西门子6ES7222-1BD22-0XA0功能介绍
西门子6ES7222-1BD22-0XA0功能介绍
PLC 控制系统的抗干扰能力是关系到整个控制系统安全运行的关键因素之一,而接地系统是PLC安装和应用过程中的重要环节。针对PLC控制系统中存在的干扰问题,重点探讨了系统接地类型、方式及接地装置。实际结果表明,采取良好的接地措施,对提高PLC控制系统的抗干扰能力。 | |
引言 |
1引言
在电镀、刷镀或电解等行业要求工件表面光泽好、致密、附着力强的场合,其供电电源在正向工作一段时间后,必须通过一定时间的反向电流进行表面活化。即要求电源具有自动换向的功能。另外,随着电镀、电解工业的发展,用户不仅要求电源设备具有稳压、稳流及稳电流密度的功能,还要求电源设备操作简便,运行可靠,自动化程度高。
由可编程控制器(PLC)控制的自动换向型电镀电源正是为满足用户上述要求而设计生产的。与传统的换向型电镀电源相比,该电源技术先进、可靠性高,控制功能齐全,工艺参数调整十分方便。本文对该电源的控制原理与控制功能作以介绍。
2主电路的联结
电镀工艺要求电源输出的直流电压在6~48V,直流电流根据所镀工件的多少,可从几十安到几千安、几万安。对这种低电压、大电流,且要求自动换向的电源,其主电路采用两组反并联的晶闸管整流器,公用一台双反星带平衡电抗器的整流变压器。主电路的原理如图1所示。
图1换向型电镀电源主电路原理图
双反星带平衡电抗器这一主电路联结型式减少了晶闸管正向压降的损耗,有利于提高电源的效率。而且两组反并联的整流器公用一台整流变压器不仅减小了设备的体积,也降低了设备的造价,这都是用户所期望的。
3控制电路的原理
控制电路原理方框图如图2所示。
图2控制电路原理方框图
由图2知该电源控制系统主要由触发调节单元、信号变换及故障保护单元、以PLC为核心的脉冲逻辑切换单元及继电控制等部分组成。现分别介绍如下:
3.1触发调节单元
本触发器为数字触发器。触发电路用计数脉冲的方法实现整流脉冲的移相控制。当计数脉冲数到达512时即产生触发脉冲。触发器内部的压控振荡器,
实现数模转换,其频率与模拟控制信号电压幅值成正比,即f∝u,这样只要改变控制电压的大小,就可以改变移相控制角α的大小。
整流触发脉1.冲为相距60°的双窄脉冲,脉冲移相范围为0~150°(电角度)。移相电压为15V时α=0°,移相电压为0V时α=150°。触发器内部的高频振荡器对触发脉冲进行高频调制,从而降低了脉冲功放管的功耗,减小的脉冲变压器的体积。与锯齿波移相的集成触发电路相比,数字触发器输出脉冲的对称性好,抗干扰能力更强。
本调节器为比例积分(PI)调节器,由图2知,数字或模拟给定电压信号经软起动环节与信号变换板输出的反馈信号在调节器的输入端综合,当电源直流输出的电流(或电压、电流密度)因电网波动或负载波动而变化时,调节器输出的Uk变化,触发脉冲相移,使输出值稳定在设定值允许变化的范围内。
3.2信号变换及故障保护单元
由图2知:信号检测包括取样与信号变换两部分。电流反馈信号从分流器或电流互感器取得,电压反馈信号从整流器输出端取得,电流密度的检测是通过在电镀液中所置标准基板,测得单位面积(平方分米)电流强度的大小。每一种反馈信号都必须经过信号变换板进行隔离、放大。
故障保护电路由光耦及集成电路器件组成。当发生快熔熔断、水压降低、过电流等任一故障时,故障保护电路封锁调节器和触发脉冲,使整个系统停止工作。此时触发调节板上的故障保护继电器动作,通过该继电器的触点与继电保护电路联锁。
3.3脉冲逻辑切换单元及继电控制
自动换向型电镀电源的脉冲逻辑切换及继电控制采用一台SIEMENS公司的小型LOGOPLC.标准型的LOGO为6路输入,4路输出,其本身带有操作编程按键及一个LCD显示单元,不需专门的编程器。该PLC内部还有各种功能的辅助继电器、计数器、定时器等资源可以使用。LCD显示单元可实时显示各输入、输出点的状态及各定时器的运行时间。该PLC操作、使用、编程非常方便,是一种理想的小型自动化控制单元。
