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西门子6GK7243-1GX00-0XE0型号参数

更新时间:2024-05-08 07:10:00
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西门子6GK7243-1GX00-0XE0型号参数

SIMATIC S7-1200软件创新…

Step7 Basic是针对逻辑控制,HMI和网络通信功能进行开发的通用型编辑器 – [11] 

所有向导,工具条和菜单具有相似的可视化效果,易于学习与维护可节约使用者大量时间。

自动检测和上载的概念 –

在设计阶段,硬件组态简单快速,所有文档存储于CPU中,包括符号,注释,描述,易于维护。

无需其它软件工具 –

具有PID控制环节自整定功能,应用PLCopen 架构的运动控制功能,这些功能都嵌入到工程软件包括用户程序中。

SIMATIC S7-1200新特性…

[9]  安全集成 –

未经授权不能修改代码或过程量,**操作的安全性。

[9]  作为通信模块与主站链接 –

集成的通讯接口能够快速、简单的与设备建立链接,比如SIRIUS软启动器和RFID识别器。

[9]  专有技术保护 –

通过密码保护,未经授权的第三方无法打开你的程序和算法。

[9]  智能IO设备 –

通过简单的组态, 利用对I/O映射区的读写操作,使S7-1200 控制器搭建成(实现)主从结构的分布式I/O应用。

[9]  集成跟踪功能 –

为了高效调试、快速的解决现场遇到的问题,S7-1200 新发布的V4.0版本集成了功能强大的信号示踪与分析工具,可以分析CPU所有的变量,标签,模拟量和数字量信号。

[9]  配方功能 –

直接存储在CPU的内部存储器或扩展存储器中。

[9]  DB块的在线–

CPU在RUN 模式下,可以下载已修改的数据块。

[9]  RFID和条码识别 –

通过扩展RF120C模块能够让S7-1200集成有 [12]  RFID和条码识别功能。

集成WEB服务器

以访问系统和过程信息,以及识别数据

具有系统诊断功能

通信参数诊断和分析

可以通过符号表和自定义符号方式,访问过程数据

用户可自定义 Web页面

固件升级

[9]  数据日志

可以从 Web 服务器的“文件浏览器"页面打开、编辑、保存、重命名或删除数据日志文件。数据日志文件按照标准 CSV 格式存储。

可以记录用户自定义符号

SIMATIC 面板概述

一系列精细分级的 HMI 设备可用于执行本地操作员控制与监视: 从按键式面板和基本型面板到舒适型面板和移动式面板。 分布式组态的 HMI 设备(防护等级为 IP65/NEMA 4)可用于对耐用性要求*的应用。

按键式面板

按键型面板 (KP) 是常规硬接线操作员键盘的革新替代面板。 基于总线的输入面板经过预配置可随时安装,与常规接线相比大大节约了时间。

基本操作面板

第二代基本面板为小型机器和应用程序提供基本的 HMI 功能。该设备系列提供了带有高分辨率 4"、7"、9" 和 12" 宽屏显示屏的面板,以及可进行按键及触控组合式操作的面板。 可以选择各种型号来连接到 PROFINET/Ethernet 或 PROFIBUS DP/MPI。

代面板继续与第二代精简面板一起并行销售。

精智面板 (Comfort Panel)

舒适型面板提供了功能,适用于要求苛刻的应用。 它们提供高分辨率的宽屏显示器,尺寸从 4 寸到 22 寸,可以选择触摸屏操作 (TP) 或按键操作 (KP)。 在尺寸为 4 寸的屏幕上,还带有触摸屏和附加键 (KTP)。

舒适型面板配备 PROFINET/以太网以及 PROFIBUS DP/MPI 接口。

移动面板

便携式操作员面板便于操作控制和监控实际的事件图像,可直接访问和可视接触过程。 运行时可简单安全重新连接(移动式面板 177 和移动式面板 277)或无线自由(移动式面板 277 (F) IWLAN)因此可灵活适用于机器或系统。

