西门子模块6ES7223-1BL22-0XA8规格参数

西门子模块6ES7223-1BL22-0XA8规格参数

1 　引言 

　　可编手里逻辑控制器 PLC 进入国内工业控制领域己近十年了，早期的 PLC 由于受硬件的构成及软件环境的局限，其应用范围受到二定的限制。近几年来，随着微电子技术及计算机技术的高速发展， PLC 产品高度融合了计算机产业新进的技术与工业自动控制的经典理论，在其功能及性能上指标上得以大大的丰富和完善，从而突破了传统 PLC 的概念，在中、小型控制领域内极大的扩展了其应用范围。在特定的范围内，高性能价格比己成为新型 PLC 的突出的特点。 

　　A-B 公司是国际的工业产品制造厂商，其工业自动化控制产品以其高性能、高可靠性在工业控制领域有着其特定的地位。 A-B 公司的 PLC 产品更是该产品领域的佼佼者。本文将通过介绍 A-B 公司的新型 PLC 产品在南方某 3X125MW 机组电厂辅助装置中的实际应用实例，来介绍新型 PLC 产品的先进功能与性能。 

　　2 　产品简介 

　　美国 A-B 公司的新型的 SLC500/03 PLC 系统，是 PLC 产品领域中较先进的机型之二，除具有常规 PLC 产品的基本性能外，它还具有以下的独特功能： 

　　强大的输入 / 输出信号支持能力， I/O 接口部分支持 960 离散点； 

　　丰富简单的集成化指令，处理器指令集 71 条，简单易学便于系统的应用及推广； 

　　多级工作状态指示显示，便于现场运行人员对系统的工作状态一目了然； 

　　高可靠性的性能设计，确保正常工作条件下，系统的维护量小。 

　　3 　工艺流程 

　　作为电厂工艺流程中二个重要的环节，化学水处理部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。它的工作状态将直接影响整个锅炉系统的安全性与经济性，并影响到整个电厂的工作稳定性与可靠性。化学水电气控制部分的各种控制阀门和联锁开关较多，其中任一环节的工作状态的稳定性和可靠性都将对整个化学水自动控制部分产生相送连的影响。 

　　针对这样的实际状况，我们在化学水的控制部分采用了由 PLC 系统构成的程序控制，选用了 A-B 公司高性能的 PLC 产品 SLC-500/03 ，从而完成化学水处理部分的启动、停止、暂停、再启动以及相关电磁阀箱、风机、泵的控制。化学水部分的运行（送水）和再生指令全部自动进行。当某种水处理设备失效后，由检测仪表发出信号，把该设备从制水系统中解列，经过判断，确认具备再生条件时，自动投入再生。再生程序完毕，水质合格后自动把该设备并入到制水系统，恢复送水。 

　　选用 PLC 系统构成了以下几个分系统： 

　　机械过滤器的程序控制系统；一般除盐系统的程序控制系统；混合离子交换器的程序控制系统 

　　下面以化学水处理部分一般除盐系统的程序控制为例，介绍其工艺及系统构成。 

　　对于电厂的化学水处理部分，除盐系统为系统中重要的一个环节，供往锅炉的水中含有微量的悬浮物、胶体物质和有机物质，它们的存在会直接影响锅炉的使用寿命和传输管道的安全，所以必须作前期的处理。 

　　它的处理过程为在化学水处理的过程中，加入特定的化学物质，从而与水中的有害成分发生化学反应，通过沉淀、过滤等方式将这些特质从水中分离出来。 PLC 系统主要自动控制并完成整个除盐过程的中的阀门的启、停及相关管路中的开、闭等。并联运行固定床两极除盐系统工艺示意图如图1所示：

