全国服务热线 15221406036

西门子6ES7222-1HF22-0XA8代理直销

更新时间:2024-05-08 07:10:00
价格:请来电询价
联系电话:
联系手机: 15221406036
联系人:聂航
让卖家联系我
详细介绍

西门子6ES7222-1HF22-0XA8代理直销

冗余系统拥有两条DP总线,因此如果需要将一个单DP接口的从站连接到冗余系统下,需要借助于Ylink接口模块。Ylink可以在两条总线中实现自动的切换,无需编程。本文件将主要介绍S7-300从站通过扩展的CP342-5 DP接口连接在Ylink后的组态步骤。

1. 下载并安装GSD文件
通常情况下在STEP 7的硬件组态中无法把在PROFIBUS-DP 目录下的300系列模块连接至Ylink的DP MASTER段。S7-300 作为从站连接至Ylink的唯一办法是通过GSD文件。首先,通过如下链接下载相应的CPU的GSD文件。

注意:不同的CP342-5,其GSD文件有不同的版本,请选择合适的序列号。有时候下载后的GSD文件的文件名的格式为:siem80ee.gse.txt 。请删除.txt 后缀。

得到GSD文件以后,应把它导入STEP 7的硬件组态目录中。见Pic1所示。


Pic1. 导入新的GSD文件
2. 系统的硬件组态

2.1 S7 300组态
在项目中加入Simatic 300 Station,进行相应组态插入相应的300CPU,其硬件组态见Pic2。


Pic2. CP342-5的硬件组态

注意:记住CP342-5的I/Q映射区地址,后面编程需用到。

双击CP342-5,设置为DP Slave模式,见Pic3所示。


Pic3.CP342-5的组态

为了使CP342-5能够与H系统进行通讯,应在CP342-5内组态相应的与H系统的通讯区域。与链接集成DP组态不同的是,CP342-5是通过编程来实现的,硬件组态中毋需配置接口。

2.2 冗余系统组态
H系统中插入IM157时,请选择“Interface module for PROFIBUS-DP”选项,如下图Pic4所示。


Pic4. IM157 总线系统选择

如下图Pic5所示,加入CP342-5从站站点。


Pic5. 加入CP342-5从站

类似于为普通的ET200M从站组态插槽,为相应的cp342-5站点组态接口数据,将如下图Pic6中的模块拖拽到相应的CP342-5站点的插槽中。终配置如下图Pic7所示。


Pic6. 作为DP-Slave 的CP342-5中可插入的模块



Pic7. H系统中CP342-5中的模块
3. S7-300和冗余系统下的编程

3.1 冗余系统下的编程
实际进行通讯时,H系统下毋需编写任何程序,通讯数据通过上面配置的输入/输出接口区进行自动的读写。控制程序如果需要读取这些通讯数据,只需要通过Pic8中配置的相应地址直接读取即可。

3.2 CP342-5下的编程
这里需要注意一个概念:CP342-5的DP I/O区是虚拟I/O区(Pic2所示),它与300 CPU的过程映像区是不同的。用户无法从HWCONFIG 中直接访问342-5的I/O区,S7 300中如果不编写任何程序,系统不能正常工作。通讯时Y-LINK和CP342-5的SF及BF指示灯会闪烁。解决此问题需要在300CPU中调用相应的功能块。FC1“DP_SEND”和FC2“DP_RECV”分别向CP342-5发送和接受数据,如下Pic8所示。


Pic8. 地址对应图

因此与342-5的通讯需要用户自己编程完成,Pic9是在CPU315-2DP的OB1中的示例。这两个功能块的参数基本相同,个参数:CPLADDR须填写CP342-5的起始地制,可以参见Pic2。示例代码中使用的是十六进制的地址。第二个参数是接受或发送的数据的地址。这一参数有两部分组成:前一部分是起始地址,后一部分是偏移量。注意,偏移量的选取应该与S7-400中CP342-5的地址长度相对应。S7-400中CP342-5的I区表示来自S7-300系统的数据,而Q区表示S7-400发送至S7-300的数据。



