西门子6ES7223-1PL22-0XA8库存充足

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二、主要功能
1、实时采集、计量、显示、储存加气站用气的差压（开度）、压力、温度、瞬时流量、日累气量、月累气量及生产时间等参数，能对检修孔板、停电及退出系统待情况实施气量自动补偿。
2、实时显示加气站的工艺流程图、并在工艺流程图相应的位置（管道）上动态、实时赤示与之对应的压力、瞬时流量等参数及状态。
3、 显示加气站各计量点的采配气曲线图。
4、打印及查询加气站的刻钟记录报表、小时报表、日报表、月报表、参数设置报表、黑匣子自动记录运行参数及状态报表。
5、全屏幕编辑、修改天然气计量的有关参数（孔板开孔直径、计量管直径，天然气气技参数，差压、压力、流量的报警值，日计划气、日超计划气、计划气价、超计划气价等参数）。并自动打印出来。
6、本系统具有“黑匣子”功能，能将系统编辑修改的各种参数及运行状态实时自动记录和打印，“黑匣子”中的数据不能修改，为资料查询提供依据。
7、系统能对变送器输出的电流或电压值进行实时采样，并显示在屏幕上。为用户提供了一台多路的高精度电流表或电压表。使用户调校变送器的和A/D采集卡的零点漂移变得简单易行。
8、调度室通过远程通信网，能对使用该系统集配气站进行远程监测、调度、传送有关参数及报表。
9、系统向用户提供了一套开放的计算、验证计量程序的窗口，使用气部六和计量部门对计量程序的算法可实时进行验证。
10、系统还可同时对油气水井的压力、产量进行实时记录和计量管理，也可对气包车加气进行计量和资料管理。

三、主要特点
1、系统的软件编制及算法符合中国石油天然气总公司的标准规定。
2、系统采用了前、后台操作方式，前台在输入数据、输出报表、通信期间不影响后台计量程序的正常计量，保证了计量的准确性。
3、系统采用了组态软件及其接口技术、图文并茂，人机界面友好。
4、系统能对各种异常情况（压力、流量、差压等超限）自动报警，为了延长打印机寿命，系统在需要时能自动开关打印机主电源。
5、系统选用具有防震、防电磁干扰、防尘、高可靠性电源及封闭式结构的工业控制机作为主机。所有的强、弱电信号都进行了隔离，A/D采集卡经技术监督部门测度，精度达到0.1级。
6、系统采用了不间断UPS电源，配有大容量免维护蓄电池，能保证在主电源停电后，自动切换到后备电源上为计量设备供电。
7、远程通信适配器具有高压缩、高纠错能力，报表数据经过压缩可通过网络传送。
8、系统的现场仪表采用电子式扩散硅变送器或电容式变送器，其稳定性、可靠性高，价格适中，计量的准确高于传统的机械式计量仪表系统。
9、整个系统布局合理，安装、调试简单易行，维修方便。
10、可根据用户需求，增加生产过程的自动化控制和其它新功能。该系统也适用于冶金、化工、电力等部门。

四、系统控制原理
控制硬件设备主要为西门子的S7-200PLC。
该系统原理图如下：

五 、上位机监控软件
《世纪星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以bbbbbbs 98/2000/NT/XP 中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了bbbbbbs的各种便利功能。
《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《世纪星组态软件》的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有先进完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，而且能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。
运行系统是《世纪星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。
六 、主画面设计

一、概述
办公楼弱电系统工程机房是大楼弱电系统的中枢，是整个信息网络工程的数据传输中心、数据处理中心和数据交换中心。它保证了系统能正常有效的工作，为保证机房设备正常运行及工作人员有一个良好的工作环境，因此确保信息畅通、安全是本工程的终目的。
计算机机房场地的要求主要依据国家标准《GB2887—89计算场地技术条件》、《GB9361—88计算场地安全要求》和《GB50174—93电子计算机机房设计规范》。随着计算机技术的不断发展和计算机系统的广泛使用，机房环境除必须满足计算机设备对温度、湿度等技术要求。
机房的温度和湿度是重要的环境参数，是计算机设备正常运行的必要条件。为此在机房的主要设备工作间均需安装温度和湿度传感探头，对温度、湿度进行实时检测，在监视屏上显示各测点温度、湿度值。当检测值超过各工作区规定的温、湿度上、下限值时，在监视屏的相应数据旁用醒目的标志符的闪动来提示该值的超限报警。为在总体上监视整个机房的温度，湿度状况，可在新风机的进风口和主空调机的回风口，分别检测温度和湿度。

