6ES7222-1HD22-0XA0货期较快

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随着社会的发展和进步，城市高层建筑供水问题日益突出，不仅要提高供水质量，还要保证供水的安全性和可靠性。针对这方面的要求，利用SRPLC丰富的控制功能，达到系统设计的要求。

本设计为2台水泵的自动供水系统，工艺图如下：

一、系统工作原理

可手动启动和停止1#水泵和2#水泵，也可以通过压力传感器P1来自动控制1#水泵和2#水泵的启停。只要压力传感器的当前植小于设定值1，则自动启动1#水泵往水塔注水。如果压力传感器的当前植小于设定值2时，则自动启动2#水泵往水塔注水。水塔的高低水位信号由压力传感器直接送给PLC。当压力传感器的当前植小于设定值3时，即水位持续为超低水位时，启动语音报警功能。

二、系统控制要求

1． 对水泵的操作要有手动和自动两种控制功能。手动时用PLC定义的功能键V：AF1和V：AF2分别控制1#泵和2#泵。

2． 对压力传感器 P1传入电压进行比较，P1＜7V，启动1#泵。

3． P1＜3V，启动2#泵。

4． P1＜1V，延时5秒种，如果P1仍然小于1V，启动语音报警功能。

5． 系统的输入输出状态、时间、压力传感器的当前值、超低水位的延时时间可在PLC上显示。

三、控制系统I/O点及地址分配

四、PLC硬件选型

 从上面分析可以知道，系统共有开关量输入点1个，模拟量输入点1个，开关量输出点2个。参照SR用户手册，选用主机SR-12MRDC（8/4继电器输出）一台，SR-HMI一台，加上一台电话语音模块SR-VPD。整个PLC系统的配置如下图所示：

五、控制程序如下：

六、模拟量比较器B0、B1、B6的参数设置为：

七、编辑人机界面，本案例共有七个人机界面，分别说明如下：

本设计综合了SRPLC在多方面的应用，既有开关量I/O，也有模拟量I/O，同时还带有语音模块报警功能，充分实现了系统的控制要求。

SRPLC因具有丰富的控制功能，可广泛应用于机械设备自动化配套、流程控制、楼宇自动控制等各个领域

一、引言

检品机是一种具有高精度、高灵敏度的复卷、检品设备。适用于卷筒状的印刷薄膜、复合薄膜及卷筒纸制品的印刷、涂布、复合后的全自动品质检验，也可用于上述材料的复卷，是印刷、涂布、复合等工序必不可少的检验设备。

二、系统选型设计

2.1触摸屏选型设计

本系统选用的是艾默生EZ600-TT06P型 5.7 寸触摸屏， 显示色彩为64K色，解析度为 320×240像素。 按键包括 1 个清单键和 5 个使用者定义的功能键。 此外还有三个 RS232、RS422 和 RS485 的通讯接口， 以及 2个 USB连接口。 內建的 CF 卡插槽可以让您扩充历史记录和配方，以及进行数据备份。 前盖为 IP65 等级，这样对于任何方向的低压水流沖洗，它都能提供保护效果。

2.2 PLC选型设计

系统选用了艾默生EC20-1614BRA可编程控制器，作为主控单元，主要用于实现的逻辑控制功能；外加一个EC20-4DA模拟量输出模块作为扩展模块，主要用于实现系统的线速度设定和张力给定功能。

EC20是艾默生推出的高性能小型PLC，具有极快的运算速度，和12K步的大程序容量，并且自带两个通信口，一个通信口用于与触摸屏通信，实现系统的参数设定与状态显示功能，另一个通信口用于与变频器通信，实现变频器运行状态的读取，以及参数设定功能，这样大大降低了用户成本。

2.3 变频器选型设计

系统选用了艾默生EV6000变频器，用于系统的驱动及张力控制功能。

EV6000是艾默生新推出的一款创新型平台产品，集自主研发的无速度传感器矢量控制的核心算法技术、伺服定位控制技术、EMC技术和可靠性技术的优势与一身，使之在性能上有了质的飞跃。

