6ES7231-0HF22-0XA0大量库存

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1. 概述
    横江水库位于揭西县河婆镇新四管区，榕江南河上游左岸的一级支流横江水中游，距揭西县城10KM，属揭阳市管中型水库。水库集雨面积155平方千米，总库容7407万立方米。水库闸门包括4扇弧形泄洪钢闸门（高8.2米宽10.0米），2×22.5吨卷扬机4台，挑流消能；发电引水隧洞深水平板钢闸门1扇（2.7米×2.7米），2×22.5吨卷扬机一台；灌溉输水管的塔式进水口设深水平板钢闸门2扇（高1.85米×宽2.6米），50吨卷扬机2台。为了提高系
统的自动化管理水平，每扇闸门配备一套Twido PLC和一套TeSys U电动机智能启动-控制器。

2. 系统描述
1) 系统结构
对于每扇闸门，系统配置了以下主要设备：1套Twido P LC系统（带以太网口）、1套TeSys U、1套闸门开度仪、1套人机界面。
系统结构框图如下：

    PLC系统选用法国施耐德电气公司的TWIDO系列的TWDLCAE40DRF型号，该类型PLC属于一体化机型，自带24路开入，14路继电器输出，2路晶体管输出，内置1个100Base TX以太网口、1个RS 485串行端口、一个扩展口（可以扩展为RS 485或RS 232接口）。PLC与人机界面之间、PLC与TeSys U之间通过Modbus 485通讯，闸门开度、手/自动指示、闸门运行指示、限位开关等开关量信号通过PLC直接采集。通过人机界面，可以对闸门进行升、降、停控制操作（包括按给定闸门开度开启闸门），在人机界面上，可以显示闸门的开度和电机的平均电流，查询TeSys U的故障代码及其故障原因。通过TeSys U型起动-控制器，我们可以控制电机主级的合闸和分闸、电机的反转和正传、故障确认，获得设备故障（包括短路故障、过电流故障、热过载故障）、报警、电机电流、热状态值、电机运行指示等参数。

2) TeSys U型起动-控制器的特性
TeSys U型起动-控制器具有如下特性：
A．集隔离器、断路器、接触器、热继电器、功能模块与一体，只需单体设备即可完成电动机直接起动-控制全部功能； 
B．所有功能模块采用插拔式结构，无需手动接线，不允许错误的选型配合； 
C．低功耗、宽电压范围接触器线圈，宽范围整定电流（4倍）电子式热继电器，控制保护无误；
D．相比传统方案，体积减小40％，接线时间节约60％，型号数量更减少90％；
E．符合IEC947/EN60947-6-2的全面配合标准，即使在短路情况下也不会出现主触点的熔焊危险。

3) TeSys U型起动-控制器的组成
TeSys U型电动机起动-控制器由动力底座、控制单元、功能模块三部分组成：
A．动力底座是TeSys U的主体部分，承载主回路电流，内置隔离器、断路器和接触器，并且提供控制单元和功能模块的插槽。动力底座上/下可以扩展隔离限流器/可逆换向模块，以增强设备的性能和功能；
B．控制单元参与导通底座的动力回路，是整套电动机起动-控制设备的必要组成部分，主要为系统提供各种保护功能。按照其功能的多少可以分为标准型、型和多功能型三类；三种单元均可以和动力底座自由配合使用；均提供拨盘式或者电子式的整定电流设置盘，设置盘可以加铅封或者密码锁锁定防止设定值更改。三种控制单元均采用电子芯片进行I²Rt热值计算，免除环境温度变化对双金属片带来的影响，并且大幅拓宽热继电器的保护范围； 
C．功能模块是可选件，用于增加系统的辅助功能。按照其功能不同可以分为三类： 辅助触点类、应用控制类、通信类。各功能模块须和不同的控制单元配合使用才能正常工作，并且同一模块与不同控制单元配合使用所实现的功能也不尽相同。利用通信模块，TeSys U电动机起动器可以通过并行总线、Modbus总线和AS-i总线等方便的与自动化系统相连，提供对设备为实时和准确的监控。 
 

TeSys U型电动机起动-控制器的控制电路图：

3. TeSys U型起动-控制器与Twido PLC通讯
TeSys U型起动-控制器通过扩展的Modbus RS485通讯口与PLC通讯，通讯参数地址设为1，数据流为19200，数据位为8位（RTU），无效验，1位停止位。在TeSys U通讯模块中，寄存器（部分）与参数对照表如下：

    Twido PLC通过EXCHx指令与Modbus从设备进行数据交换，定义一个字表（％MWi：L或％KWi：L），其中包含用来发送和/或接收的控制信息和数据（发送和/或接收多128字节）。其语法格式：
     [EXCHx  %MWi：L] 或 [EXCHx  %KWi：L]

其中x表示端口号（0或1），L表示控制字以及发送和接收表中的字数。

1. 简介
    背压式汽轮机是以压力蒸汽冲动汽轮机叶轮做功的原动机。它可以代替电动机拖动水泵、油泵、风机等各种转动设备，也可以带动发电机发电。汽轮机做功后的排气，还可以用来满足用户用汽的需要，是一种蒸汽梯级利用的节能设备，有利于企业综合利用能源，提高经济效益。广泛适用于电力、石油、化工、冶金、纺织、印染、造纸等各行业。

