西门子驱动6SL3120-1TE15-0AD0

西门子驱动6SL3120-1TE15-0AD0

SIMATIC HMI 基础面板的性能经过优化，旨在与这个新控制器以及强大的集成工程组态兼容，可确保实现简化开发、快速启动、监控和等级的可用性。正是这些产品之间的相互协同及其创新性的功能，帮助您将小型自动化系统的效率提升到一个的水平。

用于可扩展设计中紧凑自动化的模块化概念。

SIMATIC S7-1200 具有集成的 PROFINET 接口、强大的集成技术功能和可扩展性强、灵活度高的设计。它实现了通信简便，有效的技术任务解决方案，并*一系列的独立自动化系统的 应用需求。

在工程组态中实现效率.

使用*集成的新工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic，并借助 SIMATIC WinCC Basic 对 SIMATIC S7-1200 进行编程。SIMATIC STEP 7 Basic 的设计理念是直观、易学和易用。这种设计理念可以使您在工程组态中实现效率。一些智能功能，例如直观编辑器、拖放功能和“IntelliSense”（智能感知）工具，能让您的工程进行的更加迅速。这款新软件的体系结构源于对未来创新的不断追求，西门子在软件开发领域已经有很多年的经验，因此 SIMATIC STEP 7 的设计是以未来为导向的。

SIMATIC S7-1200 CPU

SIMATIC S7-1200 系统有三种不同模块，分别为 CPU 1211C、CPU 1212C 和 CPU 1214C。其中的每一种模块都可以进行扩展，以*您的系统需要。可在任何 CPU 的前方加入一个信号板，轻松扩展数字或模拟量 I/O，同时不影响控制器的实际大小。可将信号模块连接至 CPU 的右侧，进一步扩展数字量或模拟量 I/O 容量。CPU 1212C 可连接 2 个信号模块，CPU 1214C 可连接 8 个信号模块。，所有的 SIMATIC S7-1200 CPU 控制器的左侧均可连接多达 3 个通讯模块，便于实现端到端的串行通讯。

安装简单方便

所有的 SIMATIC S7-1200 硬件都有内置的卡扣，可简单方便地安装在标准的 35 mm DIN 导轨上。这些内置的卡扣也可以卡入到已扩展的位置，当需要安装面板时，可提供安装孔。SIMATIC S7-1200 硬件可以安装在水平或竖直的位置，为您提供其它安装选项。这些集成的功能在安装过程中为用户提供了的灵活性，并使 SIMATIC S7-1200 为各种应用提供了实用的解决方案。.节省空间的设计

所有的 SIMATIC S7-1200 硬件都经过专门设计，以节省控制面板的空间。例如，经过测量，CPU 1214C 的宽度仅为 110 mm，CPU 1212C 和 CPU 1211C 的宽度仅为 90 mm。结合通信模块和信号模块的较小占用空间，在安装过程中，该模块化的紧凑系统节省了宝贵的空间，为您提供了效率和灵活性。

SIMATIC S7-1200

可扩展的紧凑自动化的模块化概念

SIMATIC S7-1200 具有集成的 PROFINET 接口、强大的集成技术功能和可扩展性强、灵活度高的设计。它实现了简便的通信、有效的技术任务解决方案，并能*一系列的独立自动化需求。

亮点

可扩展性强、灵活度高的设计

信号模块：

的 CPU 多可连接八个信号模块，以便支持其它数字量和模拟量 I/O。

信号板：

可将一个信号板连接至所有的 CPU，让您通过在控制器上添加数字量或模拟量 I/O 来自定义 CPU，同时不影响其实际大小。SIMATIC S7-1200 提供的模块化概念可让您设计控制器系统，以*您应用的需求。

内存

为用户程序和用户数据之间的浮动边界提供多达 50 KB 的集成工作内存。同时提供多达 2 MB 的集成加载内存和 2 KB 的集成记忆内存。可选的 SIMATIC 存储卡可轻松转移程序供多个 CPU 使用。该存储卡也可用于存储其它文件或更新控制器系统固件。

集成的 PROFINET 接口

集成的 PROFINET 接口用于进行编程以及 HMI 和 PLC-to-PLC 通信。另外，该接口支持使用开放以太网协议的第三方设备。该接口具有自动纠错功能的 RJ45 连接器，并提供 10/100 兆比特/秒的数据传输速率。它支持多达 16 个以太网连接以及以下协议：TCP/IP native、ISO on TCP 和 S7 通信。