适合在机器级使用的坚固而紧凑的结构

SIMATIC 操作员面板正面的防护等级为 IP65/NEMA 4,具有较高的电磁兼容性 (EMC) 和抗振性,适合在条件恶劣的工业环境中的机器设备级使用。 由于其安装深度浅,设计紧凑,固定的人机界面设备可以安装在任何地方,即使在空间有限的地方也可照常安装。 对于分布式组态,还可以提供防护等级为 IP65/NEMA 4 的设备。

移动型面板以其坚固、耐冲击的设计和防护等级 IP 65,尤其适用于工业应用。 它们重量轻,具有人机工程学设计,因此操作简便、容易。

只需一套工程工具,即可胜任所有应用

SIMATIC WinCC(TIA 博途)是一种工具,用于统一组态所有 SIMATIC 人机界面面板以及基于 PC 的系统。 如有要求可提供其它型号。 使用 ProTool 进行组态,简单而又高效。 无需编程知识。

一旦生成了组态,可以简便地将它们用于整个产品系列

*集成的自动化的元件

西门子通过全集成自动化理念,“一站式"提供全面、模块化且相互匹配的自动化解决方案组件,而全集成自动化是为成功的自动化解决方案之一。 SIMATIC WinCC (TIA Portal) 是全集成自动化概念不可分隔的一部分。 这提供了性的优势。 由于组态/编程、数据管理与通信具有上的统一性,对自动化解决方案进行组态的成本被大大降低。

各种自动化系统的开放性

尽管面板可被统一地集成到 SIMATIC 系统中,但它们也可用于连接到众多不同厂商的 PLC。 标准供货范围内包含有综合系列驱动程序。

创新性的操作员控制和监视

SIMATIC 人机界面面板方便创新的操作员控制和监视,坚固耐用、稳定、简单。 尤其是在舒适型面板上,标准硬件和软件接口(例如,MMC/SD 卡、USB、以太网、PROFIBUS DP、Visual Basic 脚本或客户特定的 ActiveX 控件)为办公环境提供了更大的灵活性和开放性。

全球使用

SIMATIC 人机界面面板的配备非常适合全球使用。 通过在线语言选择功能,在运行过程中通过简单按一个按钮,即可选择多 32 种语言。 语言种类广泛,包括亚洲语标式语言(中文简体、中文繁体、朝鲜语和日语)或俄语等 WinCC (TIA Portal) 的组态界面(包括在线帮助)和整套文档都是多语言的。 在一个项目中多可有 32 种语言。 它们可通过西门子公司的全球服务支持来提供。

西门子PLC模块6ES7212-1HF40-0XB0

新建一个STEP7项目,本例程使用S7-319-3 PN/DP,为CPU的PN口设置IP地址及设备名称,并将其连接到以太网络上或者新建一个以太网络(有关如何创建一个新的S7-300PLC站,本文不再阐述,请参阅其其它相关文档)。步骤如下图18所示:

  图 18在STEP7中添加一个CPU

  将ET 200SP配置为S7-300 PLC的一个I/O设备,如需使用带有输入数据的组态,使用“IM 155-6 PN ST S V1.0"进行配置,在此种配置模式下,可对I/O模块上的电源L 供电状态进行诊断,故此模式下,ET 200SP的接口模块占用4个字节的输入数据,如下图19所示(本文档使用该方法进行配置):

  图 19添加一个带输入数据的ET 200SP站

  如不使用带有输入数据的组态,则可根据设备固件版本选择使用“IM 155-6 PN ST V1.0"或“IM 155-6 PN ST V1.1"进行配置,在此种配置模式下,不能对模块的L 供电状态进行诊断,所以ET 200SP接口模块没有占用输入地址,如下图20所示(本文没有采用该方法进行配置):

  图 20添加一个不带输入数据的ET 200SP站

  为ET 200SP分配IP地址及设备名称,并根据实际ET 200SP配置的模块型号和数量,继续添加其它I/O 信号模块,该步骤不再详细阐述,并在所有I/O模块的后配置服务器模块,服务器模块所处位置记配置方法如下图 21所示:

  图 21在STEP 7中为ET200SP添加服务器模块

  双击打开I/O模块的属性窗口“Properties"下的“Parameters",在该页面下为每个I/O模块配置具体属性,如:通道信号类型、是否激活相关的诊断功能等,并在该页面的下方,对模块供电(即电位分组)进行配置,如此模块是一个新的电位组,则选择“Enable new potential group",否则选择“Use potential group of the left module",根据本文档照片所示的实际配置,为第1个模块及第3个模块均单供电电源,故为此2个模块选择“Enable new potential group",如下图22所示。

关于模拟量的控制本人认为用plc有点费劲,虽然是可以实现但很繁琐,因为PLC算四则混和运算不是长项,例如你让PLC算A+B*C-D,它要分4步完成,无法一次全部处理完。运算的多了,编写程序就会很费劲,用语句编写还好点,若用梯形图因电脑屏幕有限很容易把程序员弄蒙!下面说说我对PLC模拟控制的一些想法:
一:模拟量的输入
实际工作中我都会将模拟量信号转为标准信号,如果它本身就是标准信号更好,否则我会给它加变送器,例如温度采集时,我就用温度变送器将热电偶的信号转换为4-20MA电流信号或1-10V电压信号。(好像有直接采集温度的模块,但我没用过)如果可以尽量采用电流信号,这样干扰会小一些。信号线采用有屏蔽层的那种。然后就要考虑滤波问题了,因为干扰的存在,所以必须滤波。滤波方法有很多种:求平均值法,低通法等大概有10种左右,有时候要多种方法一起用。这要看你现场干扰情况了,实在不行在输入端并个电容,硬件滤波。这样我们将得到一个比较平和的模拟量,也就是我们要控制的那个量,温度,压力,**,电压,电流等模拟量都可以这么采集,频率我不知道是不是有频率变送器,没用过,但是频率在不是很高的时候可以由开关量输入端输入,频率高了可以采用高速计数器,再高了我就不知道了。
二:给定值的输入
可以采用人机界面直接将给定值写到PLC的寄存器,也可以用电位器将电压信号传给PLC,也可以用上位机(电脑或其他设备)经网络传过来。
三:控制过程
根据所控制的模拟量的不同,所选的元件也不同。例如说温度,分为加热和制冷,加热要用加热管,制冷要用压缩机。压力如果是液压站的压力可以选比例溢流阀,**控制要用电动蝶阀之类的阀,电压和电流可以是步进电机带动电位器的方法实现。应根据模拟量的不同选则合适的元件。以烤箱为例说明:假设给定值为100摄氏度。我们需要的主要元件有加热管,固态继电器。在开始工作的初期因为温度是20度左右这时候加热管可以全功率运行,我们可以以1秒为单位,控制加热的速度,比如说0.9秒加热,0.1秒停电加热会很快。如果0.1秒加热,0.9秒停电加热就会慢。根据反馈回来的温度信号,我们可以改变这个比例。如果温度高于100我们可以完全断电,温度低于80我们可以完全通电,当温度到达80和100之间时再用这个比例让温度趋近于100.即使PLC能实现这些但实际工作中我也不会采用,你也看到了这种控制多么复杂,没有100步也得有50步,我肯定会蒙圈的。
四:建议
再实际工作中我都是采用的这样的方法,PLC加专用仪表的方法,比如说温度控制,我就用一块温控表去控制温度,因为它也可以驱动固态继电器或是其他元件,而且相当,滤波效果好,比PLC好10倍。而且它是PID控制的,我不用考虑哪些复杂的运算过程,在这里PLC只是将一个触点连接到温控表的控制线上,这样只有PLC触点吸合,温控表才能控制固态继电器,固态继电器才能给加热棒供电。其他的模拟量也可以采用这样的方法。如果PLC需要哪些数据用来存储,可以让专用仪表将那个数发给PLC或是给PLC提供一个标准信号。PLC也可以把设定值传给专用仪表,一般仪表的面板上都是可以设定给定值的。这样PLC起到的作用有两个负责启动停止和存储数据。而控制过程交给仪表。(如果你想要具体PLC控制模拟量的算法,你必须把条件写的清楚些,例如具体多少度,多少**,如果我把所有的模拟量算法都写出来估计100000字都够呛说明白,不好意思了,另外模拟量控制一般都是用PID,而且具体问题还得具体分析,不是随便写个数就能用的)


没有

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