西门子6ES7231-7PF22-0XA0代理订购

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1 CC-bbbb 简介
       CC-bbbb是Control & Communication bbbb（控制与通信链路系统）的简称，是一种可以同时高速处理控制和信息数据的现场网络系统，可以提供高效、一体化的工厂和过程自动化控制。在1996年11月，以三菱电机为主导的多家公司以"多厂家设备环境、高性能、省配线"理念开发、公布和开放了现场总线CC-bbbb，并次正式向市场推出了CC-bbbb这一全新的多厂商、高性能、省配线的现场网络。由于CC-bbbb研发和公布的时间相对较晚，在业内的硬件和软件的基础相对较为完善和先进，故在技术层面上有其得天独厚的优势。

　　1998年，汽车行业的马自达、五十铃、雅马哈、通用、铃木等也都成为了CC-bbbb的用户，而且CC-bbbb迅速进入中国市场，目前在中国许多重大的工程项目和典型设备中有大量的应用。随着技术的发展和进步，根据客户的需求和市场的需要，分别于2002年推出了CC-bbbb/LT,2003年初推出了CC-bbbb Ver.2.0. CC-bbbb/LT是比CC-bbbb更低端，价格更便宜，更能满足现场分布式应用的网络，它使CC-bbbb在技术层面上更加丰满，使用上更加简单方便。CC-bbbb Ver.2.0是在CC-bbbb的基础上将数据容量扩大了8倍，使得它更适合于半导体制造等需要大容量和稳定的数据通讯领域。

1.1 CC-bbbb特性
1. 减少配线，tigao效率
      和其它总线一样，总线的使用减少了配线和安装设备的时间费用，减少配线时间，更有利于维护，大大tigao生产效率。
2. 广泛的多厂商设备使用环境
可以从广泛的CC-bbbb产品群中选择适合您自动化控制的佳设备。
●CC-bbbb会员生产厂商：已经超过506家
●CC-bbbb兼容产品：已经超过490多种
      在电磁阀，传感器，转换器，温度控制器，传输设备，条形码阅读器，ID系统，网关，机器人，伺服驱动器，PLC等多种产品类型都有对应总线的产品。
3. 高速的输入输出响应
      CC-bbbb实现了高为10Mbps的高速通讯速度，输入输出响应可靠，并且响应时间快，可靠和具有确定性。
4. 距离延长自由自在
       CC-bbbb的大总延长距离可达1.2km(156kbps).另外，通过使用中继器（T型分支）或光纤中继器，可进一步延长传输距离，适用于网络扩张时需远距离设置的设备。
5. 丰富的RAS功能
      RAS是Reliability（可靠性）、Availability（有效性）、Serviceability（可维护性）的缩写。总线具有备用主站功能、在线更换功能、通信自动恢复功能、网络监视功能、网络诊断功能提供了一个可以xinlai的网络系统，帮助用户在短时间内恢复网络系统。

2 产品介绍
2.1 三菱主站及软件介绍
2.1.1 三菱主站
       三菱Q系列介绍：基本型QCPU是以小规模系统为对象的，适合于简单而又紧凑的控制系统。所支持的大I／O点数为1024点，软元件的存储器约为19K字，且允许软元件在16K字范围内任意分配，Q00／Q01CPU还可将32K字的文件寄存器存入内置的标准RAM中。基本型QCPU内部都含有闪存ROM，所以能在不使用存储卡的情况下对ROM进行操作。可以使用梯形图、语句表、ST（结构化文本，类语言）、SFC、FB等5种编程语言对基本型QCPU进行编程。Q00／Q01CPU内置串行通讯功能，CPU的RS-232接口能与使用MC通讯协议的外部设备进行通讯。
2.1.2 三菱软件介绍
      要使用三菱PLC，必须先安装三菱PLC控制软件GX Developer8.31。首先安装运行环境，运行相应目录下的\GPPW8.31-C\GX Developer 8C\EnvMEL\SETUP.EXE。再安装相应目录下的\GPPW8.31-C\GX Developer 8C\ SETUP.EXE。不选任何复选框，一路“下一步”。完成软件的安装。运行编程软件GX Developer8.31，首先选择与试验设备相同的PLC类型，在本项目中是Q02系列PLC。建立新的工程项目。

