西门子模块6ES7222-1BD22-0XA0规格参数

西门子模块6ES7222-1BD22-0XA0规格参数

用户库是利用STEP 7-Micro/WIN项目的子程序生成的。可以使用任何包含子程序的现有项目生成用户库。但是，编程中会发现建立一个专用库源码更加简便。如果希望用于建立指令库的现有子程序（可能在几个项目中），可使用导出／导入或在项目之间复制和粘贴POU的方法将这些子程序以及任何从属子程序和中断例行程序纳入一个项目。
1）处理V内存
　　要解决可能出现库和现有有项目之间内存使用冲突，用户库不应当使用全局PLC资源。但应用中可能无法完全排除用户库使用全局资源的状况。但是，应尽量减少使用全局资源。
尽量用子程序参数代替全局内存，
　　使用子程序参数，尽量减少库对全局内存的依赖性。可以指定库指令使用的内存。例如，您可以有一个计算四个数加法的子程序，并将该输出存储在一个V内存位置。程序的其余部分则会读取该V内存位置，以便确定计算的结果。如果您希望将该子程序放入库，考虑在子程序中增加一个输出参数，并将计算结果存储在该参数中。这样就无须V内存位置，并允许您决定存储结果的位置。
　　使用临时变量进行计算，将临时变量用于计算和临时结果可尽量减少用户库对全局内存的使用。临时变量（在局部变量表中对子程序和中断例行程序进行定义）从局部内存分配，不与项目发生冲突。局部内存并非持久性内存，无法用于在指令调用之间保存数据。其使用期是说明局部内存的子程序或中断例行程序的执行阶段。
　　需要使用V内存时，有时必须在包括在指令库中的子程序和中断例行程序中使用全局V内存。此时，为在这些POU中使用的所有V内存说明符号，并在程序中使用符号。当库被编译后，这些符号被用于决定库需要的内存量。
　　需要I/O地址时，有时必须在包括在指令库中的子程序和中断例行程序中使用实际I/O地址。必要时，指定这些POU中使用的所有I/O地址符号，并在应用程序中使用这些符号。
2）将POU注释用于文档编制
　　如果选择用密码保护库指令，库用户则无法看到指令中的源码。但是，他们能够看到构成库的每个子程序和中断例行程序的POU指令。POU注释是记录每条指令功能的佳位置。请考虑使用POU注释提供下列详细信息：
1.该指令具体执行什么功能？POU注释是给出指令功能说明的佳位置。
2.如何调用指令？例如，如果指令在扫描时调用，或者如果指令依赖于成功地完成另一条指令，应当使用POU注释记录这些指令的详细用法。
3.指令使用何种全局内存？如果指令直接参考全局内存，POU内存应当提醒用户这一用法，以便用户对程序进行设计，以避免内存访问冲突。
4.指令如何指示错误？很多指令需要通过输出参数或全局内存位置指示错误条件。向用户提供可能产生的错误说明以及如何纠正这些错误的说明会很有帮助。
3）分发用户库
　　库编译输出是一个磁盘文件（mwl文件），该文件包含STEP 7-Micro/WIN识别和使用指令库所需的所有内容。如果希望向其他STEP 7-Micro/WIN用户分发用户库，可以将该文件复制，为用户提供一份文件的拷贝。
4）星角起动用户指令库的例子
TITLE=子程序注释
Network 1 // 网络标题
//星角起动
LD SM0.0
A L0.0　　//运行标志
A L0.1 //热保护
LPS
LD L0.2 //转换时间到
O L0.7 //角运行标志
ALD
= L0.7 //角运行标志
LRD
AN L0.7 //角运行标志
AN L0.4 //角接接触器
= L0.5 //星接接触器
LPP
LD L0.5 //星接接触器
O L0.3 //主接触器
ALD
= L0.3 //主接触器
AN L0.5 //星接接触器
= L0.4 //角接接触器
Network 2
LD SM0.0
A SM0.5
= L0.6 //故障指示