    小型背压汽轮机主要优点：可以满足用户发电、用汽的需要，而且热能的综合利用效率高、发电成本低；也可以满足电网突然停电，而工艺过程不允许机动设备停止工作的要求；还可以不通过变速装置满足设备高转速的要求；并且还可以在有防爆要求的场所使用，替代复杂、昂贵的防爆电动机系统，满足场所安全性的要求。

2. 系统控制原理
    小型背压汽轮的控制主要是转速控制，通过调节汽门的开度使汽轮机工作在设定转速。微机测速仪作为现场转速测量装置及一次仪表，将速度当前值送入PLC，由PLC实现与设定值比较并进行一系列运算和处理，后由PLC输出一个4~20mA电流信号，送入电动阀门驱动器，从而调节汽门的开度，构成闭环控制系统，完成转速的自动控制。

    本文介绍的汽轮机控制系统由法国施耐德Twido可编程控制器、XBTG系列触摸屏，测速仪，电动阀门驱动器等组成。完成对汽轮机的现场控制（手动方式、自动方式）及DCS上位机远程控制。

    PLC程序在实现转速闭环控制的同时，具有完善的连锁、报警及保护功能，如出现二级报警，将通过电磁脱扣系统进行自动停车保护。PLC的应用使汽轮机转速稳定，易于调节，运行可靠。

3. 系统控制功能
1) 手动工作方式：
在手动方式下，有升速、降速两个按钮，当按下某个按钮时，进行相应的速度调节，使输出控制电流进行增减、送入电动阀门驱动器，控制汽门开度，从而控制汽轮机转速。按一次变化一个M单位电流。（M≤0.3mA，并且可以设定）。
2) 自动工作方式：
PLC根据转速输入值与设定值进行比较，然后进行数据的处理、运算，决定输出控制电流的大小，使转速稳定在设定转速为中心的允许范围之内（转速范围可以设定）。同时要求每秒钟升降速不超过设定的范围。
3)  DCS联网远程控制方式：
控制系统除本地操作外，可通过扩展的RS485通讯口与DCS或上位机通讯，汽轮机的所有测量参数值和状态以及报警信息可通过通讯传送。还可以接受上位机送入的控制命令，实现远程设定与控制。

4. Twido可编程控制器配置：

5. 操作界面说明
采用XBTG中文触摸屏，直观、简捷、方便。主要画面有：

    主菜单画面，操作画面，运行监控画面，参数设定画面，报警画面，模拟输入画面，密码设定画面，帮助说明画面等。

    可实现远程/本地，自动/手动切换。在手动模式下，可调节阀门的开度，即转速，每次的调节量可输入调整。在运行当中，任何报警出现画面将自动切换到报警画面；再次回到此画面时，点击复位键清除报警显示。

系统运行时，各个检测元件所得信号及部分执行单元的状态显示在此画面。

                
根据现场工艺需求，设定或修改一级报警限、二级报警限。

一级报警限：当以上各项的检测值超过一级报警限定值时，报警铃响，并且触摸屏会自动切换到报警页面，同时显示相应的报警，而此时系统仍然继续运行。系统通过外部人工操作或程序自动调节，重新恢复到正常值后，报警铃自动解除。系统会记录下报警发生时的日期、时间、恢复时间及操作人员确认时间。

二级报警限：当以上各项的检测值超过报警限定值时，PLC迅速控制电磁机构脱扣，关闭汽门，迫使汽轮机立即停车，并报警铃响。与此同时，触摸屏会自动切换到报警页面，显示相应的报警，提醒操作人员注意相关的部件，并采取相应的措施。系统会记录下报警发生时的日期、时间、恢复时间及操作人员确认时间。

    另外，在系统运行期间，当操作人员发现机器设备有任何异样时可按下急停按钮，以保护人员及机器设备不受损坏。

   在这两种情况发生后，只有在操作人员排除故障后，可以手动复位，停止报警并使系统恢复到先前的状态。

6. 小结
本系统采用施耐德全套解决方案，具有许多优点:
(1) Twido PLC 可以扩展第二路RS485通信口，以实现与DCS或上位机通信，完成远程设定与控制。
(2) 使用具有高性价比的XBTG系列触摸屏，实现对设备的操作，参数设定，运行监控，故障报警等功能，使用户更加容易操作，维护设备。
(3) Twido PLC本身具有强大的数据处理能力和丰富的模拟量扩展单元。

    通过很多终用户现场应用反馈表明，采用Twido可编程控制器、XBTG系列触摸屏的小型汽轮机控制系统是稳定可靠，功能丰富，操作直观简捷，提高了产品档次而成本低廉的控制方案。

