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西门子控制器6ES7317-6TK13-0AB0

更新时间:2024-05-08 07:10:00
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西门子控制器6ES7317-6TK13-0AB0

FB10 (实现模拟量处理功能) JU FB11 (报警处理) 在FB1、FB2内主要将需要通讯的数据分别写入某数据块如DB10的相应位,由此才能与通讯处理器中的变量取得一致。在FB231中调用两个STEP5本身提供的标准功能块FB244(发送数据)、FB245(接收数据),再根据通讯处理器填写一些必要的参数如接口、作业号等,从而实现数据通讯功能。在FB232内按照通讯处理器分配的数据位,定义3台PLC之间需要传送的数据。在FB4内根据生产工艺流程要求及操作规范,充分利用其它功能块及I/O模块传送的数据,实现系统的自动控制及无扰切换功能;针对多个被控对象相似的特点,分别编制了几个有代表性的功能块FB20、FB30、FB40,例如在FB4内多次调用了FB20以便解决PLC内某程序步时间和工控机画面显示时间保持一致的问题,而且FB20内又调用了乘能块FB244。FB3根据FB4发出的自动程序步指令去控制气动门、电动门及泵等现场设备。FB10负责所有模拟量的处理,在此调用了开方功能块FB5。FB11根据FB10转换出来的数据,对模拟量进行报警处理,在此一定要注意模拟量和PLC内部数字量的对应关系,以保证模拟量显示和报警的准确性。 3 工控机监控管理软件的设计 工控机监控管理软件在FIX5.5软件平台下完成,FIX5?5是一个高精度模块化的软件系统,包括十几种软件模块,在此主要介绍开发本应用软件时所用到的几种软件模块。 (1)系统配置模块(SCU):它主要完成网络、I/O驱动程序、数据库名称、系统启动参数及初始启动任务等配置。Intellution公司和第三方厂商为PLC、I/O卡编写了300多种I/O驱动程序,如SIEMENS、OMRON、MODICON、ABB等公司产品的驱动程序,并提供I/O驱动程序开发工具包,供用户开发自己的I/O驱动程序。 (2)数据扫描、报警和控制模块(SAC):它用来实现现场数据的扫描、信号调理、数据格式和数据类型的转换,报警条件判别及实现遥控输出等功能,SAC将处理的现场数据送入实时数据库,或将遥控输出的数据送到I/O驱动程序,以便实现遥控输出功能。 (3)实时数据库管理模块(DATABASE BUILDER):它提供以交互方式建立实时数据库和在线显示/修改实时数据库的功能,它是系统运行的主要数据来源。用户需要在此做很大一部分工作,主要的是填写变量的标签名,从而将现场数据与数据库中的变量标签一一对应起来,以便在其它模块中调用此数据。在填写变量标签名时既要讲究规范性又要有技巧性,首先需要遵循FIX软件的语法要求,其次按照一定的分类标准定义标签名,以便在以后的数据查询及应用中。 (4)绘图模块(DRAW):FIX拥有一个直观的、基于对象的图形化用户接口(GUI),它简化了图形开发过程。为了建立画面,可以用DRAW提供的工具箱(TOOL BOX)生成某些对象如阀门、泵、记录表等,并定义其动态特性,即对象基于现场数据改变状态、大小、颜色、产生旋转、移动等,例如阀门的开或关、泵的转或停,这些工作可以在一个对话框内完成,主要是将实时数据库中的变量标签与相应对象联系起来,从而使对象状态随着现场数据改变。为了减少图形开发时间,Intellution公司还提供了一个常用设备对象的图形库,其中有多种标准图形,可随时粘贴到用户画面中,同时用户可以把自己画好的常用图形保存到图形库中,以方便以后使用。 (5)显示模块(VIEW):它的主要功能是动态显示由DRAW建立的画面,可以在多幅画面间切换、改变画面形态、输入数据、实现监控等,这就是提供给用户的实际操作画面。 4 系统功能 系统具有上位机监控功能和模拟盘监控功能,两者互为热备用方式并列运行。在上位机画面上设有上位机手动、上位机自动、上位机监视3种工作方式,方式之间的切换是无扰动的。 当系统需要由模拟盘监控时,上位机画面选择上位机监视工作方式。此时系统状态由模拟盘M/A转换开关状态决定,M/A置手动,可利用模拟盘按键在模拟盘上进行一对一手动操作。当M/A置自动时,系统可由自动程序实现水处理的自动控制。 当系统需要由上位机监控时,可在上位机画面上选择上位机手动和上位机自动功能。选择上位机手动时,可在上位机画面上实现就地设备的一对一手操。选择上位机自动时,可在上位机画面上进行自动启停控制,自动控制程序与模拟盘自动控制功能相同。 5 结束语 在大中型生产系统中,单机使用可编程控制器的时代已经过去,其与工控机的有机结合以及计算机网络的应用,大大提高了生产现场的自动化控制水平和管理水平,这是必然的趋势。与传统能源系统相比,分布式能源项目因为规模小、技术新,在实际落地过程中有自己的特点。在电力行业从事了多年分布式能源研究和实践的邓优群认为,做好分布式能源项目的关键点有四个。,精选厂址、分步实施,按市场需求逐步推进项目;第二,去电厂化、培养用户,抛开建设现有大型燃气发电站和大型风电光伏基地的思路,根据新能源本身的特点,以因地制宜的理念实现协调发展;第三,合理配置、降低造价,用科学的优化方案实现能源梯级利用;第四,提质增效、引入竞争,在不断变化的环境中用创新型视角改善运营管理。用于数字量和模拟量输入/输出的信号模块。无内部辅助电压传输到模块的参数不正确客户负责防止未经*的对其工厂、系统、机器设备和网络进行访问。这种系统、机器和部件只应连接到企业网络或互联网,前提是需要进行这种连接,且仅当采取适当措施时的情况下才进行这种连接(例如,使用防火墙和/或进行网络分隔)。监控设备:小的有数据监视器,可监视数据;大的还可能有图形监视器,可通过画面监视数据。除了不能改变PLC的用户程序,编程器能做的它都能做,是使用PLC很好的界面。性能好的PLC,这种外部设备已越来越丰富。在生产塑料薄膜的过程中,在整个宽度上具有高度**和统一的薄膜厚度是一个决定性的质量标准。为此,一个带有放射源的测量头在薄膜上方与连续输送的滚轴垂直的方向上来回移动,一个传感器在薄膜下放移动。 (10)高速计数器 梯形图和语句表的转化在PLC编程软件 工具栏 查看 里选择切换。 ①S7-300/400的BCD数据只能对字、双字长的数据进行,不能用于字节。 控制规模与速度有关。因为规模大了,用户程序也长,执行指令的速度不快,势必延长PLC循环的时间,也必然会延长PLC对输入信号的响应。为了避免这个情况,PLC的工作速度就要快。所以,大型PLC的工作速度总是比小的要快。电池更换编辑Modbus RTU 主站

