6ES7516-3TN00-0AB0参数详细

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1. LOGO!性能及特点
　　LOGO!是SIEMENS公司推出通用逻辑控制模块，是一种将编程器和主机一体化的超小型可编程序控制器。LOGO内部集成有：控制功能、操作和显示单元。有一个用于扩展模块的接口、一个用于程序模块和PC电缆的接口。预制有基本功能、软开关、二进制指示器、输入和输出。用户可通过控制器面板上的按钮直接编程、编辑、读取数据或输入数据;可与计算机联网，用厂家提供的专用软件编程。SIEMENS LOGO!的主要特点如下：
　　① 编程操作简单。LOGO!编程可在本机上直接操作。
　　② 编程语言简单。其编程是将需要实现的功能所对应的功能块连接起来即可。
　　③ 输出电流大。LOGO!输出端可以承受电流达10A（继电器输出，阻性负载）
　　④ 自带显示面板。可直接在自带面板上设置、更改和显示参数。
　　⑤ 具有通信功能。带AS-I总线功能的LOGO!可作为远程I/O使用。
　　⑥ 价格低廉。具有较低的价格和较高的性价比。
　　⑦ 面向大众、方便用户。LOGO!不需要专门的训练，只要懂得一些电气知识就行。
　　⑧体积“小”（体积约为72mm＊90mm＊53mm）。
2.LOGO!的结构及原理
　　LOGO!的面板结构如图1.所示：电源接线端用来连接电源（电压有直流24V、交流115V或交流230V），数字量输入端直接连接开关、按钮和传感器等，数字量输出端可用容量为8/10A的开关来控制负载，液晶显示面板可在LOGO!进入控制程序后，所有步骤及集成的基本功能（如：逻辑操作和设定值）和特殊功能（如;计时器、计数器和时钟等）均显示为功能方块图，在运行过程中可显示I/O口的开关状态及星期和时间，操作员小键盘可使用户用键盘上的6个操作键输入需要的控制程序，通过存储卡或计算机电缆接口，使控制程序和设定值永远存储在集成的EEROM中，可用LOGO!存储卡将存储的程序复制到下一个应用，也可用电缆把LOGO!连接到计算机上，利用LOGO!SOFT编程软件创建、仿真、存档和打印控制程序。使用步骤：用LOGO!完成一项控制应用只需下列步骤：（1）描述控制任务，即确定控制对象及其所执行的操作;（2）将LOGO!放在DIN标准导轨上，连接好输入端和输出端;（3）根据任务描述，选择所需要的功能块，按响应的按键把这些功能块组合在一起;（4）进行必要的测试和起动运行。
3. 采用LOGO!实现箱式电阻炉的温度控制
　　热处理是一种很重要的金属加工工艺方法，也是充分发挥金属材料性能潜力的重要手段。钢的热处理工艺特点是将钢加热到一定温度，经过一段时间的保温，然后以某种速度冷却下来。通过这样的工艺过程，能使钢的性能发生改变。我们在科研、实验中采用箱式电阻炉对小型钢件进行淬火、退火、正火。电阻炉温度控制采用DRZ–12型温度控制器。以往科研、实验中，实验人员要在现场不停观察、计时并手动停止系统工作。一旦实验人员离开了现场或疏忽了时间，没有准时断开电阻炉的电源，保温时间过长或过短，处理的试样将不符合要求。我们通过LOGO!实现温度自动定时控制及处理完成报警，**了自动化控制程度，方便了实验人员的工作。
　　3.1系统硬件设计及工作原理
　　（1）系统硬件设计
　　本系统采用8个输入点和4个输出点的SIMENS LOGO!230RC和XCT–101温度指示调节仪作为控制核心，同WR-EU热电偶, 接触器，电流表，炉门关闭检测开关SQ，电源显示信号灯，工作完成信号灯及蜂鸣器等组成功能完善的温度控制系统，如图1所示。LOGO!的I1、I3分别连接温度 调节仪的高、低接点;I2连接蜂鸣器消声按钮SB1;I4连接炉门关闭检测开关SQ;I 5连接启动按钮SB2;I6连接停止按钮SB3;I7连接S蜂鸣器报警选择开关。LOGO!的4个输出点Q1、Q2、Q3、Q4分别连接、系统带电显示灯HL1、电炉加热开关KM1、工作完成信号灯HL2及蜂鸣器HZ。