一、垃圾炉概述
　　城市垃圾焚烧（发电）法是世界上许多先进国家和地区常采用的方法，焚烧已成为垃圾处理的主要手段，瑞士垃圾焚烧率为80%，日本、丹麦垃圾焚烧率在70%以上。1987年，在深圳建成了我国座工业化垃圾焚烧发电厂，日处理城市生活垃圾300吨，发电机装机容量3000千瓦。随着垃圾焚烧技术的不断发展，近年来，北京、上海、广州、杭州等城市也开始建工业化垃圾焚烧发电厂。
　　与其它处理城市垃圾的方法相比，垃圾焚烧方法具有占地少、可回收能源等优点。但是，如果燃烧处理不当，也将释放出多种可能会导致胎儿崎形与数种癌症的有害物质，灰烬中的有毒有害物质就更多了，如达到危险浓度的铅、镉等重金属等。
　　因此，焚烧重要的就是使烟气及固体废料－飞灰和残渣尽可能地完全燃尽，以便垃圾中的有机成分被彻底破坏，不再产生新的有害成分如二恶英和呋喃。同时，通过适当的措施（如分段燃烧）使氮氧化物的浓度很低，粉尘量尽可能减少。燃烧控制的目的是保证热量在炉排的整个长度和宽度上尽可能均匀释放，尽可能少的形成污染物，使废气和残渣全部燃尽。

　　二、杭州绿能垃圾发电工程规模及工艺
　　杭州绿能垃圾发电工程规模，一期 

工程配3台杭州锅炉厂生产的150t/d垃圾焚烧炉、3台15t/h余热锅炉及3套尾气处理系统，配套1台杭州汽轮机厂生产的7.5MW凝汽式汽轮发电机组，除氧系统，循环水系统，综合水系统以及岸边取水泵房等。日处理垃圾能力达450t/d。
　　整个工程垃圾焚烧系统工艺单元包括：
　　- 垃圾计量系统
　　- 垃圾卸料及贮存系统
　　- 垃圾给料系统
　　- 垃圾焚烧系统
　　- 余热利用系统
　　- 烟气净化和排放系统
　　- 灰渣处理系统
　　- 水处理或回用系统
　　- 烟气排放在线监测系统
　　- 垃圾焚烧自动控制系统
　　垃圾焚烧工艺流程参见下图：

　　电动门及电动机控制要求：
　　1．电动门控制：当DCS发出开阀信号后，画面中“阀开”指示以闪光表示，直至收到“阀已开”信号后转平光，关阀亦同。并要求在开/关阀门 DO信号输出后，XX秒后如没有收到阀门开/关的反馈 DI信号， 即给出报警提示。XX秒为全行程时间，不同的电动门应在现场做整定。
　　2.电动机控制：
　　DCS可手/自动控制电动机的启停

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监视电机的运行。
　　每台锅炉有1台鼓风机、1台引风机，均采用变频调节，2台渣坑排水泵，2台垃圾渗滤液坑排水泵。
　　汽机系统有1台高压启动油泵、1台直流润滑油泵www.cechina.cn，1台盘车电机、2台疏水泵，2台凝结水泵。
　　除氧给水系统有 4台给水泵等。
　　循环水系统有3台循环水泵（主要由主控室控制）和2台冷却塔风机。
　　综合水泵房有工业给水泵2台，2台消防给水泵

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1台反冲洗水泵，1台生活用水自动给水设备和2台排水泵等。
　　岸边水泵房有2台原水取水泵和2台排水泵。
　　三、项目控制规模
　　杭州绿能垃圾发电工程控制部分的设计为DCS系统，采用北京和利时系统工程股份有限公司生产的现场总线控制技术的开放性系统－－HOLLiAS-MACS。该系统根据项目规模及特点，共配置双冗余服务器2台，现场控制站4台，扩展站及远程站7台，工程师站1台，操作员站9台

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配置了1台A3激光黑白网络打印机以及1台A3彩色喷墨网络打印机用于报表打印和趋势页面打印等。在日常运行中，6台操作员站分别对1#、2#、3#焚烧炉和余热锅炉、尾气处理系统进行操作，1台汽机操作站，1台公用系统操作站和1台站在综合控制搂会议室作演示监视站。
　　本项目设计的 DCS系统用于集中控制机-炉-电动机，不设后备手操调节仪表。锅炉辅助盘BAP装设了3台锅炉的汽包水位电接点表并且装设紧急停炉按钮，汽机辅助盘TAP装设了除氧水箱水位电接点表并且装设紧急停机按钮。为满足机组安全可靠运行， HOLLiAS-MACS系统采用了多项冗余控制技术

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控制器冗余，通迅网络冗余，电源冗余等。各操作站互为备份，8台操作站中任一台都可以监控所有工艺参数，当操作站故障时，不影响控制器正常工作。
　　HOLLiAS MACS系统详细配置图参见下图：

