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西门子PLC模块 , 变频器 , 触摸屏 , 交换机
西门子模块6ES7223-1PL22-0XA8货期较快

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一、 项目背景

  2000年邯钢从德国克虏伯公司拆回二手设备燃气轮机,主要消耗能源为混合煤气。第九煤气加压站5#、6#加压机将焦炉煤气加压到0.2Mpa,经与高炉煤气混合后向燃气轮机提供热值在3500±50KJ/cm3的混合高压煤气,推动燃气轮机做功,向热风炉输送一定压力和liuliang的冷风。计算机控制系统选用了美国ROCKWELL公司的ControlLogix L5550系列产品,它具有良好的稳定性、扩展性、软硬件的开放性以及友好的人机界面。其它主要设备有鞍山UNION公司热值仪,德国西门子变频器等。


  二、 硬件构成

  1、 系统构成




  图中,1756-CNBR为ControlNet冗余通讯模板。R是redundance(冗余)的缩写。1784-KTCX15为安装在工控机内的通讯卡,具有双通道信号输入。1786-CP为通讯电缆,1786-TPR为同轴电缆分支器。


  2、 PLC组成






1756-PA72:电源模板 1756-L55M14:CPU模板
1756-CNBR:冗余通讯模板 1756-IF16:模拟量输入模板
1756-IR6I:热电阻输入模板 1756-OF8:模拟量输出模板
1756-IB32:数字量输入模板 1756-OB32:数字量输出模板

  I/O模板种类繁多,具有可拆卸端子、带电插拔、分变则报、自诊断、时间标记、模块
标识、闪存升级、电子保险、单独隔离等功能。

  3、 网络组成

  Logix5000系列产品可以采用DH+、ControlNet、DeviceNet、以太网等网络结构。煤气加压站采用了ControlNet冗余通讯网络,它具有独特、先进、高效的Producer/Consumer技术,冗余、开放、高速、实时、对等地传递数据信息,网络传输速率达5MB/S。ControlNet能够可靠预测数据何时发送,具有高度的确定性。

  工控机内安装通讯卡,型号为1784-KTCX,与PLC之间通过ControlNet网进行通讯。通过Rslinx软件可以方便地设定内存地址、站地址、中断号等参数。加压站的实时控制网通过1784-KTCX网卡与1756-CNBR/D通讯模板互相连接。1756-CNBR/D冗余模板联结两条网络主干线,通讯模板随时监听两条传输通道上的数据传输并检验。


  三、 软件

  1、 系统软件:操作系统为bbbbbbs NT6.0中文版+SP6a,监控组态软件为RSView32 6.3中文版,编程软件为Rslogix5000 V11.11,网络通讯软件为RSLinx V2.2,利用它所提供的OPC接口进行采集数据。

  2、 应用软件

  2.1、RSView32 6.3提供了建立有效监视以及管理系统的全套工具,它是以MFC(微软
基础类库),COM(组件对象模型)组件技术的软件包。它具有绘图及动画、安全防护功能、报警功能、记录功能、趋势功能、事件检测功能、与先进的OPC规约完全兼容、ActiveX、VBA bbbbbb(脚本)语言等丰富的功能,使得软件设计人员开发功能完善、控制内容灵活的人机界面游刃有余。

  煤气加压站操作站主要功能包括:工艺流程图、实时数据表、控制调节画面、实时趋势、历史趋势、报警画面、数据报表以及屏幕打印等。主要监控画面如下:









  2.2、RSLogix5000梯形图软件编程包,有灵活易用的编辑功能,通用的操作画面,诊断和纠错工具。程序数据库中有控制器标签Controller tag和程序Program tag标签两种。与以往的SLC500系列产品相比,所有数据采集无须编程,直接读取模板地址即可。

  2.3、RSLinx软件实现上下位数据库之间的连接,ControlNet网络连通后,以OPC数据交换方式在RSLinx软件中建立TOPIC,选定相应的TOPIC建立上位数据库,RSView32软件所有人机交互功能即可实现。


  四、 主要控制功能

  1、 煤气热值自动控制
热值是主要质量指标之一。煤气混合加压站以高炉煤气为主,以焦炉煤气为辅,高炉煤气热值约750KJ/m3,焦炉煤气热值约4000 KJ/m3。