图1 箱式电阻炉LOGO!控制线路
　　（2） 控制系统工作原理
　　合上总电源1QK，由于电炉温度低于设定值，故温度调节器的低接点与总接点接通，LOGO!输入I3接点信号，经内部逻辑组合使LOGO!的输出点 Q1输出信号，控制信号灯HL1带电，指示系统处于带电状态。按下控制系统启动按钮SB2，其常开接点闭合，LOGO!输入I5接点信号。通过与I3接点信号和其他输入点信号进行逻辑运算后使输出点Q2输出信号，控制接触器KM1线圈带电，KM1常开触点闭合使电热丝带电加热，电阻炉温度上升。当温度上升到设定值后，温度调节器的低接点和总接点断开且高接点和总接点接通，使LOGO!输入I1接点信号并停止输入I5接点信号，同时启动其内部的定时器定时（定时时间根据工件处理要求事先设定）;通过其内部的逻辑运算使LOGO !的输出点Q1停止输出信号，KM1失电其触点断开，电阻炉停止加热。当炉温低于给定值时，温度调节器的高接点与总接点断开且总接点与低接点接通，又从I5接点输入信号，使Q1接点输出信号控制KM1带电闭合，加热炉再次加热。如此反复，使电阻炉处于保温状态。当工件处理完成（保温定时时间到），LOGO!输出点Q1不再输出信号，完全停止加热;输出点Q3、Q4输出信号使信号灯HL2亮及蜂鸣器报警。提示工作人员工件处理已经完成。工作人员按下SB1按钮，则可实现蜂鸣器消声。S是蜂鸣器是否使用选择开关，若工作完成只要信号灯指示而不需要蜂鸣器报警，则使S开关打开。按下系统停止工作按钮SB3，HL1信号灯灭，显示LOGO!系统处理断电状态。

LOGO!功能块图
　　　3.2控制系统软件设计
　　LOGO!的软件编程十分简便。LOGO!的编程元素称为“功能块“，这些功能块全部集成在LOGO!的内部存储器中，用户只要在面板上按下按键，将各种功能块组合起来构成功能块图，就形成了用户程序。LOGO!的程序中多可以使用56个模块，在输入和输出之间的串联功能多为7级。如图3所示为系统程序功能块图，采用4个特殊功能块—RS触发器，3个非功能块、1个或功能块、3个与功能块，1个时间定时功能块按控制要求连接形成功能块图程序。
4.结束语
　　SIEMENS通用逻辑模块LOGO!是一稳定可靠、经济实用的控制器。采用它实现箱式电阻炉的自动控制，简化了原继电接触器控制系统的硬件接线，**了控制系统的可靠性，延长了其维护周期和使用寿命，增强了控制系统的控制功能，方便了工作人员的操作

一、概述
近年来，我国经济持续发展，工业和生活用油的需求不断增加，使得油库在生产和管理方面的工作日益繁重。随着计算机技术的不断普及和发展，我国的油库建设者们开始利用**的工业控制技术、网络技术、数据库技术及其它相关的高科技技术，结合我国石油公司油库现状和发展趋势，为实现油库生产的自动化和日常管理工作的规范化进行了不懈的研究。

二、系统组成
本系统由中心微机、货位、油罐3大部分组成。
1、中心微机
工控机1台，打印机1台；大液晶显示屏1个。接口转换器1个通过(RS485)通讯电缆连至各货位的**质量控制器和各油罐的各种传感器。
2、货位
（1）齿轮油泵(12立方/小时)与三相电机（4KW）1台套；
（2）管口直径50mm的过滤器和带信号的有温度传感器的**计1套；
（3）油轮头或电磁阀1个、平衡逆止阀1台（可选）；
（4）微机**质量控制器1台和油泵控制配电(板)箱1个；
（5）大数字显示屏1个（可选项）
3、油罐 （油罐数根据用户实际数确定，以下只列1个油罐的基本配置）
（1）油温度传感器及远传转换器2套（可选项）；
（2）油位高度传感器及远传转换器1套（可选项）；
（3）进油油泵电机和微机**质量控制器及配电箱1套（可选项）；
（4）各货位与油罐管道连接的切换球阀若干。

三、系统的功能和特点
本系统由工控机作为上位主机，由各微机**质量控制器作为下位分机组成的一个集散控制系统，下位机多可设16 台 ，各下位机（即各货位）可人工独立操作发油，只向上位机报告运行数据，也可转换为受上位机统一管理控制，全自动发油工作。
本系统主要特点如下：
1、系统发油都是以重量公斤为单位，重量校准是以称重为标准，实测误差都在0.2%以内。各货位温度传感器都装在**计进口处，因此当切换不同油罐时，温度补偿跟随切换后的油品变。
2、各货位相互独立，因此停用、切换或故障都不影响其它货位和整个系统的运行。
3、停电或中断运行，数据库内都有记录可查。
4、操作人员分权限管理操作，责任分明。
5、提供的各种数据报表方便财务做帐和管理。

四、上位机监控软件
《世纪星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以bbbbbbs 98/2000/NT/XP 中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了bbbbbbs的各种便利功能。
《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《世纪星组态软件》的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有**完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，而且能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。
运行系统是《世纪星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。

五、监控软件设计

1、总貌图

2、油罐实时监控

3、油罐参数设置

4、石油计量表
《世纪星组态软件》提供标准密度表(Ω20)和体积修正系数表(VCF)计算公式。