　　4 　实际应用：根据上述的化学水一般除盐过程的工艺流程，选用相对应的 PLC 构成程序控制系统。除盐过程所涉及的开关量信号计有除盐水导电度、阳床钠离子、阳床 NaOH 等相关的输入、输出点，故选用了 SLC500/03中的离散量输入模块 1746-IB32 计三块，离散量输出模块1746-IB32计二块，继电器输出模块1746-0X08 计八块，构成的整个PLC 自动控制系统如图2所示。 

　　按照上述的程序流程图，通过PLC系统专用的程序软件包进行系统程序的生成，并投入正常的使用。（程序部分较长，略）  

　　5 　使用效果及经济效益：按照常规电厂输助设备控制系统的设计，化学水处理自动控制部分常常采用传统的按钮及继电器组组成。这样构成的系统，早期投入的费用相对较低，但由于所使用的元、器件和设备较多，相互之间的连接线及关系也较繁琐，无法从每二个环节上确定保证每一个独立部分性能的良好发挥和其可靠性，因而从长远运行的角度考虑，后期设备的维护上所发生的费用将远远超过选用PLC 构成系统所发生的费用，这里还不包括由于这部分工作的不可靠因素从而造成对整个电厂的正常生产所带来的影响。我们在南方某电厂 3*125MW 机组化学水处理部分设计中采用了 PLC 系统构成，由于该产品的优良特性，不仅在极短的工期时间内完成了该程序控制部分的安装与系统调试，而且由于产品的高可靠性，从而使该辅助系统投入运行一年多来，基本处于免维护工作状态，保证了整个运行机组的安全、可靠、稳定的运转，受到业主等多方面的好评。对于中、小型的控制系统，在条件允许的情况下，我们推荐选用新一代的 PLC 产品。

 一、纯水处理控制系统控制对象

　　本项目为苏州某公司纯水处理工程，由以下4个单元组成：预处理单元、碳滤备用单元、RO预处理单元、污泥处理单元。自控系统由两部分组成，其一为PLC自动化系统，其二为计算机及触摸屏监控系统。系统要求能完成纯水处理的各项逻辑控制、状态监控等基本功能。
　　
　　二、系统硬件构成

    如图一所示，本方案是一个典型的PROFIBUS分散式远程站的结构，网络的拓扑结构为总线型，西门子S7-300 PLC作为该网络的主站，在该网络中配置了8个远程从站。S7-300 PLC的主机上有两个接口：MPI接口和DP接口。从图中可以看出，S7-300PLC一方面，通过MPI网络和上位机（WinCC系统）进行数据交换；另一方面，通过PROFIBUS-DP总线和从站进行数据交换。

　　上位机采用西门子的WINCC 6.0作为组态软件，可以对系统数据进行采集、归档、报警记录等。八个从站中有四个是远程I/O站，采用的是创捷自己研制的和西门子产品完全兼容的profibus远程I/O产品，四个是供现场操作的 proface的触摸屏，它们通过创捷研制的profibus桥接模块连接到profibus总线上，以实现现场的数据设定和状态监视。
　　PLC各站点硬件定义为：

    三、系统构架

　　整个系统的工作方式可分为自动和手动两种模式，在自动方式下，又分为系统全自动和软手操两种模式。系统全自动模式即一切皆由PLC自动控制，软手操模式即必要的连锁由PLC控制，设备操作可通过现场触摸屏或中控上位机来分别实施，二者的优先级是平等的，由PLC来协调它们的显示和操作。整个系统既能实现单项处理设备的自动控制，也能实现整套工艺自动控制，中控室WINCC系统用于实时显示设备状况、操作设备及自动保存、打印报警事件。

 白酒是我国的传统产业，属世界六大蒸馏酒之一。随着市场竞争的加剧，对白酒行业的技术要求也进一步tigao，这势必加速白酒行业的洗牌，使那些没有经济实力、技术水平相对落后、品牌美誉度不高的企业被淘汰出局。在此严峻的形势下，白酒企业只有从内部挖潜，降低生产成本，tigao产品质量和产量，促进综合效益的tigao，才能使企业得到长足发展。

