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6ES7317-7TK10-0AB0型号规格

更新时间:2024-05-08 07:10:00
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详细介绍

6ES7317-7TK10-0AB0型号规格

  • CPU具有大容量程序存储器,可用于要求很高的应用

  • 能满足标准机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系统

  • 在具有集中式和分布式I/O的生产线上作为集中式控制器使用

  • 对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力

  • 在基于组件的自动化中实现分布式智能系统(PROFINET)

  • PROFINET 代理,用于基于部件的自动化(CBA)中的 PROFIBUS DP 智能设备

  • PROFINET I/O 控制器,用于在 PROFINET 上操作分布式 I/O

  • 用于 2 端口交换机的 PROFINET 接口

  • 组合 MPI/PROFIBUS DP-主/从接口

  • 用于大量的 I/O 扩展

  • 用于建立分布式 I/O 结构

  • 在PROFIBUS上实现等时模式

  • 可以选用SIMATIC工程工具

CPU 运行需要 SIMATIC 微存储卡(MMC)


说明

CPU 317-2 PN/DP 具有大容量程序存储器.它可用于集中式I/O结构,也适用于分布式自动化结构。例如,可在生产线上作为一个*控制器使用,或作为机床控制器使用。

它可以*地使用SIMATIC工程工具,例如:

  • 用SCL编程

  • 用S7-GRAPH进行顺序控制编程

另外,CPU 为采用软件来实现一些简单的工艺任务提供了一个理想的平台,例如:

  • 简单的运动控制

  • 使用 STEP 7 块或运行软件“标准/模块化PID控制" 来实现闭环控制任务的解决方案

通过使用 SIMATIC S7-PDIAG 可以实现扩展过程诊断。

无需其他组件,通过CPU的集成组合就可以实现网络自动化解决方案。


概述

CPU 317-2 PN/DP 装配有:

  • 微处理器;
    处理器处理每条二进制指令执行时间约为 25 ns,每条浮点数运行指令约为 160ns。CPU 317-2 PN/DP在字指令、双字指令和32位定点数指令具有*的处理速度。

  • 1 MB RAM (相当于约 340 K 条语句);
    通过扩展RAM执行用户程序,可以显著提高用户程序的空间。作为程序装载存储器的微型存储卡(zui大为 8 MB)也允许将可以项目(包括符号和注释)保存在 CPU 中。装载存储器还可用于数据归档和配方管理。

  • 灵活的扩展能力;
    多达 32 个模块,(4排结构)

  • MPI/DP 组合接口;
    *个集成的 MPI/DP 接口zui多能同时建立 32 个与 S7-300/400的连接或与编程器、PC 和 OP 的连接。 在这些连接中,始终分别为 PG 和 OP 各保留一个连接。
    MPI 可以通过“全局数据通讯"与zui多32个CPU组建简单的网络。
    该接口可从MPI接口重新设置为DP接口。
    PROFIBUS DP 接口:
    DP 接口可用作 DP 主站或 DP 从站运行。在该接口上,PROFIBUS DP从站可在等时模式下运行.全面支持 PROFIBUS DP V1 标准。这将增加 DP V1 标准从站在诊断和参数赋值能力的范围。

  • 以太网接口;
    CPU 317-2 PN/DP 的第 2 个内置接口是一个基于以太网 TCP/IP 的 PROFINET 接口,带有双端口交换机。
    它支持下列协议:

    • S7通讯用于在SIMATIC控制器间进行数据通讯

    • PG/OP 通讯,用于通过 STEP 7 进行编程、调试和诊断

    • 与HMI和SCADA连接的PG/OP通讯

    • 在PROFINET上实现开放的TCP/IP、UDP和ISO-on-TCP (RFC1006)通讯

    • SIMATIC NET OPC-Server用于与其它控制器以及CPU自带的I/O设备进行通讯


特性

  • 口令保护;
    用户程序使用密码保护,可防止非法访问。

  • 诊断缓冲;
    诊断缓冲区中可存储zui后 500 条错误和中断事件,其中的 100 条事件可以*存储。

  • 免维护的数据后备;
    在电源恢复后,CPU 自动保存所有数据(zui大256KB),当重新上电后,可继续保留这些数据。

可参数化的特性

可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置:

  • MPI多点接口;
    定义站地址

  • 启动;
    定义 CPU 的启动特性

  • 同步循环中断;
    设置 DP 主站系统、过程映像分区编号和延时时间

  • 循环/时钟存储器;
    zui大循环时间和负载,设定时钟存储器地址

  • 保持性;
    设置保持区

  • 时钟中断;
    设定起始日期、起始时间和间隔周期

  • 看门狗中断;
    周期设定

  • 系统诊断;
    定义诊断报警的处理和范围

  • 时钟;
    设定AS内或MPI上的同步类型

  • 防护等级;
    定义程序和数据的访问权限

  • 通讯;
    保留连接源

  • Web;
    CPU 的 Web 服务器设置

  • PROFIBUS DP 主站/从站接口;
    用户定义分布式 I/O 地址

  • PROFINET 接口;
    使用 NTP 处理时间同步参数

显示功能与信息功能

  • 状态和故障指示;
    发光二极管显示,例如,硬件、编程、定时器、I/O、总线故障以及运行状态,如RUN、STOP、Startup。

  • 测试功能;
    可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态,可以不通过用户程序而修改过程变量,以及输出堆栈内容。

  • 信息功能;
    通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU的运行模式,以及工作存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。

集成的通讯功能

  • 编程器/OP 通讯

  • 全局数据通讯

  • S7 基本通讯

  • S7 通讯

  • S5可兼容通讯

  • 路由

  • 数据记录路由

  • PROFIBUS DP 主站/从站

  • 通过 TCP/IP、ISO-on-TCP 和 UDP 进行开放式通讯

  • PROFINET IO 控制器

  • PROFINET CBA

  • Web 服务器

系统功能

CPU 具有广泛的系统功能特性,诸如:诊断、参数赋值、报警、定时和测量等

S7-200 SMART 硬件诊断

硬件诊断是判断设备故障的重要途径。当CPU不能正常工作时,除了检查CPU内部的逻辑外还需要判断该故障是否由于CPU硬件故障造成的。CPU提供了多个途径来诊断CPU硬件的状态。

诊断方法介绍

通过模块指示灯、CPU信息、读取S7-200 SMART CPU特殊寄存器(SM)的数值这三种方式来诊断S7-200 SMART PLC的硬件故障,这三种方式可以一起使用。

1. 模块指示灯

S7-200 SMART CPU有一个ERROR状态指示灯,EM扩展模块有一个DIAG状态指示灯,SB电池信号板上有一个Alarm指示灯。这些指示灯都具有故障报警功能。如下图1. 模块指示灯所示。


图1. 模块指示灯

注意: 
硬件模块上的指示灯仅仅提示用户:CPU、EM模块、SB信号板是否有故障,而不是直接告诉用户模块的故障是什么,因为能导致模块指示灯提示故障的原因不止一个。想要知道故障的详细信息需要查看CPU的信息和特殊寄存器(SM)的数值。

2. S7-200 SMART CPU信息

S7-200 SMART CPU具有一定的自诊断功能,通过查看CPU信息的方式能快速有效地得到CPU的状态信息。查看方法:在STEP 7-Micro/WIN SMART软件菜单功能区选择“PLC"选项,在PLC选项中的“信息"部分选择“PLC",如下图2. PLC信息的查找方法所示。在CPU信息中,除了能够得到CPU的硬件信息、运行状态,还可以得到当前程序的扫描周期等其它有用信息。

图2. PLC信息的查找方法

图3. PLC信息

注意: 
CPU的信息是实际CPU的内部信息,因此需要通过STEP 7-Micro/WIN SMART软件在线连接到CPU上才可以得到该信息。

从CPU的错误信息窗口中可以得到CPU致命错误、非致命错误、当前IO错误的信息提示。还包括CPU的产品序列以及固件版本。图4. 所示。

功率因数是输入电功率中,有功功率和视在功率之比,一般用cosΦ表示,其中的Φ称为功率因数角。

    铭牌上给出时,一般采用该电机技术条件中所规定的数值,有的采用样机实测平均值。

    试验时,有功功率(用P1表示)用功率表直接测得,视在功率(用S表示)则通过测得的电流I1和电压U1来计算,功率因数cosΦ用下式计算求得:

   

式中P1-输入功率,W;

    S-视在功率,V·A;

    I1-输入电流(三相线电流平均值),A;

    U1-输入电压(三相线电压平均值),V。

    有时也使用三相功率因数表直接测量得到实际数值。

    在电工学中,交流感性电路中的视在功率S、有功功率P和无功功率Q三者组成一个直角三角形,称为功率三角形,如图所示,其中斜边和邻边的夹角Φ就叫功率因数角。

交流感性电路功率三角形

    图   交流感性电路功率三角形

    造成功率因数较低的主要因素有:绕组匝数不合理;铁芯质量差(具体项目同效率低的内容);定转子之间的气隙大或错位等。


没有

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