  煤气热值自动控制为串级、交叉限幅调节系统。以热值调节为主环,焦炉煤气liuliang调节为副环,加入了高焦煤气单交叉限幅。焦炉煤气liuliang的设定值不单单取决于热值调节器输出信号MV,而且受到高炉煤气liuliang的瞬时值的限制,即按高、焦理论配比值求出应配焦炉煤气liuliang值,乘以1.05和0.95作为MV的上、下限幅值MH1、ML1。

  该控制思想一则使焦炉煤气liuliang调节器的调节量不至于过大,从而使高焦配比值在小范围内波动;二则使主环调节器不至于产生调节饱和,加快了滞后较大的主环的动态响应,改善了系统的调节品质。







PLC AO模板输出4-20mA信号给变频器,控制交流变频电机转速调节热值。


  2、 高炉煤气压力自动调节控制

  3、 焦炉煤气压力自动调节控制

  4、 回流阀自动调节

  上述3个自动调节都是单回路PID控制系统。当测量值与设定值有偏差时,PLC经计
算输出一个4-20mA控制信号,控制调节阀的开度。





  五、 系统调试

  1、 在工控机内安装好网卡,设定好所有参数。将与PLC的通讯线接好,通过RSLinx
软件检测在线节点。

  2、 下载梯形图程序,初始调试阶段,PLC会出现故障信息,在RSLogix5000中的
Controller properties 中的Major faults/Minior faults中会出现错误信息,可以帮助快速处理故障。

  3、 在PID功能块的调试中,Loop Update Time不能为零,否则下载程序肯定出错。

  4、 调试中要灵活运用AFI和TND指令。前者可以暂时中断所在行执行,后者可以使
控制器停止扫描所在梯级后面程序。

  5、 对于压力、liuliang等被调参数来说,对象调节通道时间常数T0较小,而负荷又变化
较快,这时微分作用和积分作用都要引起振荡,对调节质量影响很大,故不采用微分调节规律。因此,高炉煤气压力自动调节控制、焦炉煤气压力自动调节控制、回流阀自动调节都采用PI调节。P值越大,比例调节作用越强,I值越小,积分作用越强。

  6、 对于温度、成分等测量通道和调节通道的时间常数较大的系统来说,采用微分规律

  这种超前作用能够起到较好的效果。由于热值检测的惯性滞后,PID中加入了微分调节规律。


  六、结束语

  该系统自投运以来,在生产正常的情况下,热值稳定在3500左右,压力稳定在13.5KPa左右,完全满足了用户的要求,同时变频运行于30-40Hz左右,泄放阀一般处于关闭状态,大大减少了泄放煤气量和净焦煤气量,达到了预期的安全生产、tigao产品质量、节能降耗的目的。

要确认你的是否失步,可以按以下方法进行检测。

一般的电机都是三相六拍、五相十拍这两种。三相六拍的控制器有三只led,五相十拍的有五只led。

三相:电机三组绕阻,也就三条线。六拍:三只led,循环了两次才回到起始状态。

三相的的三只led灯每闪动一只,步进电机也就步进了0.1丝,轮换着闪动两圈也就是0.6丝。

一般电机失步都是缺少了其中一相或者两相,也就是说有一只的线路坏了(至于是电机还是控制器坏就要查了)。

这时候我们可以让电机单步地执行,也就是每步以0.1丝前进,每走一步我们都用手去摇动一下电机,看看是否在锁定状态.如果哪只led亮的时候而电机没在锁定状态就哪条线路有问题,你可以查遍跟这条线路有关联的。

关掉所有,拆开机床跟控制器相连的接口,找出这三条线,再找出那条24v的电源线。将打至电阻挡,将这三条跟24v线一一对量。正常状况下应该有8.5欧姆左右的电阻,也有的电机电阻有大小的,总之哪条线如果电阻跟其他的不对的.就那条线有可能有问题了。

如果电机方面检测的结果都是对的,你就要用同样的方法去检测控制器方面的。

如果检测的结果是电机有问题,就沿着你检测出的这条线去检测电机。如果你比较幸运,是线断了话,接上就可以了,不幸运的话就得换电机了。

如果是控制器方面的问题,你也沿着检测出的这条线一直往上查.就可以知道了。

一、单定子、径向分相、反应式的工作原理

按电磁铁的作用原理:

1、当a相绕组通电(用直流电压激磁)时;形成a相定子磁极(aa方向磁场),产生反应力,吸引转子转过一定的角度,使转子齿与a相定子磁极小齿对齐。

2、当a相绕组断电,b相绕组通电时,形成b相定子磁极(bb方向磁场) ,产生反应力,吸引转子顺时针转过3°,使转子齿与b相定子磁极小齿对齐。

3、以次类推…………

若控制线路不停地按a-b-c-a…顺序控制步进电机各相绕组的通断电,步进电机的转子便不停地顺时针转动;若通电顺序改为a-c-b-a…,步进电机的转子将逆时针转动。这种通电方式称为三相三拍通电方式;此时定子绕组的通电状态每改变一次,转子转过3°。

若控制线路不停地按a-ab-b-bc-c-ca-a…顺序控制步进电机各相绕组的通断电,这种通电方式称为三相六拍通电方式。当从a相通电转为a和b同时通电时,转子齿将同时受到a相绕组产生的磁场和b相绕组产生的磁场的共同吸引,转子齿只好停在a 和b两相磁极之间,转子转过1.5°。当由a和b两相同时通电转为b相通电时,转子再沿顺时针方向旋转1.5°,使转子齿与b相磁极对齐。……依此类推。在三相六拍通电时,定子绕组的通电状态每改变一次,转子转过1.5°。与三相三拍通电方式相比,可使每次转角缩小一半。

二、五相五定子、轴向分相、反应式步进电机工作原理

步进电机的定子和转子在轴向分为五段,每一段都形成独立的一相定子铁心、定子绕组和转子;各段定子铁心形如内齿轮,由硅钢片叠成;各段定子上的在圆周方向均匀分布,彼此之间错开1/5齿距;各段转子形如外齿轮,也由硅铁片叠成;各段转子齿彼此不错位。当设置在定子铁心环形格内的定子绕组通电时,形成一相环形绕组。

若控制线路不停地按a-b-c-d-e-a-…顺序控制步进电机各相绕组的通断电,这种通电方式称为五相五拍通电;若控制线路不停地按 ab-abc-bc-bcd-cd-cde-de-dea-ea- eab-ab …顺序控制步进电机各相绕组的通断电,这种通电方式称为五相十拍通电;步距角a的计算仍可采用上述计算公式。

小结:

1、步进电机受脉冲电流控制,转子的角位移正比于输入脉冲的数量,转子的角速度正比于输入脉冲的频率,转子的旋转方向取决于定子绕组的通电顺序。

2、步进电机有一定的步距误差,但没有累计误差。

3、若维持控制绕组的电流不变,则步进电机就可停在某一位置不动。

 摘要

  本文简要介绍了CITECT组态软件在套筒窑自动化监控系统改造中的应用,阐明了CITECT组态软件的应用过程,特别阐述了制作画面中精灵的应用技巧。实践证明,CITECT组态软件界面友好、易于操作,便于扩展。

  关键词: CITECT组态软件,精灵使用技巧



  0 引言

  石灰是炼铁、炼钢生产中必不可少的原料之一。石灰品质的好坏直接影响着钢铁的质量,因此,采用先进的自动控制系统,对于tigao炼铁炼钢的产量和质量,有十分重要的意义。石灰窑生产系统的原料主要是石子(石灰石),成品是生石灰。即窑的入口加入石灰石,经过煤气燃烧,煅烧成石灰,输出到成品料仓。主要控制系统包括石灰石上料系统,煤气燃烧系统,冷却空气循环系统,驱动空气循环系统,废气循环系统,成品运输系统等。下位PLC采用SIEMENS S7-300, 上位监控软件采用CITECT 组态软件,实现了对套筒窑自动化系统的自动监控。


  1 系统改造的需求

  驱动风机原系统为两个风机一个为变频M501,一个为固定容量的风机M502,为了保证石灰产量,从而保障炼钢的正常运行,要求增加一台固定容量的风机M503,作为备用。在画面上增加M502、M503的选择,以及新增电机的手动/自动状态信号,本地/远程状态信号,运行反馈信号,手动启动/停止风机的信号,实现通过画面选择固定容量的风机,其它的连锁顺序不便,不影响整个控制系统的自动运行。


