6ES7331-7HF01-0AB0详细说明

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一、国内造纸设备的调速方式现状
制浆造纸工业装机容量大，生产连续性要求高，但大部分造纸厂设备陈旧，工艺落后，尤其调速方式落后，造纸厂需要调速的造纸设备采用以下几种调速方式调速：
• 更换异步电机的皮带轮进行有极调速； 
• 交流整流子异步电机小范围的无极调速； 
• 直流发电机组---直流电机调速； 
• 可控硅整流装置-----直流电机调速（小纸厂常用）； 
• 电磁离合器----鼠笼电机调速； 
• 异步电机配用伞形皮带轮小范围调速（切纸机多用此）； 
• 交流变频器----异步电机无极调速。 
二、造纸厂的调速设备概况
造纸厂通常需要调速的设备有造纸机，纸板机，复卷机，超级压光机,切纸机，锅炉鼓风机、引风机，补水泵，循环泵，清水泵，污水泵，纸浆泵，碱回收泵等。
具体的调速简况如下：
        
低速纸机多为异步电机总轴传动，单机容量大。老式中速纸机也为总轴传动，新型的均为直流电机分步传动。目前高速纸机都是直流电机分步传动。一般有7~14个分步，装机容量约为3000KW，单机容量约在200~500KW。
三、造纸厂应用交流变频调速技术的实效
造纸厂属于轻化工企业，是一级防火单位，对防火要求很严。比如造纸小复卷机，很多都采用可控硅装置------直流电机的调速方式，但因复卷机周围的纸屑，粉尘多，必须经常打扫，否则纸屑积集在整流子附近会因电刷打火燃烧，严重的威胁安全生产。由于复卷机操作频繁，需再生制动，因此原直流电机的碳刷磨损严重。必须定期打扫，换刷。不仅维修费用高，而且影响生产进度。
在造纸厂应用交流变频技术，有如下优点：
1．变频器体积小，重量轻，不必另设控制盘，相对于可控硅装置占地面积大大缩小，而且安装容易，调试简单，操作方便，噪音小，无振动。
2．调速精度完全满足造纸生产要求，当负荷变化或电网电压波动时，电机转速无变化，适应性强。
3．具有完善的保护功能，可靠性强。
4．变频器具有自我诊断的功能，检修方便，大大的减停机检修的时间。
5．节电效果明显，一般在20~40%左右。
6．实现了无极调速，当变换生产品种，进行设备抢修，更换毛布铜网，或发生其他故障时，均可以不停机调速，从爬行，慢速到设定速度均可以随意调整，大大减轻了工人的劳动强度，缩短了检修，试车的时间。既增加了产量。又延长了器件的使用寿命。
7．变频器有软启动的功能，非常适合用于软启动的调速设备（复卷机，超级压光机）。
四、造纸机的理想拖动系统
国内造纸行业中，纸机拖动系统无论是单机总轴传动，还是分步传动，大多采用晶闸管，整流双闭环调速稳速系统。如1880造纸机，该系统控制部分所用元件及系统的成套技术比较落后，各类技术参数分散性较大，所组成的放大器漂移大，受温度影响敏感，电路元件多，焊点多，插接点多，可靠性差，抗干扰能力低，导致系统稳定性差，直接影响纸机产量及产品质量。具不完全统计，上述系统稳定率低于85%，年维修费用昂贵，该系统所存问题如下：
• 稳定精度低，速度波动频繁。 
• 测速机碳刷及换向器的接触不良等造成速度波动。 
• 受温度的变化而造成速度的慢漂移。 
• 系统维修费用高，值班室不能离人。 