SIMATIC S7-1200 集成技术

SIMATIC S7-1200 具有用于进行计算和测量、闭环回路控制和运动控制的集成技术，是一个功能非常强大的系统，可以实现多种类型的自动化任务。

用于速度、位置或占空比控制的高速输出

SIMATIC S7-1200 控制器集成了两个高速输出，可用作脉冲序列输出或调谐脉冲宽度的输出。当作为 PTO 进行组态时，以高达 100 千赫的速度 提供50% 的占空比脉冲序列，用于控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。使用其中两个高速计数器在内部提供对脉冲序列输出的反馈。当作为 PWM 输出进行组态时，将提供带有可变占空比的固定周期数输出，用于控制马达的速度、阀门的位置或发热组件的占空比。PLCopen 运动功能块

SIMATIC S7-1200 支持控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。使用轴技术对象和国际认可的 PLCopen 运动功能块，在工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic 中可轻松组态该功能。除了“home”和“jog”功能，也支持移动、相对移动和速度移动。

驱动调试控制面板

工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic 中随附的驱动调试控制面板，简化了步进马达和伺服驱动器的启动和调试操作。

它提供了单个运动轴的自动控制和手动控制，以及在线诊断信息。

用于闭环回路控制的 PID 功能

SIMATIC S7-1200 多可支持 16 个 PID 控制回路，用于简单的过程控制应用。借助 PID 控制器技术对象和工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic 中提供的支持编辑器，可轻松组态这些控制回路。另外，SIMATIC S7-1200 支持 PID 自动调整功能，可自动为节省时间、积分时间和微分时间计算调整值。

PID 调试控制面板

SIMATIC STEP 7 Basic 中随附的 PID 调试控制面板，简化了回路调整过程。它为单个控制回路提供了自动调整和手动控制功能，同时为调整过程提供了图形化的趋势视图。