  2实现驱动风机备用的过程

  (1) SIEMENS PLC 程序改造

  本系统采用SIEMENS PLC,首先熟悉原控制系统STEP 7 程序的控制连锁关系,找出与M502有关的所有信号,并通过交叉参考找出所有信号的相关程序段,增加M503输入输出信号,增加M502 、M503 的切换选择程序,在所有相关程序段增加M502、M503选择判断和使用。通过CITECT增加选择和手动/自动控制画面。经过PLC 和画面监控的编制完成后,进行调试。

  (2)CITECT 画面制作

  主要增加M502、M503选择按钮及M503的操作按钮。使用CITECT的精灵功能,应用原有开发系统的操作电机的超级精灵,只要遵守原开发系统数据库变量编写的规律,就可轻松的完成新增设备的操作功能。尤其对于系统中类似设备较多的情况,节省了大量连接变量的工作,不仅省力,而且不容易出错。

  在画面增加M503操作按钮,在按钮的功能中调用操作电机的超级精灵,如下图所示:其中Tag为M503 ,在UP COMMAND中对应数据库变量:M503-START,M503-STOP,M503-FEEDBACK,M503-REMOTE,M503-FAULT;





  其中!Motor1为SUPER GENIE,如下图所示:





  (3)调试

  电机操作没有问题,但画面显示中增加的一个M503的MANUAL/AUTO信号却不对,经反复测试PLC程序没问题,是显示不正确的问题。由于是使用CITECT软件制作画面,所以猜测画面制作可能有问题,但后来在不做任何改动的情况下,画面只要一更新,显示就不正常。由于整个系统由外方工程师完成,而且外方调试计算机为bbbbbbS 2000 英文系统,猜测外方使用CITECT 环境与我们使用的不同。经察看现场使用计算机上的CITECT软件的LIBRARY 库,其中被使用的精灵(GIENIE)被修改了,后修改我们使用的中文操作系统的CITECT中的精灵后,显示正常。通过此次修改,对于其他人员开发的CITECT监控工程,在做修改时,好在原操作系统原CITECT环境下修改,修改完成后,做好备份,再在其它机器上恢复工程,然后运行。否则会由于系统不同,可能出现如温度符号显示为乱码,或开发者自己改动原LIBRARY 库中的SYMBOL 或 GIENIE,造成显示不正确的问题。


  3 与其他组态软件的比较

  (1)模板功能

  CITECT在画面制作中具有模板Templates的功能,在设计整个工程时,可根据工艺要求设计统一的风格,所有画面都需要显示的重要参数和操作,使画面规范,同时节省重复的工作量,一旦形成模板,在使用时不用担心会被无意修改,使整个工程风格一致,便于操作人员接受。

  (2)精灵功能

  一旦在设计阶段总结出共有的功能,在数据库建立标签时采用同样的规则,并按照此规则设计精灵,则在画面中使用精灵可一次连接多个变量,节省了重复连接变量的工作。而在WINCC中,就要重复连接变量;在IFIX中需要标签组文件实现类似的功能。因此,CITECT的此项功能非常方便实用,不仅省力,而且不易出错。

  (3)通讯设置

  由于在列表中列出所有相关产品的厂家和品牌,使得与PLC的通讯设置清晰明白,不用单独安装,而且通过列表可尝试与各种PLC连接。

  (4)开发环境

  开发环境好,简单易用。可同时打开多个工程,便于资源相互利用,继承性好。而其他如WINCC或IFIX每次只能打开一个工程,相互切换比较麻烦。



  4结束语

  通过在实践中的开发应用,CITECT软件功能强大,使画面改造工作方便、简单,符合结构化设计的要求,尤其对于大型工程,运用GENIES,SYMBOL,SUPER GENIES,可节省时间和人力,出错率少,特别适合长期进行监控画面开发的人员,一旦积累了经验,可存于LIBRARY库中,可重复使用,在石灰窑的自动化监控系统中起了重要作用。同时特别便于扩展,可根据用户要求选用不同的PLC产品,但上位监控基本不需要什么变更,就可迅速投入使用,非常方便,易于推广,CITECT是一款不错的组态软件。


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