• 车速慢，仅80m/min，车速无法**，针对上述问题，采用交流变频器替代原晶闸管拖动系统。 
该系统自动化程度很高，内部具有转差自动补偿控制，能自动根据负载电流的变情况检测到其变化信号，调整其输出频率，从而达到在负载变化时输出频率自动跟踪的目的。另外，还增加了一个转速检测及跟踪环节，既由转速编码器检测到的电机转速信号反馈到变频器的给定端，完成速度跟踪的任务。该系统安装调试完后，投运一次成功，运行以来系统运行可靠，稳定，操作简单方便，无须专人值班，车速可以达到500m/min。在线无极调速，稳定率达到95%以上，完全解决了直流拖动系统存在的问题，从而**了产品的产量和质量，降低了消耗和成本，减轻了工人的劳动强度，节能35%以上，（直流系统总负荷75A/380V，交流系统为45A/380V）。节能效果明显。
五、变频器在连续蒸煮装置中的应用
在造纸行业中，许多电机须经调速才能使生产正常进行，如造纸车间因各段烘缸的线速度不同，要对每段烘缸进行调速，一般均采用直流调速。制浆车间连续蒸煮工段，众多纸厂已采用先进的湿法备料工艺，即用水洗涤苇片达到除渣，预浸的功能。因为环境极为潮湿，其它调速方式不能满足生产条件，交流调速是好的方法。用一台变频器对37KW的电机调速，拖动一台37KW的苇片泵，为连蒸部分输送经洗涤后的苇片。根据电机不同转速改变苇片泵**，并利用其它手段控制其苇片浓度，使输送的苇片量桓定并达到设计产量所需苇片量，并要苇片泵在其正常运行范围内工作，要达到以上要求，变频器是好的选择。
• 湿法备料工艺流程简介。 
苇片送到洗涤器内，供液泵将清水注入洗涤器内，在洗涤器中水和苇片混合，搅拌器使水和苇片混合物形成涡流洗涤，渣滓由排渣器排出，洗净的苇片和水由苇片泵抽出送到脱水机，脱水后苇片以一定干度送到连蒸部分，湿法备料中需要自动化仪表控制洗涤器液位，苇片泵**等参数。
• 控制系统简介 
o 进水**控制：包括**变送器，电器调节器，液位检测器三部分。 
o 苇片泵转速控制：包括变频器，调节器（显示，给定作用）两部分。 
o 洗涤器液位控制：包括压力变送器，配电器，调节器三部分。 
控制系统如下：以控制洗涤器液位（80%）为主使进水量，进苇片量和出苇片与水混合物量达到动态平衡，在产量一定时苇片消耗量一定，，因而在洗涤器中苇片的浓度保持一定时，苇片泵抽苇片和水混合物的**也就是一定的，但浓度是人工测出的，因此要调节**。在实际生产中，输送的苇片量基本满足生产需要，并保持一定，使苇片泵**稍大，故浓度降低，这样不易发生阻塞。苇片泵**不经常改变，由液位控制部分检测液位，液位变化时，由液位控制部分给进水**控制液位量，而改变进水**。
• 有关工艺参数： 
设计蒸煮能力60t/d（2.5t/h）
得浆率40% 
苇片用量125t/d（5.2t/h）
洗涤器液浓度3%
苇片泵**170m3/h
4,试运行中的几种方案
在连蒸试机中，曾不用变频器，但试机中发现用四级电机**太大，远超过液位进水控制范围，若用六级电机，则扬程不够，苇片抽不上来，故用四级电机。曾想通过改变电机泵叶轮尺寸以减少**扬程，但叶轮减小后，**则不能改变。使用变频器后，通过调速改变**，使系统正常运行。
列下表供比较（泵：37KW，电机：37KW，转速：480r/min，△接法，额定电流70A）
       