　　DCS的输入/输出清单。
　　AI（4－20mA信号）：168
　　TC：59
　　RTD：37
　　AO: 96
　　DI: 621,分为常开 NO,常闭 NC。
　　DO: 329，其中控制启停电动机的 DO有常开NO和常闭NC之分，也有脉冲型和持久型之分，触点闭合时间 0－2S可调。电动机的二次控制回路为 220VAC和220VDC，DCS负责 DO信号的触点容量不同。
　　四、MCS控制方案
　　根据该项目的工艺要求，对系统的控制方案进行了编制。
　　焚烧炉及余热炉部分MCS控制方案：
　　- 引风机变频调节
　　一次风量指令在进行处理时，需要考虑燃料的特性及负荷变化情况，燃料不同时，助燃空气量会有所不同。负荷不同一次风量占总风量的比例也会发生变化，同时，如果床温偏高，增加一次风量；如果床温偏低，则减小一次风量。当床温偏高，增加了一次风量

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则总风量相应增加，总风量调节回路输出减小，则一次风、二次风指令减小，后达到平衡时，一次风增加，二次风减小，从而达到调节床温的目的。下图为鼓风机变频调节的控制方案，其它MCS方案不再赘述。

　　鼓风机变频MCS调节
　　- 引风机变频调节
　　- 一次分风门挡板控制
　　- 二次风门挡板控制
　　- 汽包水位调节
　　- 二级喷水减温调节
　　- 一级喷水减温调节
　　- 烟气空气预热器出口温度调节
　　- 给料器速度调节
　　- 炉排速度调节
　　- 熔渣滚筒速度调节
　　- 推灰器速度调节
　　汽机部分MCS控制方案：
　　- 料斗门控制
　　- 热井液位调节
　　公用部分MCS控制方案：
　　- 除氧器头汽相压力调节
　　- 除氧器水箱水位调节
　　- 减温减压器出口蒸汽温度调节
　　- 减温减压器出口蒸汽压力调节
　　五、SCS控制方案
　　- 焚烧炉及余热炉
　　汽包水位（以锅筒中心以下50mm处为正常水位）≥+50mm报警，≤-50报警，≥+75mm停炉，≤-75停炉
　　引风机跳闸时，以及手动停炉时

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停全部送风和给料。
　 

　送风机跳闸时，停燃料供应。
　　启动顺序：引风机—鼓风机—炉排—给料器
　　停止顺序：给料器－炉排—鼓风机—引风机
　　- 循环水泵房
　　冷却塔冷却水池液位HH≥1900mm报警，LL≤1500mm报警并停止开启的循环水泵
　　- 汽机
　　当发生下列情况之一（不于此）时，将发出跳机指令：
　　汽机轴承振动大；
　　轴向位移大；
　　差胀大；
　　推力瓦温度高；
　　润滑油压力低；
　　凝汽器真空低；
　　汽机超速；
　　上述参数都是开关量输入接点，来自于DAS、TSI、就地触点型变送器和硬手动开关等。当以上参数中的任何一个超过规程限值时，DAS、TSI、各保护测量二次仪表等设备闭合这些接点，使ETS系统关闭汽轮机的进汽阀门CONTROL ENGINEERING China版权所有，同时联动相应的其他设备（如逆止门、发电机等），以保护设备和人身安全。
　　- 除氧给水
　　疏水泵出口母管压力≤0.45MPa时启动备用并报警
　　疏水箱液位(距箱顶)≥80％时自动开疏水泵并报警
　　疏水箱液位(距箱顶)≤20％时停疏水泵并报警
　　给水泵出口压力≤6MPa时，启动备用泵并报警
　　六、结束语
　　在杭州绿能环保工程股份有限公司相关各方的配合下，经过双方工程技术人员的联合调试，垃圾焚烧余热锅炉于2004年8月份陆续投运，经过运行CONTROL ENGINEERING China版权所有，整套系统运行稳定、可靠，该项目的投运不仅使杭州绿能环保公司提高了经济效益，更为杭州市垃圾处理作了积极的工作，提高了一定的社会效益。垃圾焚烧余热锅炉以其低温分段燃烧技术、适应范围广、负荷调节范围大、燃烧效率高等优点，正被越来越多地应用

随着科技的进步和垃圾焚烧余热锅炉的成熟，垃圾焚烧发电技术将会更环保、更高效。

1、应用背景

主变压器是水电厂三大设备之一，其主要功能是改变电压等级、输送交流电能。由于结构和工作原理方面的原因，变压器运行时不可避免会产生铁损、铜损，并转化为热量令变压器温度升高。

