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西门子6ES321-1BP00-0AA0

更新时间:2024-05-08 07:10:00
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详细介绍

西门子6ES321-1BP00-0AA0

按照三相异步电动机控制原理图(图8-8)接线或用控制模板代替。图中的QS为电源刀开关,当KM1、KM3主触点闭合时,电动机星形连接;当KM1、KM2主触点闭合时,电动机三角形连接。

设计一个三相异步电动机星-三角降压启动控制程序,要求合上电源刀开关,按下启动按钮SB2后,电机以星形连接启动,开始转动5S后,KM3断电,星形启动结束。

若8.4.1项目描述改为:设计一个三相异步电动机星-三角降压启动控制程序,要求合上电源刀开关,按下启动按钮SB2后,电机以星形连接启动,开始转动5S后,KM3断电,星形启动结束。为了有效防止电弧短路,要延时300ms后,KM2接触器线圈得电,电动机按照三角形连接转动。不考虑过载保护。

 

(1)       输入点和输出点分配

见表8-3。

表8-3  输入点和输出点分配表

(2) PLC接线图

按照图8-11完成PLC的接线。图中输入端的24V电源可以利用PLC提供的直流电源,也可以根据功率单独提供电源。若实验用PLC的输入端为继电器输入,也可以用220V交流电源。

图8-11中,电路主接触器KM和三角形全压运行接触器的动合辅助触点作为输入信号接于PLC的输入端,便于程序中对这两个接触器的实际动作进行监视,通过程序以保证电机实际运行的安全。PLC输出端保留星形和三角形接触器线圈的硬互锁环节,程序中也要另设软互锁。

(3)程序设计

图8-12为电机星-三角降压启动控制的梯形图。在接线图8-11中将主接触器KM1和三角形连接的接触器KM2辅助触点连接到PLC的输入端X2、X3,将启动按钮的动合触点X1与X3的动断触点串联,作为电机开始启动的条件,其目的是为防止电机出现三角形直接全压启动。因为,若当接触器KM2发生故障时,如主触点烧死或衔铁卡死打不开时,PLC的输入端的KM2动合触点闭合,也就使输入继电器X3处于导通状态,其动断触点断开状态,这时即使按下启动按钮SB2(X1闭合),输出Y0也不会导通,作为负载的KM1就无法通电动作。

在正常情况下,按下启动按钮后,Y0导通,KM1主触点动作,这时如KM1,则其动合触点闭合,X2的动合触点闭合,与Y0的动合触点串联,对Y0形成自锁。同时,定时器T0开始计时,计时5s。

Y0导通,其动合触点闭合,程序第2行中,后面的两个动断触点处于闭合状态,从而使Y2导通,接触器KM3主触点闭合,电机星形启动。当T0计时5s后,使Y2断开,即星形启动结束。该行中的Y1动断触点起互锁作用,保证若已进入三角形全压启动时,接触器KM3呈断开状态。

T0定时到的同时,也就是星形启动结束后,防止电弧短路,需要延时接通KM2,因此,程序第3行的定时器T1起延时0.3s的作用。

T1导通后,程序第4行使Y1导通,KM2主触点动作,电机呈三角形全压启动。这里的Y2动断触点也起到软互锁作用。由于Y1导通使T0失电,T1也因T0而失电,因此,程序中用Y2的动断触点对Y1自锁。

按下停止按钮,Y0失电,从而使Y1或Y2失电,也就是在任何时候,只要按停止按钮,电机都将停转。

(4)运行并调试程序

a.将梯形图程序输入到计算机。

b.下载程序到PLC,并对程序进行调试运行。观察电机在程序控制下能否实现自动星-三角降压启动。

c.调试运行并记录调试结果

西门子6ES7317-7TK10-0AB0参数详细

OUT (输出)驱动定时器线圈和计数器线圈指令, RST (复位)输出触点复位和当前数据清零指令
•  定时器( T )
 ( 1 )定时器( T0~T245 )
定时器 T0~T199 ( 200 点)单位时间为 100ms 、设定值为 1~32767 ,对应的延时时间为( 1~32767 )× 0.1s=0.1~3276.7s 。
定时器 T200~T245 ( 46 点)单位时间 10ms 、设定值为 1~32767 ,对应的延时时间为( 1~32767 )× 0.01s=0.01~327.67s 。
例 图2
 
 ( 2 )积算定时器( T246~T255 )
积算定时器 T246~T249 ( 4 点)单位时间 1ms ,设定值 1~32767 ,对应的延时时间是( 1~32767 )× 0.001=0.001~32.767s 。
积算定时器 T250~T255 ( 6 点)单位时间 100ms ,设定值 1~32767 ,对应的延时时间是( 1~32767 )× 0.1=0.1~3276.7s 。

例 图 3

  2.计数器( C )
  ( 1 )内部信号计数器
  ① 16bit 增计数器(设定值: 1~32767 )
16bit 二进制增计数器有两种类型:
  通用: C0~C99 ( 100 点)
停电保持用: C100~C199 ( 100 点),即使停电,当前值和输出触点的状态也能保持。
例 图 4

② 32bit 双向计数器
  32bit 的增 / 减计数器有两种:通用计数器 C200~C219 ( 20 点)、保持计数器 C220~C234 ( 15 点)。其设定值为 -2147483648~+2147483647 ,计数方向(增计数或减计数)由特殊辅助继电器 M8200~M8234 设定。
例 图 5

  ( 2 )高速计数器(例图6)

  ( 2 )高速计数器(例图7 )

  ①  对于 C235~C245 的单相单输入计数器,须用特殊辅助继电器( M8235~M8245 )计数方向。
  ②  X11 :接通,计数器 C △△△的输出触点复位,计数器当前值清零。
  ③ X12 接通时,高速计数器 C235~C240 分别对计数输入端 X0~X5 输入的通断进行计数,对于带有起动输入的计数器( C244 , C245 , C249 , C250 , C254 , C255 ),起动输入不接通就不进行计数。
  ④ 计数器的当前值随计数输入的次数而变化,当该值等于设定值( K 或 D 的内容)时,计数器输出触点动作

按下启动按钮,油泵电机立即启动。延迟5s后 主电机启动,10s后辅助电机启动。按下停止按钮,所有电机立即停止。


plc时序图
PLC输入时所需的数
X1 – 启动开关。
X2 – 停止开关。
PLC输出所需的数
Y0 – 油马达
Y1 – 主电机
Y2 – 辅助电机


PLC定时器所需的数
T0 – 10秒定时器,100毫秒时基。 (请参阅定时器K100预置值)
T1 – 5秒计时器,100毫秒时基。 (请参阅定时器K50预设值)


plc编程梯形图
PLC编程梯形图描述
当按下启动按钮,常开触点X0被激活,Y0启动并锁定,油泵电机启动润滑系统,同时,[TMR T0 K100]被执行,当T0达到10s 设定值,常开触点TO 打开。
当常开触点T0打开,Y1打开并锁定,主电机启动。T0定时器停止,同时,[TMR T1 K50] 执行,当T1达到设定值,常开触点T1打开。
当常开触点T1打开,Y2打开并锁定,启动辅助电机,T1停止。
当按下停止按钮,常闭触点X1激活,Y0 Y1 Y2 关闭。油泵电机,主电机,辅助电机停止工作。


没有

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