西门子模块6ES7212-1BB23-0XB8现货库存

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5、 烧成系统

图6 烧成窑尾流程图（参考《烧成系统1.bmp》）

■ 分解炉喂煤量的计量与自动调节

分解炉的温度是保证回转窑正常运行的一个重要控制参数。在生料量不变时，燃料和空气的混和比例必须要正确地控制。故对分解炉的温度进行计量，以便实现优化控制，通过自动增减煤量对分解炉的温度进行调节，使其控制在所需要的设定值上。既能使分解炉保持高的分解率，又不使其因温度过高而导致生料粘结，影响窑系统的正常运行。

■ 预热器出口压力调节

预热器出口压力是反应系统风量平衡的一个主要指标，主要通过调节高温风机阀门开度来实现预热器出口压力的控制。

■ 预热器自动吹扫装置

由计算机按一定的时间顺序规律定时接通相应的各级预热器上的电磁阀，轮流打开压缩空气管路，对预热器进行逐级吹扫，以防结皮堵塞影响预热器系统的正常运行，吹扫时间人工设定，一般为5s～20s。

图7 烧成窑头流程图

系统配置与功能实现

根据水泥生产的特点和实际I/O点的设计分布情况，进行以下设计方案，设计的基本功能包括：原料配料系统、生料磨系统、生料均化系统、烧成系统、窑头系统、煤磨系统、电力系统、报警系统以及趋势图等，系统按工艺流程分别介绍如下：

1、原料配料系统

控制系统主要对水泥生产所需原料铁粉、砂岩和石灰石的料位计进行自动化控制，实现各原料间的合理、高效配比。配料的目的是为了确定各种原料、燃料的消耗比例和优质、高产、低消耗地生产水泥熟料。其原则是：配制的生料易磨易烧，生产的熟料优质，生产过程易于操作控制和管理，并简化工艺流程。

2、生料磨系统

粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉的过程。生料磨是将原料配合后粉磨成生料的工艺。主要包括生料磨、选粉机以及粉尘回收功能等。合理的生料磨系统对保证生料质量和产量，提高熟料的质量和产量，降低单位产品电耗等有重要意义。

3、生料均化系统

生料均化是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。

4、烧成系统

烧成系统是将生料转变为熟料的过程，直接决定水泥的产量和质量、燃料和衬料的消耗以及回转窑的安全运转。其关键技术是悬浮预热技术、分解炉和回转窑，分别承担水泥熟料煅烧过程的预热、分解以及烧成。

5、窑头系统

窑头系统的篦式冷却机作用在于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的气固换热。在对熟料骤冷的同时，还有对入窑二次风及入炉三次风得到加热升温任务。

6、水泥粉磨及包装为后期工程，暂未开工。

7、电力系统

主要是对生料电力室高压柜和烧成电力实高压柜实现实时监控。

8、网络配置

水泥生产的各个控制站极为分散，此时系统的安全很大程度上取决于控制网络的稳定性。冗余光纤环网技术的设计与采用使得我们的过程控制网络极为可靠，大大提高了整个系统的安全系数。本控制系统硬件结构如下图所示：

系统功能实现

1、采用西门子SMARTLINE 700彩色触摸屏，屏幕可中英文切换，外带专用键盘，美观大方.
2、采用UniMAT UN200 CPU，多至40区的温度控制，可以实现加热冷却双输出控制.
3、系统速度同步，以及单机微调.
4、速度实时显示，扭矩,电流及压力检测.
5、全线主要机器状态和参数的运行显示.
6、自动报警提示.
7、有螺杆保温功能，防止料温低时启动螺杆.
8、可以实现主机压力闭环，牵引压力闭环等功能.
9、可以实现整机的预加热功能.
10、可以检测加热原件是不是损坏以及热电偶的断线。
11、可以防止螺杆空腹运转，避免发生粘杠（抱轴）现象。
12、很方便的扩展功能，如失重喂料。
13、保证是0Hz启动螺杆，防止了高速启动螺杆损坏设备。

目前国内大多数挤出机采用温控表控制的方案，尽管该方案具有价格低的优势但是在控制功能上有很大局限性。采用此方案后可以对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、螺杆和牵引的转速、喂料量、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测、并用其本身固有的闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度极为有利。采用人机界面，利用人机界面反应出来的报警信息，工作人员很容易排除故障。提高了生产效率。

上述控制方案的应用领域包括：

-塑料异型材挤出生产线
-单壁、多壁及发泡管材挤出生产线
-塑料板材挤出生产线
-塑料片材挤出生产线
-多机共挤生产线，单层/多层塑料薄膜生产线
-造粒生产线
-铝塑复合管生产线

四、结束语

本控制系统在塑料挤出系统中实现了预期目的，根据塑料挤出系统在实用中的重要程度，选择亿维自动化的UniMAT CPU和UniMAT I/O模块，提高了系统稳定性，且在一定程度上节省了系统成本。该系统在投入运行后状态良好，目前已应用于多条生产线，给客户带来了客观的效益，有较好的应用前景。

三、系统配置与功能实现

系统组成：

西门子人机界面SMARTLINE700配本公司专为塑机设计的键盘
CPUUniMATCPU224
16TCUniMATUN231-7PL22
4AIUniMATUN231-0HC22
8DIUniMATUN221-1BF22
32DOUniMATUN222-1BL22
西门子变频器440

控制方案

此控制方案的特点是，主机和牵引调速器采用通讯控制减少了plc的模拟量输出2个，模拟量输入4个，报警点输入2个，数字量输出启停2个。采用16路的测温模块，集成度高，采集信号精度高，速度快，利用PID调节控温精度高，静态小于1度。明显的优势此套系统价格低，1路控温成本大概在100元左右，和普通控温表价格相当，但是使用此系统后机械控制水平提高一个档次，提高了产品的竞争力，也提高了产品的利润。