EV6000高性能矢量控制变频器拥有超大功率范围，可以从0.4到250kW之间进行选择，而它的高输出频率也可高达1000Hz。EV6000可以实现无PG矢量控制和有PG矢量控制驱动永磁同步电机，而且在无PG矢量控制时，能在0.25Hz下可以满足200%额定负载突变时转矩能快速地响应和稳定运行，能满足众多低速大转矩应用要求，在变频低频脉动技术难题上迈出了一大步，处于国际水平。

三 系统介绍

3.1 系统原理介绍

图一 系统原理图

(1) 触摸屏：通过触摸屏，用户可以对工作速度、运行张力、料卷直径等参数进行设置；并且，通过触摸屏，可以显示设备的当前运行状态，并对当前的故障信息进行显示，以便用户作进一步处理。

(2) EC20控制器：该控制器是艾默生公司的高性能控制器，它是整个系统的控制中心，协调外围设备的动作，并按用户设定的工艺控制设备的运作。通过EC20-4DA模块对变频器作张力给定和频率设定。

(3) 变频器：本系统采用EV6000变频器做收放卷控制，通过该变频器可保证检品机械的张力恒定、速度稳定，是整套系统的控制核心部分。

3.2控制流程图

3.2.1系统正常启停流程：

图二 系统正常启停流程图

正常启停流程主要是用于用户查找产品缺陷，当发现缺陷时，用户通过按钮记录当前位置，以备查找；难点主要是在于加减速，以及零频时张力的控制。

3.2.2检查点启停流程：

图三 检查点启停流程图

检查点流程主要是用于缺陷的查找，这也是该设备的重要的功能之一，本系统是通过硬件中断的方法记录缺陷的位置的，所以，可以比较准确的发现缺陷的位置。由于本过程涉及到多次启停，而且在任何速度下都要保持张力稳定，所以对变频的张力控制性能要求很高。

3.3 电气原理图

图四 张力控制示意图

图四是整个系统的张力控制示意图，EV6000作为主驱动，控制整个系统的运行，EV6000张力控制用变频，驱动收/放卷电机，通过张力传感器反馈回来的张力的大小，做闭环控制，以保证整个系统的张力恒定、速度稳定。利用编码器与变频器作闭环控制，使变频器可以在高速度精度和恒张力下运行，同时PG3把信号送给EC20，由PLC计算当前的运行速度、距离等数据。

PLC实现传动点的协调控制，逻辑控制处理。PLC实现线速度，运行命令传递到变频器，并收集变频器的运行状态。同时传递变频器参数修改信息。

选用EV6000张力控制专用变频器实现放卷和收卷控制，选用EV6000高性能矢量控制变频器实现主牵引控制。变频器以闭环矢量控制运行，安装脉冲编码器（PG），编码器信号类型：集电极开路输出型；

收、放卷变频器工作于张力闭环速度模式，EV6000自带卷径计算功能和断带检测功能。

为了保证系统的快速起停要求，尤其是急停的技术指标。变频器都需外接制动电阻。

3.4电气配线图

3.4.1主驱动变频器接线图

图五 主牵引变频器接线图

变频器通过端子进行起停运行控制，运行方向设定，运行速度设定，故障停机和复位处理。

3.4.2收、放卷变频器接线图

图六 收、放卷变频接线图

变频器通过端子进行起停运行控制，运行方向设定，张力给定设置，张力方向设定，运行线速度设定，收、放卷模式设定，初始卷径复位，故障停机和复位处理。

四 参数设置

4.1 牵引变频器参数设置

牵引电机选用的是艾默生高性能变频器EV6000-4T0220G，以下是该变频的主要功能码设置。

4.2收、放卷变频器参数设置

收放卷电机选用的是艾默生高性能张力专用型变频器EV6000-T-4T0370G，以下是该变频的主要功能码设置。

五 调试步骤及注意事项

----检查电气接线；

----脱开负载，进行电机参数调谐；

----某一确定速度下，用测速器对电机和卷取辊进行速度测试，根据测试结果计算各传动点的传动比并设置；

----设置基本参数，试运转，观察电机运行方向，调整到正确的方向；

----穿料，带料调试，根据效果合理调整各参数设置，直到符合控制要求；

----在机台规格所规定的线速度范围内，从低线速度到高线速度进行试车运行，观察控制效果，根据需要调整参数；

----在空芯卷径和大卷径之间试车运行，观察控制效果，根据需要调整参数；

----参数备份，上传到操作面板，并记录'