重庆西门子代理商
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通过 AMT进行远程访问
可选的PROFIBUS或PROFINET接口，三端口低成本连接分布式现场设备或连接SIMATIC S7接口
通过两个可封装的千兆以太网连接USB 2.0端口
节能型工业PC:
先进的移动技术实现高数据传输速率和冗余带来低能耗
唤醒功能，用于通过网络位置定向启动IPC，例如，在非生产之后。
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设计和功能
强大的长期可用性，与SIMATIC IPC 627c相同的空间占用区域。
带有可自由编程的7段显示器和其他两个状态指示器，可快速诊断操作状态并显示BIOS引导程序，例如，用于数据传输期间的确认。
因为电池盒可以从外部装载和卸载，所以CMOS电池可以在安装过程中快速更换 由于前内装配套件和安装支架，用户可以在很大程度上灵活地安装在控制柜中。因此，所有功能组件和接口都可以从前面操作。
定位模块
EM 253是一个用于简单定位任务的功能模块（1轴）。可以将它连接到步进电机和伺服电机，通过高频脉冲输入从Micro Stepper连接到高性能伺服驱动器。
EM 253定位模块以与扩展模块相同的进行安装，通过一体化连接电缆连接到S7 - 200扩展总线。
连接之后，从CPU自动读出配置数据
该模块具有以下特点：
-用于来自的5位输入
-驱动器直接用24脉冲输出（向前/向后或者速度/方向）
-2控制输出（DIS；CLR）。
-12个状态LED
称重模块
SIWAREX MS是一种多用途称重模块，用于各种简单称重和力测量任务。在SIMATIC S7-200自动化中可以很容易安装地紧凑型模块。可以在SIMATIC CPU中直接访问实际重量的数据，无需任何额外接口。
1、使用65000件高分辨率和0.05％的准确度测量重量或者力
2、通过RS232接口，使用SIWATOOL MS PC程序简便地规模支持更换模块，无需更新规模
3、针对在Ex 2区使用，通过Ex接口为1区供电的本质测压元件
热电偶模块EM231（模拟模块）
热电偶模块EM231是一个采用热电偶和高精度温度传感器。在±80 mV范围内也可能检测到低电平模拟。热电偶模块EM231可以与CPU 222，224和226配套使用。
4个或者8个模拟输入
不同的测量范围：J，K，T，E，R，S和N型热电偶；±80 mV的模拟采集检查开放线路
冷连接点的补偿
温度刻度：可以将测得的温度规定为°C或者°F。
热电阻模块EM231 RTD（模拟模块）
热电阻模块EM231是一个采用电阻温度检测器的高精度温度传感器。它们可以与CPU222，224和226配套使用。热电阻模块应安装在低温度波动的位置处，从而确保高的准确度和可重复性。
两个或四个温度检测器用模拟输入
全部电阻温度检测器必须为相同类型
在墙或者DIN导轨上直接安装
配置数字量输出通道
①“对CPU STOP 模式的响应"：设置数字量输出对CPU 从运行状态切换到 STOP 状态的响应，可以设置为保留zui后的有效值或者使用替代值；
②“通道地址"：输出通道的地址，首地址在“I/O地址"项中设置；
③“从RUN 模式切换到 STOP 模式时，替代值1"：如果在数字量输出设置中，选择“使用替代值"，则此处可以勾选，表示从运行切换到停止状态后，输出使用“替代值1"，如果不勾选表示输出使用“替代值0"。如果选择了“保持上一个值"则此处为灰色不能勾选。
“I/O 地址"：数字量地址设置如图 5 所示。
图5 数字量输入输出地址设置
“输入地址"：
①“起始地址"：模块输入的起始地址；
②“结束地址"：系统根据起始地址和模块的IO数量自动计算并生成结束地址；
③“组织块"：可将过程映像区关联到一个组织块，当启用该组织块时，系统将自动更新所分配的过程映像分区；
④“过程映像"：选择过程映像分区。
“自动更新"：在每个程序循环内自动更新I/O过程映像（默认）。
“无"：无过程映像，只能通过立即指令对此I/O进行读写。
“PIP x"：可以关联到③中所选的组织块。同一个映像分区只能关联一个组织块，一个组织块只能更新一个映像分区。系统在执行分配的OB时更新此PIP。如果未分配OB，则不更新PIP。
“PIP OB伺服"：为了对控制进行优化，将运动控制使用的所有I/O模块（如，工艺模块，硬限位开关）均给过程映像分区“OB 伺服 PIP"。这样I/O模块即可与工艺对象同时处理。
• "输出地址"：设置与输入类似。
注意： 所有输入输出的地址都在过程映像区之内，如果没有选择组织块和分区，默认情况下过程映像区是自动更新。
"硬件标识符"：用于寻址硬件对象，常用于诊断，也可以在系统常量中查询。
模拟量
“常规"：单击模拟量输入/输出的“常规"选项可以输入项目信息：
“名称"：定义更改组件的名称
“注释"：说明模块或设备的用途
“模拟量输入":组态如图 6 所示。
图6 模拟量输入组态
①“积分时间"：通过设置积分时间可以抑制频率的干扰；
②“通道地址"：首地址在模拟量的“I/O地址"中设置；
③“测量类型"：本体上的模拟量输入只能测量电压信号，所以选项为灰，不可设置；
④“电压范围"：测量的电压信号范围为固定的0～10V；
⑤“滤波"：模拟值滤波可用于减缓测量值变化，提供稳定的模拟信号。模块通过设置滤波等级（无、弱、中、强）计算模拟量平均值来实现平滑化。
⑥“启用溢出诊断"：如果激活“启用溢出诊断"，则发生溢出时会生成诊断事件。
"模拟量输出":组态如图 7 所示。
| plc与dcs无法比较，PLC是控制器，是孤立的产品，而DCS是系统。但PLC可以与DCS的控制站比较，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的开放性更好，作为产品其独立工作的能力更强。 DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而PLC只是一个控制器，要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。 对PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的FBD编程；DCS系统更大，控制的回路数目更多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，PLC则不可以。相对而言，PLC构成的系统成本更低。 DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。 PLC是一个装置，硬件上等同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。 分析DCS与PLC的区别，关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合点，例如一个I/O标签的修改，在hmi也可以同步体现。 PLC： 从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续PID控制等多功能，PID在中断站中。 可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。 也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。 PLC网格既可作为独立DCS，也可作为DCS的子系统。 PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。 DCS： 分散控制系统DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术。 从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。 PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。 模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。 一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。 DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。用于大规模的连续过程控制，如石化等 |