二、系统方案特点
1、全数字化方案，系统精度有保障
2、布线方便，只需3芯（一线总线）或二芯(RS485)电缆
3、开放式通讯规约，系统扩展方便
4、现场供电点少，现场施工方便。
5、丰富的人机界面，使操作更加零活方便。
6、多媒体的应用使系统更加丰富多彩。

三、系统硬件配置
1、上位机硬件要求：
① Microsoft bbbbbbs 2000（中文版）或bbbbbbs XP操作系统（中文版）。
② IBM PC及其兼容机，奔腾233MH以上CPU，64 M以上内存。
③ 1G以上硬盘，100以上自由硬盘空间。
④ bbbA显卡PCI或AGP显卡，8M以上显存（建议使用16M显存）。
2、现场硬件配置:
① RS485/232转换模块LTM-8520。
② 现场采集模块长英LTM-8201,研华ADAM-4017。
③ 现场采集元件DS1822测温探头及测湿探头。

四、系统结构
系统采用COM1串口接RS485/232转换器(LTM8021)及ADAM4017模块，实现数据的采集。
系统通讯方式：RS485/232，二线制Data+,Data-， 波特率：9600BPS。
工作电压：24V DC，5V DC。
系统拓扑图如下：

五、上位机监控组态软件
《世纪星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以bbbbbbs 98/2000/NT/XP 中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了bbbbbbs的各种便利功能。
《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《世纪星组态软件》的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有先进完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，而且能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。
运行系统是《世纪星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。

六、监控画面

一、设备状况
1、某厂房现有5台炉子，其中包括三台真空炉，两台正压炉，本方案中针对其中的一台真空炉。
2、现有采集/控制设备Omron PLC一台，岛电SR63仪表一台（该仪表只能向Omron PLC传数据，不带通讯功能），岛电FP21仪表一台，岛电SR53仪表一台，都能通过RS232/485与上位机进行数据通讯。
3、现有PLC及仪表的数据采集及控制功能正常。
4、上位机与各采集仪表或PLC之间的距离不大于300m。

二、监控要求
1、该真空台炉配置一台工控机，对现场各PLC和仪表进行监控，同时配置一台商用计算机（带刻录机），以定期保存历史数据备份。
2、计算机控制系统与控制柜之间要相对独立，如果计算机系统出现故障，要求控制柜能独立控制和操作。
3、在现有Omron PLC监控要求下，再加入一个压力传感器，以对一路压力信号进行监测。
4、真空炉的温度控制要求为能通过计算机对先锋公司生产的FP21及SR53仪表进行测、控，以达到通过计算机对炉温进行设置及记录；对SR63的仪表记录的温度数据，在计算机内能进行记录。计算机系统要求尽量全面地反映FP21及SR63仪表的功能（低要求能进行编程控制、定值控制、PID参数调节、功率限幅等）。
5、真空炉的流量控制要求为能通过计算机对现有的两块质量流量进行监测及控制。
6、真空炉的压力控制要求为通过计算机对罐压及炉压进行自检测及记录。
7、真空炉的水温、水压控制要求为能通过计算机对开关量进行报警。
8、对控制柜内的PLC能通过计算机进行其原有功能的全部操作。
9、对真空计所测数据要求用计算机进行数据采集及记录。

三、系统控制方案

1、硬件部份
控制室中安装一台研华工控机，工控机的COM1口接一个RS232长距离光隔驱动器，通过4芯电缆连接在Omron PLC上，电缆与Omron PLC接口端接一个RS232长距离光隔驱动器，Omron PLC外挂SR63仪表及一个压力传感器；COM2外接一个RS232/485转换模块，通过485/422总线接到FP21及SR53仪表上；研华工控机与TCL商用电脑通过HUB组成局域网。
2、上位机软件部份
《世纪星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以bbbbbbs 98/2000/NT/XP 中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了bbbbbbs的各种便利功能。
《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《世纪星组态软件》的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有先进完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，而且能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。
运行系统是《世纪星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。

四、工艺流程
根据系统的工程具体要求，采用《世纪星组态软件》主要实现以下功能：
1、显示

现场工况和设备信息，经Omron PLC、FP21仪表及SR53仪表传输到工控机进行处理，用《世纪星》组态软件设计人机界面，分别显示各监控点的温度、流量、压力、水温、水压，以及显示Omron PLC的设定内容和FP21仪表及SR53仪表和各项参数。

2、报警

对水温和水压要求进行开关量报警功能。

3、控制

可通过上位机《世纪星》软件人机界面对SR53和FP21进行参数设定以达到对温度的控制，同时也可对Omron PLC进行各项参数的设置，以达到原有系统的所有控制功能。

4、报表

利用《世纪星》组态软件的组态报表控件生成适合本系统需要的温度、流量、压力、水温、水压等报表