    时下，众多白酒企业都把技术创新作为企业tigao竞争力的根本途径，从而给这个传统产业注入了新的生机和活力。但与其他产业相比，白酒行业的技术创新能力还比较薄弱，因此，加快技术发展是目前整个行业的当务之急。

    早在1996年，湖北稻花香酒业股份有限公司便与中船重工集团公司第710研究所合作研发了“白酒勾兑成型计算机集散控制系统”，成功促进了稻花香的发展。但随着企业生产规模的不断扩大，该系统已不能满足生产需要。为达到设备控制、过程控制、生产控制之间的“管控一体化”，促进企业生产向“优质、安全、低耗、可循环”的方向发展，实现白酒生产全过程（酒罐存量、勾兑、计量、过滤、输送、灌装）的监测和控制，稻花香与710研究所合作，共同研发了“新一代”稻花香白酒生（文章来源：华夏酒报·中guojiu业新闻网）产管理自动控制系统。

    1 系统构成

    控制系统主要由数据服务器、工程师站、勾兑操作站、过滤操作站、输送操作站及现场I/O站等组成。

    1.1数据服务器运行在32位bbbbbbsNT/bbbbbbs2000平台上，可挂接局域网和广域网，为系统各操作站、工程师站提供数据存取服务，并为网上查询提供数据库。

    1.2工程师站运行在32位的bbbbbbsNT/bbbbbbs2000平台上，可实现系统的组态及监控功能。

    1.3勾兑操作站，即Profibus总线和工程师站及其他站点连接，通过编程控制器控制相应的电动球阀、电磁liuliang计、勾兑泵、压力变送器完成勾兑过程。

    1.4过滤操作站，原理同上。

    1.5输送操作站，原理同上。

    现场I/O站通过Profibus总线和工程师站及其他站点连接，根据各操作站或工程师站的控制指令，操作控制相应的设备，并向工程师站提供设备状态信号和运行数据。

    控制系统主控设备选用西门子公司的S7-300可编程控制器（图1）。

    2系统设计主要指标

    年勾兑能力大于15万千升；

    销售旺季期间，日勾兑、过滤及输送综合能力大于500千升；

    大力tigao勾兑精度，一次勾兑成功率要求达到95（文章来源：华夏酒报·中guojiu业新闻网）%以上；

    提供面向用户的操作界面，强大的功能和简单直观的操作方式；

    向用户提供完整的管理功能、数据报表以及网上查询功能；

    提供灵活有效的报警功能和报警方式。3 关键技术研究

    在整个系统中，为了tigao生产效率、降低损耗，进行了两项关键技术的研究：即白酒自动勾兑多管线复合利用和白酒生产过程中的管道余（文章来源：华夏酒报·中guojiu业新闻网）酒双向清理。为实现这两项关键技术，须从管路设计、控制系统、配方分解、复合计量，以及气源的综合利用等多方面进行研究。

    4 勾兑管道设计

    5 过滤及输送管道设计

    6 电气控制设计

    7 自动勾兑控制过程设计

    在工程师站或勾兑操作站输入配方并保存后，通过Profibus总线传送至勾兑操作站临时保存，勾兑操作站即根据配方完成勾兑全过程。系统根据配方的罐号和用量自动起动勾兑泵，自动开启基酒罐、调味罐、软水罐相应阀门和勾兑罐阀门，同时,liuliang计开始工作。根据liuliang计的反馈值，当一个基酒罐的用量完成后，自动关闭该罐阀门，起动下一个基酒罐阀门，直至配方用量完成。

    系统在运行过程中，对所有勾兑罐、调味罐、软水罐的阀门、设备状态和液位进行实时监控，当出现阀门异常开启或关闭及液位出现异常变动时，系统针自动停止运行，并向操作人员提供报警信号，待操作人员处理并排除故障后，方继（文章来源：华夏酒报·中guojiu业新闻网）续运行。