Pic9. S7 300中编程示例

注1:在调用FC1/FC2时,CPLADDR 后面的地址必须是硬件组态中342-5的起始地址,当然FC1用I起始地址,FC2用Q起始地址。请合理设置FC1::RECV和FC2::SEND的参数以保证覆盖需要通讯的区域。同时,在硬件组态时,请尽量连续使用地址。

注2:通过Ylink和S7 300等从站通讯, Ylink后组态的所有从站通讯字节总和不能超过244 byte Input/244 byte output。

在现在生产条件下,当利用变频器构成自动控制系统进行控制时,很多情况下是需要采用plc和变频器相配合使用,例如轴承清洗、包装纸印刷、PCB板制作等。PLC可通过输出点或由通讯提供各种控制信号和指令的通断信号。一个PLC系统主要由三部分组成,即中央处理单元、输入输出模块和编程部分。本文介绍变频器和PLC进行配合时所需注意的事项:
1.    开关指令信号的输入
变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、段速、点动等运行状态进行控制的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件(如晶体管)与PLC相连,得到运行状态指令,如图1(A)、(B)所示。


图1 B 晶体管型PLC输出与变频器连接的运行方式
在使用继电器接点时,常常因为接触不良而带来误动作;使用晶体管进行连接时,则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素,以保证系统的可靠性。
    在设计变频器的输入信号电路时还应该注意,当输入信号电路连接不当时也会造成变频器的误动作。例如,当输入信号电路采用继电器等感性负载时,继电器开闭产生的浪涌电流有可能引起变频器内部元器件的损坏或失效进而导致变频器误动作,因此应尽量避免这种情况的发生。图2与图3给出了正确与错误的接线例子。 

         图3 变频器输入信号的错误接法
    当输入开关信号进入变频器时,有时会发生外部电源和变频器控制电源(DC24V)之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源,将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。如图4所示。 

             图4 输入信号的防干扰接法
2.    数值信号的输入
变频器中也存在一些数值型(如频率、电压等)指令信号的输入,可分为模拟输入和模拟输出两种。模拟输入则通过接线端子由外部给定,通常通过0~10V/5V的电压信号或0/4~20mA的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异,因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。
    当变频器和PLC的电压信号范围不同时,如变频器的输入信号为0~10V,而PLC的输出电压信号范围为0~5V时;或PLC的一侧的输出信号电压范围为0~10V而变频器的输入电压信号范围为0~5V时,由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制,需要用并、串联的方式接入电阻,以次来限制电流或分去部分电压,以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。此外,在连线时还应注意将控制电路和主电路分开,控制电路好采用屏蔽线,保证主电路一侧的噪音不传到控制电路。
  本公司的变频器也通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号,如输出电压、转速等。信号的范围为0~10V的直流电压信号。根据用户的需要可以连接电压表或转速表,来显示变频器在运行时输出的电压或转速,但无论哪种情况,都应注意:PLC一侧的输入阻抗的大小要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值,以保证系统的可靠性和减少误差。
  另外,在使用PLC进行顺序控制时,由于进行数据处理需要时间,以及程序编写时排列的顺序不同和指令的使用不同等都会导致系统在运行时存在一定的时间延迟,故在较**的控制时应予以考虑以上因素。
  因为变频器在运行中会产生较强的电磁干扰,为保证PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障,故将变频器与PLC相连接时应该注意以下几点:
(1)对PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地,而且应注意避免和变频器使用共同的接地线,且在接地时使二者尽可能分开。
(2)当电源条件不太好时,应在PLC的电源模块及输入/输出模块的电源线上接入噪音滤波器、电抗器和能降低噪音用的器件等,另外,若有必要,在变频器输入一侧也应采取相应的措施。
(3)当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时,应尽可能使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分开。
(4)通过使用屏蔽线和双绞线达到提高噪音干扰的水平。
    3.结束语
    PLC和变频器连接应用时,由于二者涉及到用弱电控制强电,因此,应该注意连接时出现的干扰,避免由于干扰造成变频器的误动作,或者由于连接不当导致PLC或变频器的损坏


没有

联系方式

  • 地址:上海松江 上海市松江区石湖荡镇塔汇路755弄29号1幢一层A区213室
  • 邮编:201600
  • 联系电话:未提供
  • 经理:聂航
  • 手机:15221406036
  • 微信:15221406036
  • QQ:3064686604
  • Email:3064686604@qq.com