西门子上饶授权代理商
西门子上饶授权代理商
热电偶与热电阻均属于温度测量中的接触式测温，尽管其作用相同都是测量物体的温度，但是他们的原理与特点却不尽相同.
首先，介绍一下热电偶，热电偶是温度测量中应用广泛的温度器件，他的主要特点就是测吻范围宽，性能比较稳定，同时结构简单，动态响应好，更能够远传4-20mA电信号，便于自动控制和集中控制。热电偶的测温原理是基于热电效应。将两种不同的导体或半导体连接成闭合回路，当两个接点处的温度不同时，回路中将产生热电势，这种现象称为热电效应，又称为塞贝克效应。闭合回路中产生的热电势有两种电势组成；温差电势和接触电势。温差电势是指同一导体的两端因温度不同而产生的电势，不同的导体具有不同的电子密度，所以他们产生的电势也不相同，而接触电势顾名思义就是指两种不同的导体相接触时，因为他们的电子密度不同所以产生一定的电子扩散，当他们达到一定的平衡后所形成的电势，接触电势的大小取决于两种不同导体的材料性质以及他们接触点的温度。目前国际上应用的热电偶具有一个标准规范，国际上规定热电偶分为八个不同的分度，分别为B，R，S，K，N，E，J和T，其测量温度的低可测零下270摄氏度，高可达1800摄氏度，其中B，R，S属于铂系列的热电偶，由于铂属于贵重金属，所以他们又被称为贵金属热电偶而剩下的几个则称为廉价金属热电偶。热电偶的结构有两种，普通型和铠装型。普通性热电偶一般由热电极，绝缘管，保护套管和接线盒等部分组成，而铠装型热电偶则是将热电偶丝，绝缘材料和金属保护套管三者组合装配后，经过拉伸加工而成的一种坚实的组合体。但是热电偶的电信号却需要一种特殊的导线来进行传递，这种导线我们称为补偿导线。不同的热电偶需要不同的补偿导线，其主要作用就是与热电偶连接，使热电偶的参比端远离电源，从而使参比端温度稳定。补偿导线又分为补偿型和延长型两种，延长导线的化学成分与被补偿的热电偶相同，但是实际中，延长型的导线也并不是用和热电偶相同材质的金属，一般采用和热电偶具有相同电子密度的导线代替。补偿导线的与热电偶的连线一般都是很明了，热电偶的正极连接补偿导线的红色线，而负极则连接剩下的颜色。一般的补偿导线的材质大部分都采用铜镍合金。
其次我们介绍一下热电阻，热电阻虽然在工业中应用也比较广泛，但是由于他的测温范围使他的应用受到了一定的限制，热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随着温度的变化而变化的特性。其优点也很多，也可以远传电信号，灵敏度高，稳定性强，互换性以及准确性都比较好，但是需要电源激励，不能够瞬时测量温度的变化。工业用热电阻一般采用Pt100,Pt10,Cu50,Cu100,铂热电阻的测温的范围一般为零下200-800摄氏度，铜热电阻为零下40到140摄氏度。热电阻和热电偶一样的区分类型，但是他却不需要补偿导线，而且比热点偶便宜
程序中参数和变量的区别和用法？
1、严格地讲，两者没有可比性。
参数：设置或赋值不同的数值来实现一个目标结果，这些数值就是参数。
变量：意指一个存储空间，系统从内存中划出一块空间给你，可以对其有访问权限，可以命名、修改与调用（读写）。
2、如果非要讲出不同之处：
变量与参数名不同，变量不一定要赋值（不赋值就是0或是默认值）。一个参数可以赋值给一个变量，即一个变量是一个参数的载体，即存储单元。
"变量"与"参数"是西门子plc中常用的名词，在不同的使用场合有不同的含义。S7中的变量分为"程序变量"与"诊断变量"两大类：将参数分为"程序参数"与"配置参数（组态参数）"两大类。
"诊断变量"用于PLC调试阶段，诊断变量包括的范围很广，凡是PLC中可以赋值或进行显示的信号与数据统称为诊断变量（Variable），它包括输入、输出、内部标志寄存器、定时器、计数器、数据块中的内容等。
"程序变量"与"程序参数"是在PLC程序设计阶段需要使用的"变量"与"参数"。因此，除非特别说明，"变量"均是指"程序变量"，"参数"均是指"程序参数"；而在调试部分、硬件组态（配置）部分所述的"变量"均是指"诊断变量"，"参数"均是指"配置参数"。
西门子S7系列PLC可以使用的"程序变量"包括程序参数、局部变量（又称临时变量Temporary）、静态变量（Static）3种基本类型，并且有规定的使用范围
| 本人接触自动化好几年了， 现在在一家设备厂做一些小机器； 刚做小设备在调试时经常会有打架现象，在考虑问题的时候不够全面，经过一段时间的积累， 打架现象是少了些，但还会有意想不到的结果发生，这个该怎么去避免这个问题呢？ 编程前的硬件及内存分配分配情况 1.先把I/O整理出来 吧输入输出分出来 2.吧里面的个继电器 寄存器分配，哪些用于初始化，哪些用于自动运转，哪些用于手动控制等 3.画出流程图，到什么条件驱动什么东西， 4.编写故障处理自整定子程序 编程思路如下 1. 先把各状态位写出来 到什么位是正常位 自动运行位等 2. 再写自动运行程序，从头写到尾，一般用步进指令 3.写出手打操作程序 4.写初始化程序 5.写故障报警程序 程序中各位状态的组合 把单个报警写出来；能正常运行的写在一起，输出一个可以运行的故障信号，这个信号用于驱动 报警功能hmi显示故障等；把出现故障不能运行的故障写在一起，输出一个不能运行的信号，置位总 暂停信号，把这个信号串到程序中，当出现故障时将暂停设备往下运行 动作与动作之间有互锁信号 你给我了，我收到了，反馈一个完成信号给你，你收到了，继续做你的事 动作之间互不干扰 故障与中断其他安全考虑 （编程思路 ） .在自动情况下，下一步动作出现异常时，根据设备动作流程，哪些报警是可以运行， 哪些报警是不能运行的， 能运行时 发出警报，提醒操作员什么东西需要解决； 当出现的故障是对动作无法运行时，根据设备时候需要自诊断能力，哪个环节出现什么问题， 有对应的调用自动修复检证子程序； 如果调用一次还不解决问题，就发出警报，需要操作员进行处理，同时置位暂停信号，使设备暂停下来， 当故障解决后，复位暂停信号 设备继续运行 故障与中断其他安全考虑 （硬件选择 ） 一个设备中，硬件往往都会驱动一些电机，气缸，什么的；对于这些在硬件上也有相应的硬件保护； 人身安全方面：在接电路的保护电路与启动信号线时也是有讲究的 ；对于启动，到位条件信号 采用的是常开信号，就是到了才有信号发出， 在对硬件的极限保护，急停等如果没有处理好，会 对人身及设备产生巨大影响，做电路时我们经常会发现中间有断线的，往往设备报警后，不是因为 设备的硬件真坏了，而是在它与plc连接的某条线路断了，这样就会起到很安全的保护，在无故障时 让它始终有信号送到PLC,起到稳定的保护功能； 以上是本人在做设备时积累的一些小经验，毕竟谁都有过学习过程，不足之处请多多指点 |