1. 概述
    智能型电动执行机构是用于对各类管道阀门进行驱动的装置，广泛应用于电站、冶金、石油、化工、供水、食品加工等领域。

    使用Twido可编程控制器为该电动执行机构的主控制器。Twido模块化控制器的小巧体积是其脱颖而出并终被选择的关键。通过Twido PLC对各种输入信号的控制处理，该执行机构能jingque用于对截止阀、闸阀、节流阀、水闸等各种调节阀的控制。Twido PLC支持Modbus协议，可接入现场总线控制网络。利用Twido的内置Flash内存，可以进行数据记录，以便查找阀门操作次数，历史上阀门力矩大值等。

2. 系统描述
    该智能型电动执行机构产品集主控制器、编码器电子行程控制器和电子力矩控制器、人机界面为一体。能对开环和闭环控制系统中终控制元件(阀门)进行控制，支持网络传输功能。

    要求主控制器体积小，功能强大，能和编码器电子行程控制器和电子力矩控制器、人机界面结合在一起。人机界面为中文菜单，能进行参数的设置和状态显示。主控制器中能保存历史数据。

编码器电子行程控制器和电子力矩控制器由电站辅机厂自行开发。

    人机界面为液晶显示，由无锡某公司为其定制，中文菜单的人机界面使现场调试更为直观。能对所选参数和力矩、行程、开度、远控方式进行jingque设置，并能显示缺相、电机过热、过力矩等故障状态。

3. 结束语
    通过和施耐德的合作，客户把Twido PLC集成于该电动执行机构内。Twido的灵巧体积及强大的功能是该执行机构得以开发成功的保证。该产品不仅加强了辅机厂在本行业内的地位，更进一步增强了国产智能电动执行机构挑战进口的同类型执行机构产品的信心。给客户带来的是综合利益。同时Schneider的品牌形象也有助于客户更好的开拓市场。本执行机构已广泛用于电力等行业的重大工程中

. 概述
    随着我国经济的不断发展，对电力的需求不断加大，火力发电作为我国电力行业的主力军，装机容量也迅速增加。但火力发电能耗大、污染严重的问题也不断凸现。所以降低能耗，减少污染，就成了电力行业迫切需要解决的问题！而简单，容易实现，设备投资省的方法就是想办法往煤堆淋适量的水了，对煤场上的堆煤喷淋水，可以大大减少煤粉扬尘，但主要的是潮湿的煤进入锅炉后，水分子在高温的作用下，迅速分解为氧气和氢气，氧气帮助燃烧，充足的氧气使煤碳的燃烧更充分，减少了灰渣和黑烟，而氢气则本身就可以燃烧，而且有助于提高炉膛温度，大大提高了吨煤的热效率。于是煤场自动喷淋控制系统应运而生，并被广泛应用于各电厂。

2. 系统描述
    本系统由电动阀控制遍布煤场的喷淋头，每个阀控制二至四个喷淋头，控制点数由阀的数量决定，一般的中型煤场约需32至64个喷淋头，即大约需要20多个阀，还需控制两台水泵的启停，一用一备。由于喷淋过程主要由时间控制，所以对输入点需求极少，而所需的绝大部分都是输出点，所以选用点数配置灵活的Twidoo PLC就成了佳选择。Twido PLC作为整套自动化控制系统的主控制器，系统的控制中枢，在其中担负着的重要作用。在这套控制系统中，我们选用了Schneider公司的全套解决方案，选择了新推出的Magelis XBTG系列触摸屏作为人机交互界面，Twido PLC根据从XBTG触摸屏传来的各项控制参数，通过计算控制水泵和各喷淋阀在适当的时间开启/关闭，以保证系统jingque稳定运行。

    这套自动喷淋控制系统主要由一台Magelis XBTG2110触摸屏、一套Twido PLC、接触器、热继等低压电器以及其它一些控制元件组成。主PLC的CPU模块采用Twido系列的TWDLMDA20DRT，该PLC功能强大，不仅支持常用的浮点，双字功能，更有许多排序，找大值，小值等函数可直接调用，给编程带来了许多便利。

    现场操作人员通过XBTG触摸屏输入的各项工艺控制参数，主要是水泵选择、喷淋阀选择、喷淋时间、喷淋次数等，并传送给TWIDO PLC。PLC取得这些控制参数后，按操作人员的选择启动水泵，并将设定的喷淋时间和喷淋次数值赋给相应的时间继电器与计数器，并按设定的运行顺序，逐一打开/关闭喷淋阀，往煤堆上洒水。当系统停止工作时，也将按程序设定的顺序，先关闭水泵，延时几秒后再关闭喷淋阀，以防止水锤冲击。

3. 总结
    我们帮助象山向荣机械公司开发的这套煤场自动喷淋控制系统，现在已经广泛应用在河南省鹤壁市万和电厂二期扩建工程、江西晨鸣集团、山东蒲圻发电厂等很多电厂的煤场当中。系统以其稳定的质量和优良的售后服务得到了用户的认可，在电力行业中也取得了很高的度，产品供不应求。我们开发的这套施耐德电气控制系统也同时赢得了向荣公司领导及销售、技术人员的广泛好评。随着电力行业的进一步发展，对环保与节能方面的要求越来越高，相信对这套煤场自动喷淋控制系统的需求量也会越来越大