6GK7243-1EX01-0XE0诚信经营
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一、项目简介
随着我国经济的快速发展，综合国力的显著tigao，科学技术在各学术领域内交流与合作的广泛开展;作为血液透析水处理设备净化领域内重要组成部分之一—— 水处理，得到了越来越多的关注。它的进步与发展，将直接影响医用检验分析纯水机到患者的生存质量，对改善和延续患者的生命有着深远的意义。
衡量透析用水处理产品优劣的标准是其能否为血液透析提供优质的纯化水。其本身作为一种医疗设备，功能的完备性、性能的稳定性、操作的方便性也是一项十分重要的指标。
2015年3月国家药监局即将实施新的透析用水标准（YY0572-2015），新标准对水处理设备提出了更高的要求，为了响应国家要求同时适应市场发展，公司决定对整套系统升级改造。考虑到医疗设备对系统稳定性的要求，决定控制系统改用西门子控制系统。
二、工艺原理
市政自来水—— 原水箱—— 原水泵—— 砂滤器—— 炭滤器—— 软化器—— 精密过滤器—— 反渗透主机—— 纯水箱—— 纯水泵—— UV杀菌器—— 精密过滤器—— 纯水
1、原水箱
作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。
2、原水泵
作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。
3、机械过滤器（石英砂过滤器）
作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置12-24目的精致石英砂，使原水中的絮凝 体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质。
4、活性碳过滤器
作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器。
5、全自动软化水器或加药装置
作用：除去水中硬度（Ca2+ 、Mg2+）的过程称为软化。本设备装填001×7强酸型Na离子交换树脂，用钠离子置换原水中的钙、镁离子，使原水中的残余硬度低于0.03mmol/L。软化的目的是防止反渗透膜表面结垢，以延长反渗透膜的使用寿命和处理效率。
6、精密过滤器
作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤liuliang大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。
7、高压泵
作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水liuliang及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达 到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
8、反渗透装置（纯水装置）
作用：反渗透装置是纯化水生产线的主要部分。本装置选用美国陶氏公司生产的节能型复合膜ESPA型反渗透膜元件。ESPA系列为高脱盐率苦咸水淡化膜。可在较低操作压力下，获取高水通量，其平均脱盐率99.5%。由于ESPA膜具有上述的优点，从而为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设备的选择提供了更为广泛的空间。而且使用功率更小的电机即可满 足工作的需要。同时，ESPA膜的高水通量、高脱盐率的特性，这些都使设备制造成本和系统设备投资费用大为降低，并且可大量的节省能源，降低了系统的运行费用，tigao水质。
9、水箱（原水箱）
作用：储备反渗透产品水，并为下一级系统工作提供稳定的供水。控制：水箱内设有高，低液位开 关，控制高压泵和增压泵。当平衡水箱处于低水位时，增压泵自动启动，开始产水。 当水箱处于高水位时，高压泵停止工作。
10、增压泵
作用：给后级混床提供必需的工作压力。
11、纯化水箱（成品水箱）
作用：混床出水，进入纯化水箱，再通过纯化水箱送至各用水点。
12、精过滤处理器
作用：选用1μm聚丙烯材料滤芯，可有效截留管道内的极微小颗粒及杀灭的细菌。
预处理部分
设备主机
设备整体
设备管路
应用大厅
纯水用于透析机
三、方案选型
1、控制方案设计
针对本系统特点，选用小型plc，系统需要对压力，电导，温度等模拟量控制加装模拟量控制模块，使用人机界面完成对设备的操作与监控。
2、IO表设计及PLC选型
3、其它主要电气设备选型
另外选择了其他主要设备如下：
设备控制柜
四、编程与调试
1、IO控制程序编程与调试
主程序：程序初始化→主程序→子程序调用→输出控制
子程序：1，自动 2，手动 3，定时开关机 4，脉动冲洗 5，数据处理 6，化学消毒 7，热消毒 8，pid运算 9，应急供水 10，记录操作 11，报警处理
2、画面的编程与调试
五、应用体会
S7-200 SMART 麻雀虽小，五脏俱全，本次使用的SR40型号CPU的PLC进行系统设计和编程，整体感觉使用性能良好，很适合在系统点数要求不高的场合使用。与之前的控制系统相比，虽然控制点数上略有减少，但是本体集成的串口为通讯总线的建立提供了非常便利的条件，使得许多较为复杂的设备可以简单地与PLC连接，也使得PLC本身具有了可以扩展的特性。
铁厂的生产工序几乎都需要用水。水用于冷却设备构件、产品、副产品和其他介质如润滑油等，还用于洗涤产品或含烟尘气体，剥离钢板表面氧化铁皮、粒化冶金渣和输送物料，制备酸洗液和乳化液等溶液，以及用于生产蒸汽等。对水的需求比较大，迫切的需要自动化，使用自动化控制的系统钢铁厂水的循环利用率达到95%左右，个别厂甚至高达97~98%。
钢铁厂节约用水的主要途径是:
①tigao水的循环利用率。
②tigao水的重复使用量，根据各种用水设备对水质要求的不同，按对水质要求的高低，循序重复使用。
③改革冷却工艺。冶金炉采用汽化冷却不仅可以节约用水，还可以延长所冷却构件的寿命和综合利用废热。采用空气-水热交换器代替敞开式冷却设施，可避免冷却水的损失。
④采用不用水或少用水的生产工艺,如焦化厂采用干法熄焦,以干法除尘代替湿法除尘等，都可节约用水。
⑤加强管理和维护,杜绝水的漏损和浪费,安装计量仪表和调节、控制装置，控制用水量。
因为一些原因钢厂的水处理工艺不能公布，本文将着重介绍电气控制的部分。
一、工艺流程图
钢厂水处理工艺流程图如下：
二、电气柜的分布图
PROFIBUS-网络接线图
P框架是主站，A,B,C,D是分站，Repeater中继器(REPEATER)是网络物理层上面的连接设备。适用于完全相同的两类网络的互连，主要功能是通过对数据信号的重新发送或者转发，来扩大网络传输的距离。
PLC系统组态图
图中：工程师站这个工控机里面可以修改画面和程序，客户端是只能监控系统和进行基本的操作
三、部分电气元件
1）PLC主机
2）HMI设备
3）网络设备
四、部分PLC电气图纸
五、现场部分程序
现场PROFIBUS现场组态，可以直接显示出主站的配置，当你用鼠标点击分站是也会显示分站的配置
部分组织块、功能块等
调试过程中遇到的问题及解决办法：
图纸和程序是根据水处理的工艺完成的，后来到了现场程序又根据实际的情况进行了修改，但是当时困扰我的问题，就是DP网络组态问题，总是DP站通信不上，通信距离又比较远，我需要一个一个的插头查看，一直到后来发现原来是后一个站的DP接头的拨码开关没有从OFF-ON，把拨码开关从OFF拨到ON问题排除，通信可以顺利的通信上了。
六、总结
这个项目之所以选择西门子的S7-315PN/DP这个型号，可以同时具备两个接口，支持可以PROFIBUS和以太网的通信协议，DP接口连接水处处理系统的分站，PN接口可以通过交换机和中控室上位机。从而实现远程控制和远程监控的功能。经过实践西门子S7-300系列的PLC是可以相信的，这个系统有运行了7年没有出现过问题。
