6ES7211-0AA23-0XB0技术参数

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MICROMASTER 420 变频器适用于多种变速驱动应用。

尤其是泵、风机和输送带应用。

是成本优化的理想变频器解决方案。 此变频器具有以用户为导向的性能和易于使用的特性。 大范围的电源电压使其可以在世界各地使用。

设计

MICROMASTER 420 具有模块化设计。 操作员面板和通讯模块很容易更换，无需任何工具。

主要特性

• 引导调试简单

• 模块化结构允许组态的zui大灵活性

• 三个全可编程绝缘数字量输入

• 可量测的模拟量输入(0 V 到 10 V， 0 mA 到 20 mA) 也可以被用作第 4 个数字量输入

• 一个可编程模拟量输出（0 mA 到 20 mA）

• 1 个可编程继电器输出
  30 V DC/5 A, 阻性负载
  250 V AC/2 A, 感性负载

• 因高脉冲频率而获得低噪音电机运转,可调节（如果必要，可降额运行）。

• 变频器和电机*保护

选件（概述）

• EMC 滤波器，A/B 级

• LC 滤波器

• 线性换向扼流圈

• 输出扼流圈

• 密封盘

• 基本操作面板（BOP），用于变频器参数化

• 带多语言纯文本显示的 AOP 操作员面板

• 带中英文纯文本显示的 AOP 操作员面板

• 带西里尔字母、德语和英语纯文本显示的 AOP 操作员面板

• 通讯模块

• PROFIBUS

• DeviceNet

• CANopen

• PC 连接套件

• 装配工具包，用于在控制柜门上安装操作员面板

• PC 启动程序可在 Microsoft Windows 95/98/NT/2000/XP Professional 系统中执行

• 通过 Drive ES 实现 TIA 集成

标准

• MICROMASTER 420 变频器符合欧盟低压电器规范的要求。

• MICROMASTER 420 变频器具有 CE 标记。

• 符合 uL 和 cuL 认证

• c-tick

机械特点

• 模块化设计

• 工作温度： -10 °C 至 +50 °C

• 作为高功率密度结果的紧凑型护壳

• 简单的分离电缆连接，电源和电机连接，获取*电磁兼容性

• 可拆卸式操作面板

• 无螺丝控制端子

• 
  

电动控制：指控制系统的输出是通过电气量或电子信号来进行的，所控制的对象是电动执行元件,比如继电器、步进开关、电磁阀、伺服驱动器和变频器等等，绝大部分的自动控制多多少少都会有电动控制元件。

 当线电压或负载电流改变肘，直流电源的输出电压也会有所起伏。稳压程度由稳压电路的参数决定，参数是指滤波电容的容量和能量开释的速率。
假如给电源供电的一个相对恒定的电源，那么只需根本的负载稳压。安稳度的巨细一般界说为空载或满载时输出电压的百分比，或电压的改变值。。
六、从应用对象的规模上来说
PLC一般应用在小型自控场所，比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁，而大型的应用一般都是DCS。当然，这个概念不太准确，但很直观，习惯上我们把大于600点的系统称为DCS，小于这个规模叫做PLC。我们的热泵及QCS、横向产品配套的控制系统一般就是称为PLC
以上是简单概括了两者的区别之处。严格的说，PLC与DCS现在已经不能*一刀切开了，两者关系已经很模糊的说。
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DCS和PLC之间有相似之处？
一、从SITOP电源角度来看
对于西门子PLC与DCS系统，抑或非西门子，都离不开SITOP电源全产品家族的安全、可靠、、稳定的直流供电。
对于西门子PLC与DCS系统平台，SITOP PSU8600智能电源系统，可以全集成于TIA Portal、Step7 V5、PCS8.0 系统，通过免费提供的程序块与画面，可以对设备进行可视化管理和预防性操作诊断。
UPS1600+UPS1100同SITOP PSU8600一样全集成于TIA Portal、Step7 V5、PCS8.0 系统。
TIA Portal 组态后画面
PCS7 组态后画面