  0-60 °C 可编程控制器,简称PLC(Programmable logic Controller),是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年电工委员会(International Electrical Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义:主动营销期结束后 5 年内提供维修和备件服务(对于 Rack IPC547C 为 3 年) 3、分组工作程序,由于多台废水存放池对应多台处理给泵和气泵,采用了分组运行的方法,根据实际情况进行控制参数据选择,这样既方便对各个对象的控制,又不影响设备的检修。 因电源引入的干扰造成PLC控制系统故障的情况很多,实践证明。笔者在某工程调试中遇到过,后更换隔离性能更高的PLC电源,问题才得到解决。 工作速度数字伺服:运动控制的执行部分,由611D伺服驱动和1FT6(1FK6)电机组成。机械设备制造,包括机械设备制造集成安全功能(3)控制方法不同

S7-200 SMART 数字量响应时间

数字量输入输出(DI/DO)响应速度

S7-200 SMART CPU 按照以下机制循环工作:

上述四个步骤是S7-200 SMART CPU的软件处理过程。

实际上,S7-200 SMART对数字量的处理速度受到以下几个因素的限制 :

A. 输入硬件延时(从输入信号状态改变的那一刻开始,到CPU刷新输入映像区时能够识别其改变的时间)

B. CPU的内部处理时间,包括:

1. 读取输入点的时间状态到输入映像区

2. 执行用户程序,进行逻辑运算,得到输出信号的信状态

3. 将输出信号写入到输出映像区

C. 输出硬件延时(从输出缓冲区状态改变到输出点真实电平改变的时间)

上述A,B,C三段时间,就是限制PLC处理数字量响应速度的主要因素。

一个实际的系统还需要考虑输入、输出器件的延时,如输出点外接的中间继电器动作时间等,不在这里讨论。

输入硬件延时

CPU及扩展数字量输入点的延时时间,即输入点的滤波时间,在

西门子6ES73552CH000AE0图文详情"中设置,缺省的滤波时间是6.4ms。

如果把容易受到干扰的信号接到CPU上可改变滤波时间的DI点上,调整滤波时间可能会改善信号的检测质量。

输出硬件延时

表1. CPU 输出硬件延时

输出点类型24V DC 晶体管继电器输出延时
OFF-→ON1.0μs(Qa.0到Qa.3),50μs(其他)——
ON-→OFF3.0μs(Qa.0到Qa.3),200μs(其他)——
开关——*长10ms