过高的温度使变压器工作能力和效率降低、绝缘老化、使用寿命降低。因此，变压器冷却装置的可靠运行对于变压器的正常工作异常重要，如我公司《运行规程》规定：变压器带负荷过程中，如全部冷却器失去电源，允许继续运行20 min，但长时间不得超过1 h(视油温而定)。我公司共有4台主变，容量90-150 MVA不等，#2、#3、#4主变冷却器均为强迫油循环风冷却方式。冷却器原自动控制回路主要由常规继电器组成，运行维护中主要存在如下问题：设备残旧，绝缘低，回路元件数量多、接线复杂、通用性差，故障率高等，同时由于使用年限已久，备品备件缺乏，有的回路还存在寄生现象，给检修维护工作造成一定困难，也不能满足公司运行“少人值守”的需要。

因此，公司相关部门对主变冷却器的控制回路提出了技术改进方案，新回路主要采用新型的自带编程器的微型可编程控制器(PLC)替代大部分继电器，使控制线路具有简单可靠、适应性强和功能丰富等特点。下面以#2主变冷却器控制回路改造为例说明可编程控制器的应用。

2、冷却器起停控制、运行监视功能实现

2.1 冷却器自动控制目标

规程规定各种运行状态下须投入冷却器组数见表1。

表1 规程规定各种运行状态下须投入冷却器组数

注：1)根据主变冷却器处于空载或带负荷状态投入位于“工作位置”的冷却器组；
2)当主变油温达到整定值(55℃)或负荷电流大于70％则再投入位于“辅助位置”的冷却器组；
3)当处于“工作位置”或“辅助位置”的冷却器组出现故障不能正常运行时，投入位于“备用位置”的冷却器组。

2.2 冷却器工作状态

#2主变冷却器共8组，分为以下4种状态运行：

状态1：空载1、2组；负载l、2、3、4、5、6组；辅助7组；备用8组
状态2：空载3、4组；负载3、4、5、6、7、8组；辅助1组；备用2组
状态3：空载5、6组；负载5、6、7、8、l、2组；辅助3组；备用4组
状态4：空载7、8组；负载7、8、1、2、3、4组；辅助5组；备用6组

4种状态问的切换每15天一次，由“定时切换”或“人工设定”实现。处于“人工设定”时，由运行人员在触摸屏设定分配冷却器组处于何种状态；当处于“定时切换”方式时，由可编程控制器流程内设定实现自动切换。

2.3 框图

可编程控制器流程的合理设计是回路的正常工作和稳定运行的关键因素。根据冷却器工作特性和控制目标，设定可编程控制器系列框图见图1。

图1 冷却器控制回路框图(PLC部分)

3、运行维护

因流程设计合理简捷，#2主变冷却器控制回路投运后，运行稳定可靠，同时，可编程控制器与触摸屏配合使用，人机界面友好，使日常维护工作变得简单而方便。示例如下。

3.1 接点更改

如#2主变22o2开关辅助接点原来取用的是闭接点，在改为开接点后，只需修改一下PLC流程。

3.2 消除主变温度临界时的影响

因流程内设置冷却器组的起停与主变温度有关，运行中发现，当主变温度表温度在冷却器启动值上下跳动，即处于临界状态时，会导致冷却器瞬间起、停，极容易造成电机损坏，针对这一现象，我们在PLC流程中设了一个延时回路，问题马上得到解决。

3.3 实现“定时切换”功能

改造前，冷却器投入组数等运行方式由运行人员人工定期切换，既繁琐又不方便(主变平台与运行值班室相距较远)，现在在PLC流程内部设置即可实现自动“定时切换”，同时周期可任意选择，简单方便，减少了运行人员工作量。

3.4 外部回路异常时的报警功能

由于PLC具有极高的可靠性，因此PLC控制回路中绝大部分的故障不是来自PLC本身，而是由于外部元件故障引起的，例如常见的按钮或继电器触点的熔焊及氧化造成回路短路或开路故障；操作保险熔断使控制回路失电；热元件动作等，PLC一旦自动检测到元件故障，不仅具有报警功能，而且通过触摸屏能立即显示故障状况，使维护人员能迅速判断出故障原因。

4、结束语

#2主变冷却器回路投运后3年多的运行结果表明，以微型可编程控制器为核心的冷却器控制回路能够满足电厂主变冷却器自动控制要求，并且具有先进、可靠、控制性能好等优点。我公司在#2主变冷却器控制回路可靠运行后，又相继完成了#3、#4主变冷却器控制回路的改造，极大地提高了劳动生产率，有效地解决了生产中的很多问题：如减少了生产过程中冷却器的突发故障，缩短了生产准备时间和抢修时间，减少了维护人员的劳动强度等，推进了我发电公司设备管理现代化发展进程，是运行实行“无人值班”(少人值守)的可靠保障。