由上表可见,未用变频器时,电机,泵过载,在测试中发现运行不到半小时时,泵轴承及电机发烫,为保设备安全,只好停机,且洗涤器液位不能稳定,液位一直在下降.
5,使用变频器后工艺参数实测数据
在实际生产中,洗涤器浓度3%是不容易控制的,实测两次数据如下(3%为设计指标)

6,变频器安装情况
洗涤器旁极为潮湿,故变频器安装在MCC柜(电机集中控制柜)室内,距苇片泵约15m,由电缆电器连接,安装严格按说明书,接地妥善处理,距安装试运行发现,接地非常重要,在不连接电机地线时,因变频器的谐波较丰富,在电机接地线上感应出对地4v的电压,电机三相线也有感应电流,从而造成计量仪表误差和三相不平衡(在只抽水时,曾测三相电源电流未接地时为36A,50A,50A,接地后三相电流为41A,40A,41A).
7,运行情况
运行中,严格执行操作规程,不可违章操作.从变频器使用情况看,除其优良的调速性能外,启动时对叶轮损伤很小,变频器有软启功能,启动电流小,有效的保护电机.使用变频器,不仅有很好的节能效果,而且能满足生产工艺要求,产品质量,产量**.如果运行频率在40Hz以下,节能就能达到30%以上.
六、1760抄纸机变频改造实例
我公司为某纸厂改造一套原设计为可控硅双闭环控制传动1760中抄纸机,是二期工程的主生产线,原设计为12个分部220m/min车速,可以生产铜版原纸双胶印刷纸,静电复写纸,等文化用纸。其后厂里为解决新上项目---印刷厂无碳复写纸生产线的配套问题，决定对未投产的该生产线进行技术改造，自控系统提出要求：水分，定量，微机在线检测与自动控制，主传动要求车速由220m/min**到350m/min，电机容量加大，由原来的12个分部300KW**到14个分部500KW。经性能价格比确定，自控系统（包括主传动）全部上微机，原则是：引进关键设备，国内配套。为此我们确定主传动选用普传系列产品变频器进行调速，并利用其通讯功能将抄纸机的工作过程用微机进行控制和管理。
• 变频器主要技术指标 
1、调速范围宽，变频器的调速范围很宽能适应各种调速设备的要求，频率范围0~400Hz可调。
2、控制精度高，变频器的数字设定分辨率为0。05Hz，模拟设定分辨率为0。2Hz。
3、动态特性好，变频器侧采用自关断器件IGBT速度快，负载电压和频率受控于变频器的CPU，故调节速度快，系统动态特性好。
4、控制功能很强，适合多种不同性质的负载和不同的控制系统，通过端子可与各种频率设定信号接口。如0~10v，4~20mA，可通过端子控制正反转，多点停车等。
5、保护功能很强，变频器有13种保护功能常用的有过压，欠压，过流，过载，过热等等。
6、变频器通讯功能强大，如配上传行口，能方便地与计算机和PLC通信，并可在其上面设定或修改变频器的参数，且能控制变频器的运行状态和速度给定，并能监视变频器的各种运行参数，使复杂的多机控制系统易于实现。
• 系统改造要求 
1、主要技术指标：
• 在电网电压变化15%环境温度变化-100C~400C等条件下，变频器输出频率稳定，运行可靠。 
• 机械特性：要求负载变化20%时，系统转速变化率〈0.4%。 
• 稳定精度：在规定电网电压于负载条件下，开机1小时后到8小时，16小时，24小时连续测定变频器及速度变化率〈0.1% 
• 调速精度0.01%。 
2、主要功能要求：
• 保护功能：OU，OC，LU，OH，OL，及电机过热保护等 
• 通过对纸机速度，断纸信号的检测，可自行计算班产量，日产量。 
• 定时打印，定量控制水分，控制平均值，车速，纸浆，浓度，**，气压，断纸次数，停机时间等各种数据，并打印班报表，日报表等。 
• 具有多条V/F曲线选择及自适应功能，转差率补偿功能等等。 
• 由于本系统微机控制部分为双机，一运行一热备，与水分，定量控制系统保持相对独立，可在需要时切断它们之间的联系，而将一台微机改办为办公设备，利用中文处理软件编制打印各种文件。 
（三）应用变频器后的实效
该生产线14台电机，总的装机容量为496KW，利用变频调速后运行的实测如下：
           
该厂1760/330纸机变频改造的实测如下：
1、取代了国内大部分纸机所用的可控硅---直流电机调速方式，使得生产更加安全，不必担心纸屑积聚在整流子附近因电刷打火而燃烧，也不会因碳刷磨损更换停机而影响生产进度。
2、变频器体积小，重量轻，相对于可控硅装置占地面积小，而且安装容易，调试简单，操作方便，噪音小，无震动。
3、调速精度完全满足生产需要，当负荷变化或电网电压在340~420v范围波动时，电机转速基本不变。
4、先进的微机通信功能使得对纸机的控制和操作更加简单明了，大大地**了整个系统的效率。
5、由于实现了无极调速，当变换产品品种，进行设备检修更换毛布铜网，或发生其他故障时，均可实现不停机调速，从爬行满速到正常速度可以随意调节，大大减轻了工人的劳动强度，也缩短了检修，试车的时间，既增加了产量，又延长了易损件的使用寿命。还有利于**产品质量，其经济效益非常明显，如改造前纸机只能生产60~100克的铜板原纸和60~70克的静电复写纸，改造后还可生产40~55克无碳复写原纸，产量由原来的6000吨**到万吨。
6、节电效果十分明显，一般节电10~40%
7、减少了电机的启动电流，非常适用于复卷机，压光机等需要软启动的设备。
（四）纸厂锅炉鼓风机，引风机，清水泵，循环泵，排污泵，污水处理搅拌`碱回收泵，风机等，都可以采用变频调速调节方式取代传统的阀门调节，不仅节电效果明显，高达30~70%，而且改善了**，流速和压力控制精度，**产品质量和产量，综合效益好。
（五）在实际应用中遇到的问题及解决方案
由于变频器分别驱动各自的电机，当生产工艺要求其中八台电机必须连动时，如1760抄纸机中传动部分的真空吸移辊（15KW）沟绞辊（37KW）。真空压榨辊（35KW）互相之间用毛布相连，，此时由于各电机转速的微小差异，可能其中，某台电机会出现过压现象，此时，只要将驱动此三台电机的变频器的直流部分并联即可。
随着时间的推移，造纸厂其它设备如何采用变频器以适应或改进生产工艺，降低生产成本，**产量和质量等，如磨浆机大都采用调整刀子间隙的方式控制木浆细度，既不**，又浪费电，如果改为变频器调节刀子的速度，做到既准确又节电，定会收到事半功倍的效果。

