乌鲁木齐西门子模块代理商
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SCALANCE X005 非网管型;带有 5 个 RJ45 端口并具有设备诊断功能的非网管型交换机,可在机器与过程单元岛中使用。
SCALANCE XB-000 非网管型;带有电气和/或光纤端口的非网管型交换机,能够以紧凑方式安装在标准 DIN 导轨上的机柜或箱中。
SCALANCE X-100 非管理型;带有电气和/或光纤端口、冗余电源和信号触点的交换机可在机器级应用中使用。
SCALANCE X-200 网管型;适合从机器级到联网子系统的通用应用。组态和远程诊断功能均集成在 STEP 7 组态工具中。这样就提高了工厂可用性。防护等级较高的设备可不安装在机柜中。
多达四个 10 Gbit/s 电气和/或光纤接口;多达 48 个 10/100/1000 Mbit/s 电气和/或光纤接口,其中,12 个属于 PoE 电气接口
得益于集成式冗余管理器,实现了快速介质冗余:
使用 SCALANCE XR-500,还可通过高速介质冗余功能实现环网冗余连接。由于支持大量 IT 标准功能(VLAN、IGMP-Snooping/Query、STP/RSTP/MSTP、链路聚集、服务质量、802.1X 和可选静态路由、RIP、OSPF、VRRP),因此,可以将自动化网络无缝隙地集成至已有公司网络中。
PROFINET 诊断、Web 浏览器、CLI 和 SNMP
KEY-PLUG 作为交换介质,可以启动第三层路由功能。
用于自动备份组态数据。出现故障时,无需现场编程器,就可以快速、方便地代换 SCALANCE XR-500 组件(包含 C-PLUG 的功能)
可以在 SCALANCE XR-500 的所有第二层产品中使用。
关于更加详细的说明,请参见“SCALANCE 第三层交换机/路由器的附件"
产品型号
SCALANCE XR552-12M
LED 和端口位于前面
可选:LED 位于前面,端口位于后面
在交换机的后面或上面/下面连接电源装置
4 个 SFP+ 插槽,用于配备 10 千兆以太网 SFP+ 插入式收发器、IE 连接电缆 SFP+/SFP+、或千兆 SFP 插入式收发器
12x 4 端口介质模块插槽
具有集成 IP 路由功能,或者可通过 KEY-PLUG 对 IP 路由功能进行扩展
SCALANCE XR528-6M
6x 4 端口介质模块插槽
SCALANCE XR526-8C
两 个 SFP+ 插槽,用于配备 10 千兆以太网 SFP+ 插入式收发器、IE 连接电缆 SFP+/SFP+、或千兆 SFP 插入式收发器
8 个 Combo 端口,可以使用 10/100/1000 Mbit/s 光纤或电气接口(通过 SFP 插入式收发器)
16 个电气端口,传输速率 10/100/1000 Mbit/s
总共可以使用 26 个端口
电源类型 24 V 和 230 V(集成式)
具有集成 IP 路由功能,还可以通过 KEY-PLUG 对 IP 路由功能进行扩展
SCALANCE XR524-8C
8 个 Combo 端口,可以使用 10/100/1000 Mbit/s 光纤或电气接口(通过 SFP 插入式收发器)
总共可以使用 24 个端口
Benefits
由于全模块化结构采用 SFPplus/SFP 和多种介质模块,因此可以在网络扩展和转换(例如,从铜缆转换为光缆)中取得无限的灵活性(例如,采用更多的终端、更高的数据传输速率以及 PoE 端口),并可降低贮存成本
通过在 KEY-PLUG 上提供的*,无需更换现有硬件,即可改装第 3 层交换功能(IP 路由)
可在运行期间更换介质模块
网络具有可用性:
冗余电源
基于光纤或双绞线的冗余网络结构(冗余管理器、热备功能和集成 STP/RSTP/MSTP)
通过插入式 C-PLUG/KEY-PLUG 交换介质方便地进行设备更换
发生故障时,可非常快速地重新组态网络
电源单元具有丰富的安装选件,可以提供具有前置和后置端口的各种型号的设备,因此,使用非常灵活。
Area of application
SCALANCE XR-500 交换机理想适用于各种工业网络,以及,工业网络与现有公司网络之间的集成。该交换机具备丰富的诊断功能和高传输速率,可以用来实现自控制级直至管理级的不同工厂区域和分布式设备之间的连网,是高工厂可用性的保证。由于基本设备具有可扩展性并且有第 3 层交换功能,可面向相关应用建立网络并随时进行调整和扩展。