脉冲逻辑切换单元以可编程控制器PLC为核心,可由PLC上的按键设定电源的正向电镀时间、反向电镀时间及正反向换向时间。正反向电镀时间及换向时间可根据工艺要求设定。各段时间的设定范围为0~99小时,在运行过程中,LCD显示单元实时显示各工作段的运行时间。为保证设备安全可靠的运行,PLC根据极性判断的指令,对正向和反向两组整流器进行互锁,即当一组整流器工作时,另一组整流器可靠封锁。
电源设备的起、停信号及故障综合信号等输入PLC,通过内部的程序进行继电联锁,减少了设备的外围元器件及外部接线,从而提高了整个系统的可靠性与自动化的程度。
图3极限电流曲线
4技术指标及结构特点
由PLC可编程控制器控制的PKDS系列自动换向型电镀电源已投入工业运行数台,从运行效果看,其各项技术指标均达到或超过JB/T1504—93行业标准《电镀用整流设备》的有关规定。设备的主要技术指标如下:
(1)额定输出直流电压Udn:±6、±9、±12、±18、±24、±36、±48V
(2)额定直流输出电流Idn:100~10000A
(3)调压范围:0~Udn
(4)允许负载值:在额定电压的67%及以上按I级负载连续运行。设备在额定电压的67%以下运行时,承载能力按图5递减。
(5)稳流精度:优于±1%
(6)稳压精度:优于±0.5%
(7)电流密度的稳定误差:不超过±5%
本电镀电源不仅技术指标先进,控制及保护功能齐全,在结构上用户也可灵活地选择。中小功率电源有柜式风冷、柜式水冷和箱式防腐型三种结构。大功率电源整流变压器多为柜外式油浸自冷。在现场备有远控制操作台。
FX2N系列PLC硬件组成与其他类型PLC基本相同,主体由三部分组成,主要包括中央处理器CPU、存储系统和输入、输出接口。PLC的基本结构如图1-1所示。系统电源有些在CPU模块内,也有单独作为一个单元的,编程器一般看作PLC的外设。PLC内部采用总线结构,进行数据和指令的传输。
外部的开关信号、模拟信号以及各种传感器检测信号作为PLC的输入变量,它们经PLC的输入端子进入PLC的输入存储器,收集和暂存被控对象实际运行的状态信息和数据;经PLC内部运算与处理后,按被控对象实际动作要求产生输出结果;输出结果送到输出端子作为输出变量,驱动执行机构。PLC的各部分协调一致地实现对现场设备的控制。
(1)中央处理器CPU
CPU的主要作用是解释并执行用户及系统程序,通过运行用户及系统程序完成所有控制、处理、通信以及所赋予的其它功能,控制整个系统协调一致地工作。常用的CPU主要有通用微处理器、单片机和双极型位片机。
(2)存储器模块
随机存取存储器RAM用于存储PLC内部的输入、输出信息,并存储内部继电器(软继电器)、移位寄存器、数据寄存器、定时器/计数器以及累加器等的工作状态,还可存储用户正在调试和修改的程序以及各种暂存的数据、中间变量等。
只读存储器ROM用于存储系统程序。可擦除可编程序的只读存储器EPROM主要用来存放PLC的操作系统和监控程序,如果用户程序已完全调试好,也可将程序固化在EPROM中。
(3)输入输出模块
可编程序控制器是一种工业控制计算机系统,它的控制对象是工业生产过程,与DCS相似,它与工业生产过程的联系也是通过输入输出接口模块(I/O)实现的。I/O模块是可编程序控制器与生产过程相联系的桥梁。
PLC连接的过程变量按信号类型划分可分为开关量(即数字量)、模拟量和脉冲量等,相应输入输出模块可分为开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块和脉冲量输入模块等。
(4)编程器
编程器是PLC必不可少的重要外部设备。编程器将用户所希望的功能通过编程语言送到PLC的用户程序存储器中。编程器不仅能对程序进行写入、读出、修改,还能对PLC的工作状态进行监控,同时也是用户与PLC之间进行人机对话的界面。随着PLC的功能不断增强,编程语言多样化,编程已经可以在计算机上完成。具体介绍将在项目二、三中详细说明。