1 引言
纪庄子污水处理厂位于天津市河西区卫津河以西、津港运河以北、纪庄子排污河以南的区域，占地面积30公顷。纪庄子污水处理厂的污水处理工艺采用多级AO处理工艺。纪庄子污水处理厂升级改造工程是天津市污水处理工程项目之一，主要内容包括污水处理厂的工艺设备、电气设备和自控仪表设备等的升级改造。纪庄子污水处理厂服务于天津市纪庄子排水系统，升级改造工程的设计处理能力为45万吨/日。

纪庄子污水处理厂升级改造工程的工作内容包括改造老系统曝气沉淀池、改造老系统初次沉淀池集配水井、改造老系统初次沉淀池、改造老系统初次沉淀池为厌氧池、改造老系统生物池、改造老系统污泥泵房、新建老系统接触池、改造老系统加氯间、改造扩建系统初次沉淀池为厌氧池、改造扩建系统生物池、新建扩建系统接触池、改造扩建系统污泥泵房、新建加药及碳源投加间、新增除臭系统。污水和污泥的处理工艺流程如图1所示。
 

2 污水处理自控系统的总体设计
2.1 系统总体设计
为了保证生产过程的安全可靠性和生产连续性，两个增补站继续使用欧姆龙CS1系列PLC，两个新增站采用基于和利时LK系列PLC的集中和分散相结合的自动化控制系统，实现对全厂工艺参数、电气参数和设备运行状态的监测、控制、连锁、报警以及报表打印等。通过主站和远程站间的通讯，完成整个工艺流程所必需的数据采集、数据通讯、顺序控制、时间控制、回路调节、上位监视和管理等功能。不仅满足了工艺流程的要求，而且还能实现安全生产，**生产管理水平。整个系统由1个中央控制室和4个现场控制站组成。现场控制站由PLC系统和检测仪表组成，对各个工艺过程进行分散控制，再由中央控制室对全厂实行集中管理。

2.2 系统网络结构
本系统的网络通讯结构具有简明、高效﹑开放的特点，将以前的五层通讯结构简化为管理层﹑控制层和设备层等具有优异通信功能的三层网络，如图2所示。管理层采用Ethernet网络，实现PLC与上位机之间、PLC与第三方设备之间的数据通信。控制层采用Profibus-DP网络，负责各个控制器与IO模块的通讯。
设备层可以采用串行总线网络、Ethernet网络或Profibus-DP网络等多种。
设备层网络用于实现开关﹑仪表和人机界面等现场设备与PLC之间的通信。
就地控制具有高的控制权限。当自控系统由于一些不可抗力导致无法正常运行时，可以通过就地控制保证污水处理过程的连续性。将现场控制箱上的“就地/远程”旋钮切换至“就地”位置，通过箱上的“启动/停止”按钮实现就地手动控制。
 
 

2.3 系统结构与配置
根据污水处理工艺的控制要求，污水处理工程自动化控制系统分为三级管理，包括生产管理级（中央控制室）、现场控制级（PLC控制站）和就地控制级。现场各种数据通过PLC系统进行数据采集，并通过主干通讯网络传送到中央控制室的监控计算机，实现集中监控和管理。中央控制室和PLC控制站之间的数据通讯采用高速实时工业以太网，网络结构为环形，传输介质为光纤，通讯速率为100Mbps。同样，中央控制室监控计算机的控制命令也通过上述网络传送到PLC，实施对各单元的分散控制。污水厂自动化控制系统拓扑结构与功能配置如图3所示。
 
 

