拉萨西门子一级代理商

拉萨西门子一级代理商变频器调速原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：    n 60 f（1-s）/p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）    转速n 与频率f 成正比，如果不改变电动机的极数，只要改变频率f 即可改变电动机的转速，当频率f 在0～50Hz 的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。    变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术研究出来电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品，变频器调速原理就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。变频器开关电源维修六大方法步骤       1、检测整流电路D1—D4是否击穿或断路，滤波电路的电容是否损坏，平衡电阻R1、R2是否正常，降压电阻R3是否烧断或阻值增大失效（断电情况下测试）。       2、检测次级输出绕组的整流滤波元件，重点察看滤波电容是否鼓包或损坏，以排除次级电路短路的可能。       3、在确定上述元件正常的情况下，我们可以把开关电源板从变频器上取下单独对其进行加电试验。用调压器缓缓地调至开关电源的额定电压值，此时应能听到变压器起振时的吱吱声，如没有听到起振的声音，用万用表检测UC3844的电源正、负级之间是否有12V—16V左右的直流电压。       4、检测开关管b-e结、c-e结是否有击穿短路现象、测量开关变压器各个绕组是否有短路现象，以确定开关管、及开关变压器的好坏（断电情况下测试）。       5、在确定UC3844的供电端电压正常后，可用示波器察看一下UC3844的6脚是否有PWM波输出到开关管的触发端（根据电路设计的不同，PWM波的频率一般在20KHZ—100KHZ之间）。       6、如果没有PWM波输出，则更换定时元件C5、R8、C6或UC3844。经过上述几个步骤的排除，开关电源应该可以正常工作了。下列设备用来测量行程或角程：NCS 传感器外部位置检测系统 C73451-A430-D78市售电位器（电阻 10 kΩ），例如用于更高的应用温度或用户自定义应用对于阀门行程短的，非常小的线性执行机构，*用电位器。因为，一方面电位器要求的空间很小，另一方面传输特性对于短行程是zui的。 执行机构行程的检测也可采用非接触式位置传感器代替电位器。所有的连接件，如连接轮、角行程执行机构上的驱动销或反馈杠杆以及直行程执行机构的支架可省去至 14mm 的行程。其结果是：抗震性更强位置传感器无磨损安装在非常小的执行机构上毫无问题小行程无滞后。传感器不需要外加供给电源，即 SIPART PS2（非 Ex d 型号）可以以两线制运行。NCS（Non C非接触S传感器）是由一个固定的感应器和一个安装在直行程执行器的阀杆或角行程执行机构转轴上的磁性体组成。对于行程大于 14 mm (0.55 inch) 的型号，NCS 预安装在不锈钢机架上，并提供有和定位器相同的接口，如可使用标准安装套件 6DR4004-8V，-8VK 和 -8VL 安装。为了在使用外部位置传感器时提供过程边界并确保具有符合 EC *性声明的抗扰度，需要在定位器（控制器单元）中安装一个 EMC 滤波器模块（请参见“选型和订货数据"、“EMC 滤波器模块"）。 SIPART PS2 型智能定位器的工作原理与传统定位器*不同。工作模式采用微处理器对给定值和位置反馈作比较。 如果微处理器检测到偏差，它就用一个五步开关程序来控制压电阀，压电阀进而调节进入执行器气室的气流量。微处理器根据偏差（给定值 W 与实际值之间的偏差）的大小和方向输出一个电控指令给压电阀。 压电阀将控制指令转换为气动位移增量。当控制偏差很大时（快速阶跃区），定位器输出一个连续信号；当控制偏差不大（低速阶跃区），定位器输出连续脉冲。 当控制器偏差在允许误差范围内（自适应或可调死区状态），则没有控制指令输出。通过安装套件检测执行器的直线或旋转运动，并将信号通过轴齿轮传动机构和非浮置齿轮传动机构，传送到高质量电位器。装在直线执行器上的组件检测的角度误差被自动地校正。当 SIPART PS2 采用二线制连接时，它*从 4 至 20mA 给定信号中获取电源。 亦可从 PROFIBUS (SIPART PS2 PA) 二线制总线信号中获取电源。 同样应用于现场总线基金会型。带预控压电阀的气动阀组压电阀可以释放很短的控制脉冲。 因而能够达到很高的定位精度。 主导元件是一个压电柔韧开关，它同主控气路连在一起。 压电阀组具有极长的工作寿命。现场操作现场操作由内置显示屏和 3 个按钮完成。 自动、手动和组态可通过按钮切换。手动模式时，可在整个量程范围调节执行器，无需中断电路。通过 SIMATIC PDM 组态软件进行操作和监控采用组态软件 SIMATIC PDM，可以方便地对该设备进行操作、监控、组态和参数设置。 采用 SIMATIC PDM，可以从该设备中读出可以使用的诊断信息。 通信通过 HART 协议或者 PROFIBUS PA 实现。采用 HART 协议时，通过 HART 调制解调器或者兼容于 HART 的输入/输出模块（远程 IO）都可以进行设备访问。 相应的设备描述文件，例如 GSD 和（增强版）EDD，都可以用于这两种通信。