图1， 建立新工程

2.2 德国万可电子从站
      WAGO公司是德国从事以独创的弹簧压力技术为特征的电连接器、电子模块和现场总线输入/输出系统的跨国公司。创建于1951年，总部座落于德国的MINDEN市。在全球拥有50多家子公司及分销商,目前公司的业务遍布欧洲、北美、拉丁美洲和亚洲等国家和地区。德国WAGO公司设计和生产由其首创的以"笼式弹簧夹持"技术（CAGE CLAMP）为特征的接线端子和连接器。笼式弹簧夹持单元（CAGE CLAMP）这种革新的接线方式以其优良的特性从根本上解决了导线连接的可靠性问题，受到全世界业内人士的广泛欢迎。其具有的高可靠，抗振动、免维护和高工效等特点，又使得WAGO公司在这个领域中一直保持地位。此外，由WAGO公司首创的"紧凑型笼式弹簧夹持单元"（CAGE CLAMP COMPACT），继承了原产品的优点，而且体积更小，更节约空间。

2.2.1 德国万可电子750系列模块
       WAGO公司率先研制了现场总线分布式输入/输出自动化控制系统 WAGO-I/O-SYSTEM750。近年来，在WAGO-I/O-SYSTEM 750的基础上，WAGO公司相继发展了WAGO-I/O-SYSTEM 750可编程现场总线控制器以及WAGO-I/O-SYSTEM 755 IP67等硬件产品和相应的软件产品。WAGO公司的现场总线输入/输出系统不仅支持CC-bbbb，PROFIBUS-DP/FMS，DeviceNet,Modbus, Interbus, CANBus, LonWorks, Ethernet 等多种现场总线，还支持串行接口的通讯等。在这里我们详细介绍CC-bbbb总线的750-310模块。

2.2.2 德国万可电子750-310从站模块
      带有CC-bbbb总线适配器的WAGO-I/O-SYSTEM 750-310模块在CC-bbbb现场总线系统上作为一个从站。
      该总线适配器能支持所有I/O模块并自动配置、生成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能模块的本地过程映象,模拟量模块和特殊功能模块以字或字节的形式传输数据而数字量模块以位的形式传输数据。
      CC-bbbb 允许过程映象存储在相应的主控单元(PLC，Y PC或NC)中。本地过程映象分为数据接收和数据发送两个区域。过程数据通过CC-bbbb 现场总线发送到PLC、PC或NC做进一步处理,并通过CC-bbbb 从现场接收数据。
       模拟量模块的数据被存储在按照模块排列顺序而自动建立的过程映象区中。数字量模块的位以字节的形式排列在模拟量数据后面。如果数字量总数超过8位则总线适配器会自动从下一个新的字节开始识别。

图2， 750－310外观及电气简图

3 组网过程介绍
利用三菱Q系列PLC与德国万可电子公司750-310模块组建CC-bbbb网络，实现生产中的自动化控制。

3.1 硬件连接
       首先进行硬件的连接，在万可电子750-310模块上的波特率模式设置选择“5”，地址依据实际设计选择，在本项目中选1。

图3， 管脚图 根据管脚定义：

1．引言

　　随着现代化城市建设的不断发展，基础建设，房地产业日益红火，对建设项目的质量要求也越来越高，而高质量的建材则是整个工程高质量的保障。那种传统的以工地自行生产混凝土的方式由于其质量难以保证，噪声及粉尘污染大。因而必将被自动控制的混凝土搅拌站取代。自动控制的混凝土搅拌站具有产品质量优良、生产效率高、环保性能好等特点，正在成为混凝土生产的主流。
本控制系统稳定、可靠。它可以按照设定的配方，自动、连续的控制各部分物料的计量、投料、搅拌和出料。同时本系统还有对数据进行浏览、查询、统计、打印等一系列管理功能。另外，通过除n取余震荡曲线法对落差进行自动修正，准确的控制了精度问题。

