驻马店西门子代理商

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简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他运算功能。随着开放系统的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。

扩展单元，A/D转换单元，D/A转换单元及I/O链接单元安装在DIN导轨上，安装时安装单元与安装导轨槽对齐向下推压即可，将该单元从DIN导轨上拆下时，需用一字形的螺丝刀向下轻拉安装杆，2．PLC系统的接线PLC系统的接线主要包括电源接线。 其输入/输出通道的范围是不一样的，应根据所选PLC型号，查阅相应的编程手册，决不可[张冠李戴"，必须参阅有关操作手册，(2)部辅助继电器内部辅助继电器不对外输出，不能直接连接外部器件，而是在控制其他继电器。

(二)控制功能

    控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。

 主要用于存放系统程序、用户程序及工作数据。只读存储器ROM用以存放系统程序，可编程控制器在生产过程中将系统程序固化在ROM中。用户是不可改变的。用户程序和中间运算数据存放的随机存储器RAM中，RAM存储器是一种高密度、低功耗、价格便宜的半导体存储器，可用锂电池做备用电源。它存储的内容是易失的，掉电后内容丢失；当系统掉电时，用户程序可以保存在只读存储器EEPROM或由高能电池支持的RAM中。EEPROM兼有ROM的非易失性和RAM的随机存取优点，用来存放需要*保存的重要数据。2.I/O单元及I/O扩展接口（1）I/O单元PLC内部输入电路作用是将PLC外部电路（如行程开关、按钮、传感器等）提供的符合PLC输入电路要求的电压信。
    继电器触点输出方式的模块属于交直流两用输出模块。S7-300CPU模板的运行方式选择和状态指示灯的含义S7-300CPU模板的运行方式选择和状态指示（1）CPU模板的运行方式选择RUN-P：可编程运行方式。RUN：运行方式。STOP：停止方式。MRES：清除存储器，不能保持。（2）CPU的LED状态及故障指示灯SF（红色）：系统出错/故障指示灯。BATF（红色）：电池故障指示灯（只有CPU313和314配备）。DC5V（绿色）：＋5V电源指示灯。FRCE（黄色）：强制有效指示灯。RUN（绿色）：运行状态指示灯。STOP（黄色）：停止状态指示灯。（3）CPU315-2DPCPU的另外两个状态及故障指示灯BUSDF（BF）（红色）：总线出错指示灯（只适用于带有DP接口的CPU。

 西门子PLC程序调试方法西门子PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前首先对PLC外部接线作仔细检查，这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。不过，为了安全考虑，将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调*地完成整体的控制功能为止。

 将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。
在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系*符合要求。

如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行

设计一个plc控制系统需要以下六个步骤：
    (1)系统设计与设备选型：
    1)分析你所控制的设备或系统。PLC主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器、机群或一个生产过程。
    2)判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求、选型要求。
    3)判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。I/O赋值（分配输入输出）。
    4)将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应（列表）。
    5)将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应（列表）。
    (2)设计控制原理图：
    1)设计出较完整的控制草图。
    2)编写控制程序。
    3)在达到控制目的的前提下尽量简化程序。
    (3)程序写入PLC：将编好的程序写入可编程控制器。
    (4)编辑调试修改程序：
    1)程序查错（逻辑及语法检查）。
    2)在局部插入END，分段调试程序。
    3)整体运行调试。
    (5)监视运行情况：在监视方式下，监视控制程序的每个动作是否正确。如不正确返回步骤4，如果正确则作第6步。
    (6)运行程序（千万别忘记备份程序）