 万用表测量法是指用万用表测量电路中电压、电流、电阻器的量值，从而判断故障的方法。所以，万用表测量法又分为电阻测量法、电压测量法和电流测量法。它是检修电子产品时使用多的一种方法。另外，检测电子元器件的好坏，往往也是使用万用表来测量的。电阻测量法电阻测量法是利用万用表欧姆挡，通过检查被测电器电路与地之间的直流值及有关器件的阻值是否正常，来分析故障所在的方法。电阻测量法有“在线”和“脱焊”两种测量方法

  S7-1200 设计紧凑、组态灵活，TIA在库函数中嵌套了Modbus-RTU 和Modbus-TCP功能库，在做数据采集的项目中是非常好用的。

做过一个换热站设备运行监测的项目，需采集管网一次侧和二次侧的供水压力、温度以及ABB变频器的工作状态。现场各类变送器已经接到了原有的智能仪表上，因此采用1200plc通过MODBUS-RTU 与现场智能仪表和变频器通信是比较经济的方案，并且可通过MODBUS-TCP与远程上位机通信。

智能仪表及变频器作为从站，只需在设定中选择Modbus-RTU通信协议并且为设备分配不重复的站地址即可。1200 PLC作为主站必须配备RS485通信模块，其通信的基本原理是：首先程序开始运行时，调用一次Modbus库中的功能块MB_COMM_LOAD来组态RS485模块上的端口；其次调用库中的功能块MB_MASTER作为Modbus主站与设备进行通信。

1200PLC作为主站通信是由DATA_ADDR（从站中的起始Modbus地址）和MODE（读、写、诊断模式）参数一起确定实际Modbus消息中使用的功能代码。DATA_PTR(数据指针)指向要写入或读取的数据的CPU DB地址，该DB必须为“非仅符号访问”DB类型。在TIA V12以上平台中，将该DB属性中的“优化的块访问”选项取消。

PLC主站发送带有站地址标识的数据来寻址不同的从站，同时不同的从站通过响应带有站地址标识的数据给主站，以完成整个通信过程。这种轮询通信，可以根据发送和接收完成的标志来完成，也可以以固定的时间间隔进行轮询，实际应用时需要考虑CPU的性能以及轮循Modbus子站时间。程序编好后先用MODBUS调试工具测试一下，正常后再开始接线。

在接线时遇到一个小插曲：PLC及变频器的485接线端子B为正，A为负，很多厂家仪表的485接线端子是A为正，B为负，一开始通信始终不正常，当查看仪表说明书时才发现。

项目中我使用的是Modbus-TCP通过PLC上PN接口与上位机进行通信，Modbus-TCP使用开放式用户通信连接作为Modbus通信路径。在S7-1200 PLC的库函数中嵌套了Modbus-TCP功能块库， 它包含了Server 和Client的库函数, 编程时可以直接调用该库函数可实现与上位机的Modbus-TCP通信。

在该系统应用中S7-1200 PLC作为 Modbus Tcp Server （服务器），调用 “MB_SERVER”指令处理Modbus-TCP客户机的连接请求、接收Modbus功能的请求并发送响应，设置连接ID、IP端口等参数，使用起来比较简单。

S7-1200 PLC作为网络的服务器端，上位机可以按需建立连接访问PLC的数据区，这样在上位机对多个换热站的PLC连接中不会占用太多的资源。前提是PLC必需要有固定的IP才行，如果是动态拨号连接上位机，PLC端就需要作为客户端，通过修改MODE管脚的值改变发送或接收状态，按照主机的请求来按需向主机发送数据或主动接收主机的改写数据就比较麻烦了。

这是我在MODBUS通信协议项目应用中的一点小体会，一些观点或许过于幼稚，望各位同行多我指正，仅以此文起到抛砖引玉的作用