2.系统结构

2.1 硬件结构

　　控制系统采用上位机和下位机组成，系统硬件结构如图a所示。

由于系统对运行速度、灵敏度、稳定性及防尘抗震抗噪音等方面的要求，上位机选用研祥IPC-810P/FSC-1621VD工控机作为上位机，它具有比普通PC机更强的I/O扩展功能，内置8MB独立显存支持3D图形加速，这样能直观的监控现场，板上带有ISA总线高驱动，大驱动能力高达64mA,具有串口15000V静电保护功能。在此工控机上可完成组态软件的设计和开发、PLC程序的开发以及将软件通过串口传送至PLC的CPU单元。
下位机采用功能强大、可靠性高、维护方便且抗干扰能力强的可编程控制器OMRON CQM1H PLC实现搅拌站参数的采集和控制。OMRON PLC是由电源、中央处理器和I/O元件组成的严密高速的程序控制器.由于机械控制不断需要更先进的的功能和处理速度，本系统采用CQM1H就是这样一种功能完善的紧凑型PLC，它提供附加值机器控制，具有通过各种内装板进行升级能力。大程序容量和存储单位。另CPU单元带RS-232C接口，可实现适时数据采集，数据再通过上位机程序处理。

　　由于系统在满足全自动生产的同时，还必须有手动操作功能，所以应该配置重量仪表和动力柜。重量仪表采用天衡富中的WC---2000C重量显示器，是由单片微机控制，集称重、定值、控制于一体的智能化仪表。由于采用了高集成度集成电路，使电路更为简洁，可靠性更高。并在线路中加进了独特的抗干扰措施。使仪器能在恶劣的现场环境中稳定、可靠地使用。其仪表操作简单、计量准确。除添加剂jingque到kg外，其它仪表精度是1kg。
动力控制部分通常由断路器（空气开关）、交流接触器、控制变压器、中间继电器等组成。断路器与交流接触器构成的主回路如图b所示。断路器具有短路和过载保护功能，接触器只是大功率的开关，可直接驱动电机和其他电器。控制变压器提供二次回路（控制回路）所需的各种隔离电源,例如：220V、24V等。中间继电器是弱电系统（计算机系统）或主令电器的控制对象，其作用既起到弱电与强电之间的电气隔离作用，又扩大了控制功率和控制信号。示意图：

2.2 软件结构

　　工业控制组态软件是可以从可编程控制器、各种数据采集卡等设备中实时采集数据，发出控制命令并监控系统运行是否正常的一种软件包，组态软件能充分利用bbbbbbs强大的图形编辑功能，以动画方式显示监控设备的运行状态，方便地构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、历史数据库等，为工业监控软件开发提供了便利的软件开发平台，从整体上tigao了工控软件的质量。北京金佳络公司开发的CenturyStar5.0是运行在bbbbbb98/NT上的一种组态软件，由工程浏览器CSMaker和画面运行系统CSViewer两部分组成。CSMaker是世纪星软件的核心部分和管理开发系统,它的功能是建立动画显示窗口。通过它提供的工具箱可方便建立实时曲线图、历史趋势图和报警记录显示。CSViewer是显示CSMaker中建立的图形窗口的运行环境。在搅拌站控制系统中，控制软件的结构如图c,上位机采用Omronhj.dll驱动程序与PLC进行通信，通过串口访问相应的寄存器，以获取搅拌站现场各设备参数的实际值或对现场的开关量和模拟量如各控制阀门的开度进行控制。本系统中将PLC的DM0～DM100设置为可读写区，即上位机可对下位机该区域进行读写操作；将DM101～DM399设置为只读区，即上位机只能读出下位机该区域的值而不能改变。

　　搅拌站控制系统上位机的组态软件基本实现了搅拌站测控的要求。简洁且形象的模拟了搅拌站的现场工艺流程，操作人员能在控制室的计算机屏幕上了解搅拌站的全部运行状况，包括各种报警。取得权限的操作人员能在控制室实现对配方参数和含水率的修改，所有的自动与半自动之间的切换都是无扰切换。每个控制按钮和每个自动与半自动切换按钮都有进一步的确认或取消，防止误操作。
搅拌站控制系统下位机是PLC控制器，系统采用模块化设计，由A/D数据处理、控制参数处理、输入输出控制配料过程控制、投料过程控制、搅拌运行控制、上位机点动控制等程序模块组成，程序是用梯形图直接编写。在程序框架允许的范围内，可以任意增加配料品种或设置投料顺序。比如：骨料先投到中间斗后，再与粉料、水先后顺序投到搅拌机内开始搅拌。本系统同时把投料时序做成窗口，让用户可以适时修改。

