吸热制冷，可以达到深冷的效果。该系统由箱体、液氮瓶等组成。我们通过控制液氮瓶进入箱体氮气的liuliang来控制箱体里面的温度。
图二：设备示意图
如上图，
冷却：液氮瓶1发出氮气，通过阀门1，在箱体经过迂回的管道，然后流入液氮瓶2进行回收。
充氮：液氮瓶2发出氮气，通过阀门2，流入箱体内，风机把箱体里的氮气吹散，使箱体里的温度均匀，然后氮气经过出口散发到空气中。
“冷却”动作降温缓慢，不能降到很低的温度，如-140℃以下，回收了氮气。而“充氮”动作降温迅速，可以降到很低的温度，消耗氮气。
一般情况下进行“冷却”，在设定温度与当前温度相差超过5℃时，也进行“充氮”。
当压力计达到一定值，或温度已到-140度还需往下降温时，就需要“充氮”，关闭“冷却”。
此系统用到TrustPLC CTSC-200系列产品进行控制，具体配置为：CPU224+（晶体管） + 231-7PB ，人机界面用的是WeinView MT506M。
三、 控制要点
a) 采用CTSC 231-7PB热电阻模块，测量精度高，误差小。
b) 程序中用到了CT的PID_T功能块，能较好的对超低温进行控制。
PID_T功能块是集成在CPU内部，不占用用户程序空间，无需复杂编程，只需调用和设置一些简单的参数就可以使用，温度控制准确。
c) 如何在冷却时间内让当前温度均匀降至设定的冷却温度。
我们不能一下子把某段的设定温度作为PID_T的给定值，要把设定温度在设定时间范围内细分成很多份，以此来逐渐的接近设定温度，终达到并稳定在设定温度。
四、 总结
厂家原来采用的是温控仪表对深冷箱进行控制，后来改用TrustPLC CTSC-200系列产品进行控制，智能化程序高，可灵活编程实现想要的功能，精度高，控制稳定，也节省了成本。采用触摸屏监控为用户提供了更方便、更人性化的人机交互。
该柴油机消防泵组为上海某公司严格按照国家标准GB6245-98《消防泵性能要求和试验方法》及美国消防协会标准NEPA20《离心消防泵的安装》等标准研制开发的一种新型消防设备其应用几乎能满足消防所需的各种场合。
设备具有启动特性好、过载能力强、结构紧凑、维修方便、使用简单、自动化程度高等特点，是一种先进、性能可靠的消防设备。
图1
一、 工艺介绍
自动消防供水系统通常由稳压泵、电动泵（主泵）、自动柴油机泵（备泵）组成，工作原理为：平常管网压力在P1（低压）~P2（高压）之间，低于P1稳压泵起动，压力升至P2停泵，由于管网泄露P2慢慢下降至P1，稳压泵又起动，如此往复保持压力在P1~P2之间，当用水量大增，稳压泵无法维持P1很快下降至P3，电动泵起动，压力上升至Pw并满足消防用水。如停电或电动泵有故障，压力由P3继续下降至P4则自动启动柴油机泵，压力上升至Pw并供水，电动泵或柴油泵停泵须人工判断后手动停泵，如估计管网泄露较多，则需增加稳压罐或将稳压泵常开，以便启动频繁。
图2
二、 技术方案
配置清单：
1、主机采用CO-TRUST 的CPU224主机和CO-TRUST TD400文本显示屏进行控制；
2、水温和油温采用CO-TRUST系列的CTSC 231-7PC32热电阻模块的扩展应用，量程采用300Ω FS Resistance。
3、管网压力采用TrustPLC CTSC-200系列231-0HC32模拟量输入模块；
4、水泵转速采用CO-TRUST公司专门为客户设计的放大模块将0-1V的脉冲信号放大为0-13V的脉冲信号（注意0V为有效信号），对柴油机转速准确测量；
三、 控制要点：
1)；能实现对温度，油压，转速的jingque测量；
2)；系统的抗干扰性要强，能适应恶劣环境；
3)；系统除了由TD4X文本显示器完成监控外，还需要通信口与上位机进行MODBUS通信，组成网络。
四、 总结
整个系统采用TrustPLC CTSC-200系列，配置简单紧凑；经测试运行稳定，模拟量采样jingque。使用CPU224上PPI口与TD4X文本显示器通信完成对系统的监控，剩余的FRPORT口还可以与上位进行各种协议的通信，容易实现扩展。整个系统降低了成本的同时，tigao系统的稳定性和扩展性。