    8 过滤及输送控制过程设计

    每个勾兑罐单独铺设一条管道至管板，通过管板分配后，分别进入过滤机组。每3套过滤机组对应一个生产车间（12台计量罐）。

    过滤控制可以在工程师站和过滤操作员站进行控制，操作只需要在计算机上选择过滤的原酒罐（勾兑罐）和输送的清酒罐，系统将自动完成相应阀门的开启和关闭，并根据缓冲桶的液位自动开启输送泵。

    系统在运行过程中，对所有勾兑罐、清酒罐的阀门、设备状态和液位进行实时监控，当出现阀门异常开启或关闭以及液位出现异常变动时，系统针自动停止运行，并向操作人员提供报警信号，待操作人员处理并排除故障后，方继续运行。

    9 勾兑控制流程设计

    10过滤输送控制流程设计

    11管道结构设计

    12自动控制设计

    13控制流程设计

    14控制流程说明

    本控制主要用于过滤车间至包装车间清酒管道内余酒的清理，主要作用有三个：大程度减少浪费，使管道内余酒的利用率tigao；大程度保证质量；tigao工作效率。

    控制过程：过滤工作结束后，管道内存有大量的余酒。系统根据计算机的控制指令关闭电动阀D1、D4、D5，开启电动阀D2、D3进行清理。压缩空气经过电动阀D3将管道内余（文章来源：华夏酒报·中guojiu业新闻网）酒挤压并进入清酒罐，该过程达到系统预设的工作时间后，正向清理工作结束，开始反向清理；关闭电动阀D1、D2、D3，开启电动阀D4、D5，反向清理开始，压缩空气将管道内剩下的余酒挤压到次品罐，该过程达到系统预设的工作时间后，结束余酒清理工作，系统自动关闭所有阀门。15 白酒自动勾兑空气搅拌设计

    15.1管道结构设计

    15.2自动控制设计

    在控制系统中，电动阀D1—Dn安装在勾兑罐区，空压机、干燥设备安装在空压站。它们之间通过Profibus和工程师站完成通讯。

    16 控制流程说明

    本系统主要用于勾兑罐半成品酒搅拌，使勾兑罐内各种酒液、软水充分组合搅拌。这样既可大程度地保证酒品质量，还能大幅tigao工作效率。

    控制过程：勾兑（文章来源：华夏酒报中guojiu业新闻网）进行到一定程度后，系统根据计算机的控制指令开启电动阀D1Dn中的一个或多个电动阀，同时，自动开启空压机和干燥过滤设备，系统开始进行搅拌，进行到用户设定的搅拌时间后，自动关闭电动阀、空压机和干燥设备，搅拌进程结束。系统在工作过程中，自动检测各阀门和设备的工作状态，并通过监控计算机向操作人员指示设备状态，确保控制过程按照操作人员的设定进行。

 磁控溅射镀膜玻璃生产线的原理是，利用浮法玻璃在高真空状态下应用离子溅射法沉积金属和金属氧化物到玻璃表面，形成镀膜玻璃.金属和金属氧化物利用光学衍射原理可生产各种颜色镀膜玻璃,色彩丰富多彩,膜层牢固.而且具有很好的隔热保温效果.目前我国大中城市高楼大厦玻璃幕墙使用的绝大多数是引进德国或美国生产线生产的离线镀膜玻璃。

    国内某镀膜玻璃制造商在二十世纪九十年代引进了德国的大型磁控溅射镀膜玻璃生产线，生产控制系统采用了Opto22的产品，这个系统使用一直十分稳定，系统硬件极为可靠，很少购买备件，为了扩大产能，公司决定对生产线改造，在改造过程中系统依然采用了Opto22的以太网控制产品。改造的内容是对新增的溅射室实现控制，在溅射室外通过循环冷却水，当条件具备时，在溅射室内通入设定比例的工艺气体，通过控制溅射电源的电源功率和电流，实现对浮法玻璃的表面镀膜。