3. 数据库结构

由于上位机软件基于bbbbbbs98/NT平台,全中文浏览界面，采用事件驱动技术.所以数据库程序设计可利用组态开放的程序接口，通过API（动态连接库）记录数据，也可存放到Acess中,记录有客户信息、工程名称、合同编号等，备浏览查询用，利用VB编一访问程序来对及时记录的数据进行处理，这样可实现数据的统计管理。具体功能如下：

.配方管理:可设定和管理多达一千种以上个配方,并设密码防止误修改和删除.

.工程管理:可按配比编号、合同编号、工程名称、施工单位分别管理,亦可按车号、工号进行统计.

.打印报表:打印报表根据实际需要可随意选择打印、不打印，也可选择何种打印方法。


4.控制系统实现的主要功能

1)显示功能：工艺流程、测量值、设备运行状态、操作模式、报警等显示、画面调用等功能；
2)报警处理和报表生成功能：故障发生时有适时报警功能，系统输出的报表可按时间、配比号、工程名称、施工单位等可选择的输出报表。
3)数据库存储与访问：实现Access历史数据库在每次系统运行时的自动创建并按秒级记录，现场数据的存储，；
4)画面系统对控制参数、系统标定进行修改与储存，能实现监控系统自动/半自动/手动操作模式间的无扰切换；
5)管理权限：实现不同级别的系统管理权限，系统操作员可以对配方进行输入和修改，具有权限的工程师可以根据实际情况对控制软件和下位机软件进行修改。

5.其它技术措施

5.1 增强可靠性的措施

　　为了tigao系统的可靠性,在设计中采取了如下措施:
.PLC采用单独供电且接地线单独接地.
.工控机和弱电部分供电通过在线式500W UPS,既净化了弱电供电电源,又可保证工控机不会因为突然掉电而丢失数据.
.要求整个系统接地电阻小于1Ω.
.工控机和重量仪表中控制输出及报警输入全部采用光电隔离技术,有效防止外部干扰信号进入.
.交流接触器全部安装阻容吸收.
.中间继电器线包全部安装二极管吸收回路.
.各种弱电传输电缆全部采用屏蔽线,并且屏蔽层单端接地.

5.2tigao精度与生产效率的措施

　　采用除n取余震荡曲线法对落差跟踪式调整,在生产过程中可以自动修正,亦可设固定落差.这样能保证骨料误差在±2%以内,而其它粉料在±1%内.通过对数据的预先处理,在连续生产中可提前称料来tigao效率.
另采取一些其它的方法:
.对水泥、粉煤灰采用变速给料来减少冲量影响.称量时,先高速给料,达到设定值的90%左右后自动变为低速配料,实现精称.
.对骨料(石、砂)采用双料仓和逐次逼近的精称方法.粗称时两仓全开,快速达到关门值(配方值-落差)后关闭出料门,稳定后根据与配方值的差距量自动计算出脉冲补料时 间,然后仅开精出料门,一般经过1-2次补料就能完成精称配料.
.对水采用粗、细管加水方案,实现liuliang精称.
通过以上技术措施,不但tigao了称量精度,而且保证了生产效率.

6.结束语

　　本文研究的基于PLC和组态软件的搅拌站控制系统利用了PLC抗干扰能力强，适用于工业现场的特点,又利用了组态软件强大数据处理和图形表现的能力，融合了较先进的自动化技术、计算机技术、通讯技术、故障诊断技术和软件技术，具有可靠性高、操作简单、维护容易等特点。目前该系统已经成功的在已装机30多套，在北京、上海、杭州、重庆、海南三亚、新疆哈密等各大城市搅拌站使用，到目前已累计生产200多万立方商品混凝土，效果良好，对搅拌站的运行效率乃至整个建筑行业混凝土开展具有重要意义，同时极大得tigao了自动化水平，降低了工人的劳动强度。