此外，SITRANS DTM 还基于成熟的 EDD 技术提供了相应的软件。该软件可以通过 DTM（设备类型管理器）利用 FDT 帧应用（例如，PACTware）设置现场设备的参数。 SITRANS DTM 和与必要设备相关的增强版 EDD 均可以免费下载。 该软件为 HART 和 PROFIBUS 提供了相关的通信接口①I/O接线端子排；②输出 LED指示；③前盖：模式选择开关（RUN/STOP）；模拟电位器；扩展端口（适用大部分CPU）④状态LED：系统错误/诊断（SF/DIAG）；RUN（运行）；STOP（停止）⑤可选卡插槽：存储卡；时钟卡；电池卡⑥通讯口⑦输入 LED指示⑧扩展电缆⑨用于装上标准（DIN）导轨的夹片 一、选型型号CP 243-1 是一种通讯处理器，设计用于在S7-200 自动化系统中运行。它可用于将S7-200 系统连接到工业以太网（IE）中。CP 243-1 有助于 S7 产品系列通过因特网进行通讯。因此，可以使用STEP 7 Micro/WIN 32，对S7-200 进行远程组态、编程和诊断。而且，一台S7-200 还可通过以太网与其它S7-200、S7-300 或S7-400 控制器进行通讯。并可与OPC 服务器进行通讯。在开放式SIMATIC NET 通讯系统中，工业以太网可以用作协调级和单元级网络。在技术上，工业以太网是一种基于屏蔽同轴电缆、双绞电缆而建立的电气网络，或一种基于光纤电缆的光网络。工业以太网根据IEEE 802.3 定义。系列号类别产品图片描述选型型号CP243-1工业以太网模块SIMATIC S7-200 与工业以太网的连接模块6GK7 243-1EX00-0XE0二、工业以太网模块CP243-1技术规范型号6GK7 243-1EX00-0XE0模块结构S7-200 扩展模板传输速率10 Mbit/s 和 100 Mbit/s闪存大小1兆字节SDRAM 存储大小8兆字节接口连接到工业以太网（10/100Mbit/s）8针RJ45插座组态软件STEP 7-Micro/WIN （V3.2 SP1 和以上）尺寸（W×H×D）71.2×80×62 mm重量约150g外部供电电压24VDC；（-15%～+20%， 20.4至28.8VDC）功率消耗1.75W电流消耗从 S7-200 总线供电：55mA外部 DC24V供电：60mA模块大连接数量多8 个S7 连接（XPUT/XGET 和READ/WRITE）+ 1 个STEP 7 Micro/WIN 32 连接允许环境条件：• 工作温度• 运输/储存温度• 相对湿度，大• 安装高度 水平安装，0℃ 到 +55℃垂直安装，0℃ 到 +45℃-40℃～+70℃95%，+25℃ 时海拔2000m以下，海拔越高，冷却越没有效果，需要降低大工作温度。保护等级IP20以太网标准IEEE 802.3标准CE 标记UL 508 或 cULusCSA C22.2，Number 142 或 cULusFM 3611EN 50081-2 / EN 61000-6-4EN 60529EN 61000-6-2EN 61131-2启动时间或复位后的重新启动时间约10 秒用户数据数量作为客户机：对于XPUT/XGET，212个字节作为服务器：对于XGET 或READ，222个字节对于XPUT 或WRITE，212 个字节二、工业以太网模块CP243-1与S7-200 PLC兼容性CP 243-1可以与各种不同类型的S7-200 CPU（222、224、226 和226XM）相连接：CPU 222 Rel.1.10 或以上（建议使用Rel.1.20 或以上）CPU 224 Rel.1.10 或以上（建议使用Rel.1.20 或以上）CPU 226 Rel.1.00 或以上（建议使用Rel.1.20 或以上）CPU 226XM Rel.1.00 或以上（建议使用Rel.1.20 或以上）在状态图的“新值(New Value)”栏，可以输入所需要的信号值进行状态的强制更新。为了运行的安全，建议信号强制在plc处于STOP状态时进行，为此，需要在主菜单“调试(Debug)”下选择“在STOP状态下强制输出(Write-Force Outputs in STOP)”选项。    在输入了新的强制值后，通过单击工具条中的状态强制(Force)按钮，可以对指定的信号进行强制操作；单击工具条中的状态强制解除( Unforced)按钮，可以解除指定的信号的强制操作；单击工具条中的所有信号强制解除( All unforced)按钮，可以解除所有信号的强制操作。    强制和取消强制工具条按钮选项仅在用于带有V、M、AI和AQ内存类型的字节、字和双字长度时才能使用。    可以选择主菜单命令“调试( Debug)”下的各种选项实现以下调试功能：    “单次读取( Single Read)”：获得“瞬态图”，即只对全部状态进行一次更新，而不从PLC连续获取状态更新信息。  “全部写入( Writ All)”：可以在“新值”全部改动完成后，使用“全部写入”，一次性将所改动的值全部传送至PLC。因此，可以通过本操作，通过向程序写入一组信号，从而模拟一组控制条件或实现一组控制动作。    “强制( Force)”：同工具条中的状态强制(Force)按钮，可将信号强制为某一数值。    “读取全部强制( Read All Force)”：将全部信号强制为设定数值。    “全部取消强制( Unforced All)”：同工具条中的所有信号强制解除(All unforced)按钮，可以解除所有信号的强制操作