    由于原有系统在MS-DOS操作系统下运行，为维持工厂正常生产，暂时不做改造，但是为了和原有系统相配合，新程序设计选择了多种控制方案，即单个溅射室控制，多个溅射室联动。实现了灵活的控制。整个控制系统实现了以下功能：

    （1）工作模式选择：可以选择单机控制，联机控制

    （2）工艺配方选择：可以设置工艺气体的多个配方，在满足不同生产要求时候可以灵活调用各种配方。

    （3）参数实时显示：可以集中显示各个溅射室的溅射电源功率，电流，电压，工艺气体质量liuliang，循环冷却水阀门状态等。

    （4）报警记录：系统可以对溅射电源的电流偏差报警，工艺气体质量liuliang偏差报警，循环冷却水断流状态报警，通讯故障报警。出现报警时候弹出告警窗口并声光报警，生成报警日志文件记录。

    （5）实时及历史趋势记录：可以记录系统关键参数，如溅射电源电流，功率，工艺气体质量liuliang等，记录周期可以灵活调整；

    通过技术改造，工厂tigao了产能，控制系统运行也一如原有OPTO22系统一样的稳定可靠

一、搅拌机的配置及运行概况：
　　 液体搅拌机械在化工等行业的生产过程中应用很广泛。
　　 搅拌机械在设计时均是按使用工况的要求考虑一定余量的，而搅拌机在实际使用过程中，则不一定要在大转速下工作，有很多时间都可以工作在非满载状态；传统的搅拌机通常不进行调节或采用机械方式调速；机械方式调速会增大搅拌机的损耗，同时会使搅拌机工作在波动状态，也使搅拌机设备工作在“大马拉小车”的状态，很不经济。
　　 由泵类设备的电动机在变频调速方式下运行时的功率与其转速（频率）的关系可知：变频器调速方式的节能效果很高，胜过以往的任何一种调速方式，并可通过节能在较短的时间里收回投资。因泵类负载与液体搅拌机负载相似，故通过在搅拌机设备上加装变频调速节能装置则可一劳永逸的解决好传统搅拌机在使用过程中存在的很多问题，并可通过变频节能收回投资。
　　
　　二、搅拌机变频方案：
　　 根据搅拌机配置及运行转矩大的特点，通常是在搅拌机上加装设一套范用型的变频器调速装置；保留搅拌机原工频系统，并与搅拌机的变频系统互为备用可相互切换使用，工频与变频之间设联锁。
　　 　　

　　三、搅拌机变频调速装置的功能及优点：
　　 1、搅拌机变频节能装置为开环调节；
　　 2、软启动方式可减小启动冲击电流；
　　 3、变频器带有智能保护，故障时可自动停机；
　　 4、可根据不同的工艺采用不同的转速；
　　 5、通过变频调速实现节能：
　　 因为搅拌机的电动机在变频调速方式下运行时的功率与其转速的特性与泵类负载相似，即其运行功率与其转速（频率）的三次方成正比，粘度高的该比例会有所下降（一般会介于二次方与三次方之间）。故使用变频器方式调速时还会获得很可观的节电率。
　　 例：一搅拌机容量：1×75KW ，转速180r/min，实际用160r/min也可；
　　 故，变频节电率=1-1603/1803=0.3=30%或=1-1602/18032=0.21=21%，在21%~30%之间。

1.概要
　　卷线时随着磁鼓的转动,需要以横截设备左右反复使线旋转的导槽.横截设备周期性地转换回转速度,防止线成团(成带状)或坚硬卷绕的现象,避免使用中难以解开的现象.
　　-适用领域:纤维器械/织布机
　　-产品种类:SV-iS5
　　2.

　　3.主要功能
　　-采用iS5固有的APP组Traverse功能,执行横截运转.
　　-原适用变频器的UP-Down操作和DT功能体现横截功能,有必要添加响度接点.