 电气控制系统在运行的过程中如果拥有一定的安全性以及可靠性，就能够保证电气工程性能的稳定，同时还能在一定程度上提升电气控制系统的使用价值。但是在实际的使用过程中，电子系统在仍然会出现故障，这对于电气控制系统的使用和发展而言有着明显的负面影响。而在这其中，短路、接触不良等作为电气控制系统主要的故障方式，虽然这些故障都能够通过相应维修处理方式进行问题的处理，但是在实际的使用中在维修方面依旧缺乏足够的效果。因此，为了做好电气控制系统故障维修的工作，对电气控制系统的故障进行分析诊断具备着十分重要的意义。
    1.电气控制系统故障分析和诊断
    1.1 电气设备控制故障分析
    通常情况下，线路电路存在接触不良的问题是电气控制系统在正常使用的过程中存在的主要问题，是当中发生问题频率*高的一个问题。当线路出现接触不良的问题之后，就会导致整个控制系统控制指令的失效，会对电气设备的正常使用造成严重的阻碍。比如电源以及开关接触效果不好，导线之间的连接不合理等，这些问题的出现都会导致电气控制系统短路，并且还会因为基础不良的问题而导致发生概率的进一步增加。之所以会出现这方面的问题，主要是因为电源以及开关触点在出现故障的过程中空气当中的氧气发生氧化作用，从而导致线路触点表面不清洁，*终导致线路在长期的应用过程中发生短路、断路、触电等危险现象。如果不采取有效的措施进行问题的解决，就会严重影响电气设备的使用效率和安全性。虽然这些故障不会对系统造成太大的经济损失，但是会导致设备的使用效率的降低，因此需要技术人员及时的进行检查和诊断。
    1.2 电气控制系统故障的诊断方式
    随着我国技术水平的提升，为了避免电气控制系统故障影响整个电气控制系统的正常运行，需要对其中的故障进行详细的诊断。而这其中主要的诊断方式主要包括了以下几个方面：（1）运用直接观测法进行诊断。借助直接观察的方式进行故障诊断，主要是通过人的感觉器官进行相应的检查的。比如在进行诊断的过程中通过视觉对设备进行是否存在发光问题的检查，通过嗅觉观察设备是否存在异味等方式进行故障诊断，从而做好诊断方面的工作。但是运用这种方式进行检查时，维修人员必须具备足够的实践经验，才能保证维修人员在维修过程中发现电气控制系统是否存在故障，同时还能够通过这种方式，寻找到系统故障的具体位置。直接观测法是电气控制系统故障检测*简便的方式，维修人员无需投入太多的资金就能够做好这方面的工作，并且拥有着一定的维修效率和质量，因此这种技术一直被运用于电气控制系统之中。（2）运用电压检测法进行诊断。当电气控制系统处于正常的稳定的工作状态的时候，其电压值通常都会稳定在正常的位置。因此维修人员在进行电气控制系统故障维修的过程中，就可以根据电压的数值来判断电气控制系统是否出现故障。而在使用这种方法检测故障时，为了促进检测质量的提升，需要对电气控制系统各个部位原件直流供电电压做好严格的监测工作，从而通过电压检测方式，用以观察电压是否处于正常情况。进而对检测线路中的各级电压做好檢测工作，将观察到的电压与电路图中的数值进行比较分析。如果在检测过程中发现数值与正常数值存在着出入，则说明线路存在着故障，同时也可以通过这种方式了解到供电位置处于非正常的状态，有利于系统维修工作的开展。
    2.电气控制系统故障维修方式
    维修人员通过对系统出现的问题进行诊断之后，就可以通过相应的维修方式进行系统故障的维修工作。而对电气控制系统故障进行维修的主要方式，则主要包括了以下几个方面。
    2.1 对系统短路问题进行维修
    系统在正常运行的过程中如果出现了系统短路的问题，就会以顺动特性为基本特征展现在维修人员的面前。因此维修人员在日常维护电气系统的过程中，为了保证维修工作的顺利进行，需要做好短路保护方面的检查工作，从而确保通过这种方式，保证系统能够正常运行。维修人员在对系统进行维修的过程中，如果发现系统出现了短路的问题，就需要立刻将系统的电源切断。而这其中，熔断器作为系统短路中主要的保护装置，其正常的使用能够保证整个系统的正常运行。因此为了做好维修的工作，维修人员需要对熔断器进行严格的检查。同时在设计电气控制系统的过程中，对于三相短路保护而言，需要及时检查是否存在缺相的故障。如果系统在运行的过程中出现了主电路容量较高的问题，就需要单独为控制单路安装短路保护熔断器，有利于避免相关问题的出现。
    2.2 做好系统状态的检修工作
    通常情况下，电气控制系统在运行的过程中，会因为在不同的时间段体现出不同的工作状态。因此系统在运行的过程中以工作状态为前提，按照事后维修的方式制定相应的检修措施，被检修的设备往往呈现出的状态参数会发生相应的改变。因此由于这一因素的影响，会导致整个系统在运行过程中的状态与之前所制定的工作状态相比存在着一定的差异。因此维修人员在进行系统维修的过程中，为了保证维修工作的顺利开展，需要根据电气设备和检修时间的不同使用不同的检修方式进行检修方面的工作。一般情况下，电气控制系统的状态检修可以采用替换检测法进行检修。如果电气系统的原件出现了故障，就可以通过替换检测法对使用的原件进行替换，用相同规格性能的原件替代可能出现故障部位的原件。从而通过这种方式，进一步找出故障所在，有利于促进系统经过检修后质量的提升。但是检修人员在进行具体的替换工作时，需要保证替换的原件在使用的过程中保证正常性和准确性。只有这样，才能保证系统的正常运行。因此检测人员在进行维修的过程中，其在进行工作的过程中，必须保证其自身操作和技术拥有足够的质量。这样在替换前后，不会对周围的原件造成损害，形成保护，而且替换准确，有利于检修工作的持续运行。
    3.结语
    随着我国科学技术水平和经济水平的提升，我国各项事业在发展的过程中都有了较快的发展。而电气控制系统由于技术水平的提升，在发展的过程中也有着自己的强大之处。因此为了保证系统的正常运行，需要对电气控制线路做好检修的工作，从而通过这种方式，避免系统在运行时出现严重的故障。因此我们要进一步研究出更好的方法去解决己经出现的或者即将出现的相关问题，通过对系统短路问题进行维修，或者是做好系统状态的检修工作。从而通过这种方式，进一步的推动电气系统的发展