3 污水处理自控系统的结构与配置
3.1 生产管理级（中央控制室）
中央控制室设有两台监控操作站、一台工程师站、两台数据服务器、一台视频监视服务器、一套DLP拼接屏、一台故障打印机、一台图表打印机、UPS电源、一台网络机柜。中央控制室主要完成对生产过程的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印，对实时采集的数据进行处理，控制操作以及分析统计等功能。通过高分辨率液晶显示器及DLP拼接屏可直观地动态显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。同时，中央控制室还配置了的工业数据库软件King Historian，该项目需要进行历史数据存储的变量点数达8000多点，同时对数据的存储频率要求很高，普通变量要求30秒钟记录一个数据，对于数据精度要求较高的变量，例如“瞬时**”，要求10秒钟记录一次。所存储的数据包括各监测点水质数据、瞬时**、累计**，**泵、闸门、污泥泵、刮泥机、搅拌机、鼓风机等各设备电压、电流、功率、耗电量，各设备启停时间、启停次数、累计运行时间、故障次数等。

3.2 现场控制级（PLC控制站或控制层）
控制层是实现系统自动控制的关键，控制层的PLC通过程序控制整个污水处理厂设备按照工艺要求自动运转，并实现对现场设备运行状态的采集，现场参数有压力、**、温度、PH值等，采集到的数据上传至管理层，并终通过工业数据库软件King Historian进行存储。
按照工艺流程和构筑物分布特点，厂内现有4套不同规模的分控站（PLC1~4）。根据工程改造内容、工艺及控制对象的功能、设备量，以及工艺流程、平面布置、现有控制站布局，将更新现有分控站PLC2和PLC3，调改现有分控站PLC1和PLC4，各PLC分别负责各自范围内工艺参数的采集和设备运行的控制。具体内容如表1所示：

4 污水处理自控系统的主要功能
基于LK冗余系统的污水处理自控系统具有很高的自动化程度，系统功能完善，具有良好的操作和使用性能。

4.1 权限管理
操作员进入系统使用密码：系统提供分级的用户进入密码系统，所以低级操作员只能进入基本操作功能，同时较别的操作人员，按照不同的密码，可进入不同的系统组态功能。
提供12级的密码：一旦操作员提供了正确的密码，他可以修改他的密码，而他的权限不能发生变化。

4.2 流程图显示
LCD画面为操作员了解生产过程状态提供了显示窗口，并能支持以下几类画面：
总貌画面：显示系统各设备，装置，区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态，测量值，设定值，控制方式（手动/自动状态），高低报警等信息，从各显示块可以调出其它画面。
分组画面：以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时显示几个回路的信息，如过程参数变量的测量值，调节器的设定值，输出值控制方式等。变量每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量（模拟量或离散量）的详细信息。
单点画面（调整画面）：显示一个参数，控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势，从调整画面也可直接对模拟回路进行设定，调整操作。

4.3 趋势功能
操作员可通过菜单或按钮进入实时曲线画面或历史曲线画面，可选择需要的工艺参数查看实时曲线或历史曲线，可同时显示多条实时曲线，可对曲线进行放大或缩小，可任意选择需要查看的时间段。
根据采集到的信息，建立各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线（含历史数据），供调度员分析比较，以便找出污水处理厂的佳运行规律，分析事故原因，改进管理方法，保证出水水质，**经济效益。
记录生产所要求的所有参数的历史数据，记录时间不小于三年，并可根据要求任意设置。对重要的数据进行在线存储。可以通过历史报表或者历史趋势曲线的方式来检索历史数据。

4.4 报警功能
报警设有优先级管理，任意管理均在屏幕上显示，显示所有报警列表及报警的详细内容。监控计算机的显示画面的顶部或底部应设置一个报警条。在报警条内显示近三个报警未消失未被确认报警的详细内容，操作员通过画面切换选择报警表，报警表内显示中控操作站计算机中配置的所有报警列表及报警的详细内容。报警的详细内容包括：
报警的当前状态；
每个“未消失”的报警发生时间；
每个“消失”的报警发生时间及“消失”的时间；
每个“已确认”的报警的确认时间和用户；
当报警出现时，报警打印机立即打印报警信息。

4.5 操作记录
系统发生的较大情况（如设备故障、越限报警、大型设备的启停等情况）或操作人员对设备的操作、参数的调整，可通过事件记录功能记录下这些情况和操作过程作为今后分析事故的基础资料。事件记录的内容包括各种事件信息、事件发生时的用户、事件发生的时间等。