SCALANCEXR-500 交换机适用于电气和光纤型工业以太网的总线形、星形或环形拓扑的建立。某些型号产品还设计有内置式 SFP+ 插槽,可以配装 SFP+ 插入式收发器(10 Gbit/s)或 SFP 插入式收发器(1000 Mbit/s);zui多 12 个介质模块插槽,可以配装 4 端口电气型和/或光纤型介质模块。该系列交换机的传输速率高达 10 Gbit/s,可以用作工业工业以太网的骨干交换机,也可作为工厂总线中的集线器(支持冗余连接)。
采用介质模块或 SFP+/SFP,可以:
为防止plc和变频器之间的控制信号线受空间电磁场的干扰,可在这些控制信号线的外层接屏蔽线,以提高系统的抗干扰能力。此种接线一定要注意,对屏蔽的接地点只能选取一点。不管是在PLC一边,还是在变频器的一边。一般选在信号接收端,即变频器一边。这样,可提高系统的抗干扰能力。如果屏蔽线在两端都接地,会使屏蔽线上有电流流过,不但不能提高系统的抗干扰的能力,反而会加重外界对PLC的干扰。
PLC与变频器屏蔽线的接法遵守下面的原则:
⒈ 屏蔽线尽量靠尽电势低的一端,可以这么理解,一般我们认为地电势为“0”,而在事实情况下,如有两个接地端,某一时刻两个接地端会存在电势差,在两个接电线之间将会有电流经过,这也是一种干扰。
⒉ 在实际应用中如果控制电缆经过的场所比较复杂需要多端接地的时候,我们一般采取割断屏蔽层,再不同的地方接地.较厂的控制设备通讯电缆屏蔽层接地也常采取这种方式
一、选择合适的网络
对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲,选择网络是很重要的,甚至有人提出了“网络就是控制器”的概念。首先,网络必须是开放的,以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展;其次,针对不同网络层次的传输性能要求来选择网络的形式,这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行;另外,综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题,确定不同层次所使用的网络标准。一个实时系统的性能可从时间、可靠性和应用对象三个方面来衡量。
二、掌握plc扫描原理
与其它控制设备比较,PLC重要的特征是“扫描”。PLC上电后,自动重复执行程序扫描和I/O扫描,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O 映象区中相应的单元内,输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段,即使输入状态和数据发生变化,I/O 映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。在用户程序执行阶段,PLC按由上而下、先左后右的顺序依次地扫描程序(梯形图),根据逻辑运算的结果,刷新RAM存储区或I/O映象区对应单元的状态。在输出刷新阶段,根据I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设,这时,才是PLC 的真正输出。可见,采用PLC程序控制的过程和结果与继电器逻辑回路是有区别的,特别是涉及到梯级的次序、脉冲信号的捕捉等,与PLC的扫描原理是密切相关的。实践中,大量的程序问题均源于此,常常会出现不可思议的结果。因此,设计PLC程序,必须精通PLC的基本原理。
三、力求结构化程序设计
全面提高程序的质量,提高编程效率,使程序具有良好的可读性、可靠性、可维护性以及良好的结构,是每位程序设计者的目标。IEC61131-3是国际电工委员会(IEC)于1999年推出的用于工业控制领域的标准化编程语言,具有开放性、可移植性、结构化编程和结构化数据、检错和纠错能力强等特点,适用于plc编程。采用结构化程序设计,便于构造程序(尤其是复杂的程序)、多人设计,调试以及软件管理。虽然软件工程的思想已被绝大部分程序员所接受,但要将这种思想转化为软件开发过程中的自觉行为却不是一件很容易的事。
四、重视抗干扰措施
自动化系统应用于恶劣的工业现场,抗干扰措施尤为重要。实践中,经常出现由于干扰导致调试失败甚至设备损坏的事例。自动化系统的干扰,有以下3类来源:
1)空间辐射干扰;
2)系统外部线路,包括电源线、信号线、接地系统等引入的干扰;
3)系统内部电磁辐射及线路干扰。
五、针对这些干扰,在工程实施中要考虑以下措施:
1)在系统结构设计与设备选型时,充分考虑环境适应性和电磁兼容性;
2) 采用性能优良的电源,抑制电网引入的干扰;
3)合理选择和敷设电缆、电线;
4)硬件上采取隔离装置或滤波装置;
5)软件上采取提高可靠性的措施,如数字滤波、定时校正参考点电位、信息冗余等;
6)正确选择接地方式,一般采用一点接地和串联一点接地。