表2. 扩展模块输出硬件延时

输出点类型24V DC 晶体管继电器输出延时
OFF-→ON50μs——
ON-→OFF200μs——
开关——*长10ms

表3. 数字量信号板DT04 输出硬件延时

输出点类型24V DC 晶体管输出延时
OFF-→ON2.0μs
ON-→OFF10μs


 

S7-200 SMART程序扫描时间

程序扫描时间与用户程序的大小成正比。

《S7-200SMART系统手册》中有不同类型指令所需执行时间的数据,但实际上很难事先**计算出程序扫描时间,特别是程序还没开始编写时。

可以看出,常规的PLC处理模式不适合时间响应要求高的数字量信号,可能需要根据具体任务采用一些特别的方法。

S7-200SMART处理快速响应信号的对策

可以单独或者组合使用一些S7-200SMART的**功能:

  • 使用CPU内置的高速计数器和高速脉冲发生器处理序列脉冲信号;

  • 使用部分CPU数字量输入点的硬件中断功能,在中断服务程序中处理,进入中断的延时可以忽略;

  • 使用CPU的“立即输入"和“立即输出"指令,可以越过程序扫描周期的时间限制;

  • 使用部分CPU数字量输入点的“脉冲捕捉"功能捕捉短暂的脉冲。

所有实现快速信号处理的措施,都要考虑所有限制因素的影响。例如,为了一个毫秒级响应速度的信号选择500μs输出延时的硬件,显然是不合理的

    电磁式电压互感器按其结构形式大致可分为普通式和串击式,其结构特点如下:

    (1) 3~35kV电磁式电压互感器是普通式结构,它与普通小型变压器相似。

    (2) 110kV及以上电磁式电压互感器普遍制成串级式结构,它的一次绕组分成匝数相等的两个部分,分别套在铁芯的上、下柱上,按磁通相加方向顺序连接,接在相线与地之间。绕组中点与铁芯相连接。当二次绕组开路时,绕组电位可均匀分布。由于110kV电压比较低,只有一个铁芯,没有连耦绕组。此结构的主要特点是:绕组和铁芯采用分级绝缘,简化绝缘结构;绕组和铁芯装在瓷箱中,瓷箱兼作高压出线套管和油箱。因此,瓷箱串级式电压互感器可节约大量的绝缘材料,减轻重量,降低造价。

    (3) 220kV及以上串级式结构的电磁式电压互感器,有两个铁芯(单元)组成,一次绕组分成匝数相等的四个部分,分别套在两个铁芯的上、下柱上,按磁通相加方向顺序连接,接在相线与地之间。每一元件上的绕组中点与铁芯相连接。二次绕组绕在末级铁芯的下柱上。当二次绕组开路时,绕组电位可均匀分布。绕组边缘线匝对铁芯的电位差为Uph/4,因此,绕组边缘线匝对铁芯的绝缘只需按Uph/4设计,而普通结构的电压互感器则需按Uph来绝缘。至于铁芯与铁芯、铁芯与地之间有电位差,仍然需要绝缘,但比较容易解决,故串级式电压互感器可节约大量的绝缘材料,减轻重量,降低造价。

    当二次绕组接通负荷后,由于负荷电流的去磁作用,使末级铁芯内的磁通小于其他铁芯内的磁通,从而使各元件感抗不等,电压分布不均,准确度降低。为避免这一现象,在两铁芯相邻的磁柱上绕有匝数相等的连耦绕组(绕向相同,反向对接),这样,当某一元件的磁通有变化时,连耦绕组内出现电流,该电流使磁通较大的铁芯去磁,使磁通较小的铁芯增磁,达到各级铁芯内磁通大致相等,使各元件绕组电压均匀分布的目的。在同一铁芯的上、下柱上,还设有平衡绕组(绕向相同,反向对接),其作用与连耦绕组相同,借助平衡绕组内的电流作用,使两柱上的安匝分别平衡。


没有

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