4.6 报表打印
系统自动记录各种工艺运行数据，将所有数据归纳汇总形成报表，报表可定时打印或召唤打印，操作员也可通过菜单或按钮进入报表画面查看历史报表。
自动生成的生产报表（班/日/月）供生产管理之用，机内存储六个月的信息量。采用了DDE技术，从而使用户能够直接使用Excel编制报表，借助Excel的强大功能，用户可以随心所欲地编制各种各样的报表。无论是实时数据的报表，还是历史数据的报表均可以实现。

5 污水处理自控系统的应用特点
基于LK系列PLC的污水处理系统具有如下特点：
 
可用性和可靠性
 系统组件的设计符合真正的工业等级，控制系统能在严格的工业环境下长期、稳定地运行，尽可能降低控制系统故障风险，保证能源收益，确保水处理厂7×24小时的不间断供水服务。
 LK冗余方案可确保工艺过程高度可靠地运行，如果主CPU模块出现故障，系统将会自动快速、稳定地无扰切换到备用CPU模块，可以避免因为控制层出现问题而导致的负面效应以及生产过程停顿。
 PLC控制站一般设于高电磁干扰环境，如**泵房、鼓风机房、变配电所等，我们的控制系统具有较强的电磁兼容性，系统采用各种隔离、抗干扰设计，保证系统能在强电磁干扰环境中稳定运行。
 PLC控制站与远程IO站之间距离较远，本系统PLC鼓风机房控制站与4个生物池远程IO站采用DP光纤网络通讯，由于采用光纤通讯，大大**了通讯的可靠性。LK的DP光纤通讯模块可以实现PLC控制主站与远程IO站的4级冗余通讯，每一级的通讯距离可以达到5KM，能够充分满足大型污水处理厂PLC控制主站与远程IO站通讯距离远的需求。
 水处理环境可能因遭受污染并加速设备中电子元件的老化，我们可提供特殊的保护工艺（保护涂层）的模块，**元件在腐蚀性化学品和腐蚀性环境中的使用寿命，避免意外停机，降低维护成本。
 

节能降耗方案
 电能成本占水处理设施总运营成本的1/3，主要耗电设备为水泵和风机，我们可提供优化的变频控制方案，使被损耗的电能可以降低到额定值的50%到80%。
 对于非变频电机设备，如格栅、螺旋输送器、搅拌器，我们可提供工艺优化控制库，如定时控制与设定参数相结合的控制，使这些设备在相应工艺条件下，发挥大的效率，大程度地降低电能的损耗。
 在数据采集与监控层（SCADA），可以使用数据分析等工具来创建报告，并分析过程数据，从而对过程进行优化与改进，终降低电能消耗。
 

开放性和兼容性
 基于标准协议的通讯网络可非常方便地将第三方设备接入，如污泥脱水机、加氯加药系统、变配电系统，可以显著**针对复杂工艺过程的控制能力，且允许大量过程反馈信息传输，支持设备参数访问功能，可**系统的性能与诊断能力。
 支持与各种上位监控软件（如iFIX、INTOUCH、组态王、MCGS、力控等），以及主流品牌触摸屏（如Pro-Face、HITECH、eView、Weinview、nTouch）通讯，只要HMI支持标准的通讯协议，都可以很方便的进行连接。
 

强大的扩展功能可为远期扩容、升级改造预留接口及容量。
 

过程诊断和在线维护
 提供的强大诊断功能，能够方便、高效访问相关信息，发现导致故障的根本原因以及需要修正的过程参数等，以便提前发现生产过程中存在的问题，可以避免设备意外停机，从而降低运营成本。
 所有模块支持带电插拔，可以在系统运行状态下更换故障模块，不会因为单个模块的更换而使整个系统停机等待，大大降低了系统的维护成本。
 防混销设计防止插错模块引起不必要的损坏，确保系统顺利运行，且更换模块时只需直接更换模块，无需重新接线，维护更方便。
 支持SD卡功能，在不方便使用计算机的情况下，可进行系统恢复、升级，使维护更加方便、快捷。
 操作站安装上位监控组态软件及LK编程软件PowerPro V4，具有强大的功能，可方便、直观地进行上位机组态和PLC编程，且支持在线下载、在线修改以及离线仿真调试等功能。

6 结束语
本文论述了基于LK系列PLC的污水处理厂自动控制系统的设计与实现，充分发挥了LK可编程控制器配置灵活、控制可靠、开放性强和在线维护方便等优点，为整个系统的安全稳定运行提供了可靠保障。基于LK的自动控制系统已在多个污水处理厂得到实际应用，为企业带来了可观的经济效益和良好的社会效益。