湛江西门子模块代理商

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西门子触摸屏SMART LINE系列是一个人机交互平台，它可以同西门子PLC之间进行通讯，并且为用户提供一个友好的界面，便于用户对控制系统中的设备运行情况进行监控。它的系列V3产品的主要技术参数如下：

　　1. 操作温度为0~50℃，大相对湿度为90%；

　　2. 防护等级为前面板IP65，后面板IP20；

　　3. 组态软件为WinCC flexible smart V3；

　　4. 可以连接多种西门子PLC系列，包括：S7-200，S7-200smart和西门子LOGO！；

　　5. 可以连接第三方PLC，例如：三菱FX系列，欧姆龙CP和CJ系列等；

　　6. 可以创建变量的数量是800个；

　　7. 可以创建的画面数是150个；

　　8. 可以创建的报警缓存为256个；

　　9. 具有趋势曲线，掉电保持，报警归档功能，变量归档支持5个变量；

　　10. 支持串口通信，具有1个RS422/RS485接口，大通信速率为187.5Kbits/s；

　　11. 具有1个以太网接口，大通信速率为100Mbits/s；

　　12. 具有USB接口，支持U盘，鼠标，键盘等输入方式。

西门子HMI按键面板设计结构小巧，经济性好，并且采用整体预装配设计，因而可以帮助用户在装配过程中节约时间，提高效率。它的主要特点如下所示：

　　1. 西门子HMI按键面板安装灵活，可以在工厂生产线中的多个位置进行安装，从而满足不同位置工人对于设备监控的需求；

　　2. 西门子HMI按键面板采用多个按钮和各种颜色的指示灯，用户操作简单方便，对于系统状态和设备状态可以通过指示灯清晰的观察到；

　　3. 西门子HMI按键面板防护等级高，可达到IP65等级；

　　4. 西门子HMI按键面板集成有数字量输入输出点，用户可以通过设计并使用这些点来完成相应的逻辑，从而通过按钮控制或控制指示灯的状态；

　　5. 西门子HMI按键面板集成有PROFINET接口，用户可以方便的实现西门子PLC或其他设备与西门子HMI触摸屏之间的通讯功能；

　　6. 西门子HMI按键面板中的故障安全型面板可以直接连接急停设备或其它故障安全传感器，使用过程安全、方便、灵活。

 西门子HMI使用方法
　　下面以西门子HMI中的MP377为例进行说明，编程软件为SIMATIC WinCC flexible 2008：
　　1. 在组态软件WinCC flexible 2008中，用户可以对MP377中的画面进行编辑，可以选择各种控件，并配置相应的变量连接，实现对设备的监视以及控制功能；
　　2. 通过组态软件，用户可以实现多个页面之间的切换，这种功能可以使用软件中自带的函数ActivateScreen来实现；
　　3. 如果要实现画面之间的切换，还可以使用函数ActivateScreenByNumber，这个函数需要使用一个输入域，并设置数值改变时跳转到相应的画面；
　　4. 在组态软件的连接选项中，设置与之连接的西门子PLC的系列，以及通讯方式。例如：以太网通讯，并设置西门子PLC和西门子HMI的IP地址；
　　5. 用户需要在组态软件中编辑变量并设定变量的地址，从而实现与西门子PLC之间的关联。

4 控制系统功能及要点

      程控龙门磨床与传统普通磨床比较，优势在于自动化程度大大的提高，很大程度上节省人力，提高了操作安全系数，而且成本不是很高，在价格上由很大优势。下面说明几个重要的功能：

4.1 定距设置

      进行磨削时，工作台的来回运动行程由安装在其底部的齿条带动编码器发ab相正交脉冲纪录。通过触摸屏k-tp178micro设置定距的起点与重点，由于液压传动存在缓冲，只有靠提前换向来“抵消”缓冲量，长度根据缓冲量在屏里设定。编程思路如图3示。左横向与右垂直定距原理与此相同。

图3 编程思路

4.2 手动进刀

      处理的重点在于手轮进给的随动性，性，根据手轮进给的功能特点，模式选择掰到手动时，摇动手轮相应的轴触发进给，有×1，×10两档，每格进给5μm，50μm；并且必须保证每次摇手轮磨头都能够进刀，而且随动性能要好，坚决不能有脉冲累计现象，以免撞碎砂轮发生故障。这就对控制程序提出了严格的要求：手轮脉冲输入——程序处理——高速脉冲输出。

      首先考虑输入环节，高速计数器的特性是用于对s7-200扫描速率无法控制的高速事件进行计数，完全符合我们的控制需要，很好的解决了摇手轮事件的突发性，而且准确的纪录；

      其次，把接收到的脉冲准确的反映到相应的高速脉冲输出。处理环节，首先考虑采用中断，但是中断程序要求是短小而简单，执行时对其他的处理也不要延时过长意外的条件可能会引起主程序控制的设备的操作异常，而本处理需要提前清空高速计数，再计数赋值给高速脉冲口，后还要再次清除高速计数器，过程相对复杂，处理时间较长所以不考虑。项目采用的是sm0.6扫描时钟“间歇”处理上述过程完全可以胜任。

4.3 自动磨削

      整个工序是以时间为基础，充分的利用了s7-200中子程序的模块功能，在各种检测输入与强大的功能指令结合严谨的控制逻辑，终完成所需的工艺与安全功能。时序如图4所示。

图4 自动磨削时序

　PLC发展至今已有近40年的历史，就全世界自动化市场的过去、现在和可以预见的未来而言，PLC仍然处于一种核心地位。在近几个月出现在美国、欧洲和国内有关探讨PLC发展的论文中，这个结论是众口一词的，尽管对PLC的未来发展有着许多不同的意见。

　　事实胜于雄辩：在全球经济不景气的时候，PLC的市场销售仍然坚挺；PC控制有了引人注目的进展，但毕竟只能对高端的PLC产品形成竞争；小型、超小型PLC的发展势头令人刮目相看；PLC和PC控制在今后可能相互融合，因此在美国有人提出了可编程序自动控制器（ProgrammableAutomaticController，PAC）的新名词。

　　从另一个角度讲，虽然PLC的技术和应用都已经进入了成熟期，可是仍在不停地进步：硬件不断从微电子技术、微电脑技术汲取营养；软件尽可能利用现代软件技术和软件工程的成果，再紧密结合PLC本身的传统和需要；应用领域和手段也时有创新；维护自动化的问题又提上了议事日程。这些难道还不足以说明已有30多年历史的PLC还是那么生气勃勃。

        随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域已有翻天覆地的变化，PLC亦再不断的发展，挣朝着新的技术发展。

　　一是PLC网络化技术的发展，其中有两个趋势：一方面，PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统，而是迅速向开放式系统发展，各 PLC除外形成自己各具特色的PLC网络系统，完成设备控制任务之外，还可以与上位计算机管理系统联网，实现信息交流，成为整个信息管理系统的一部分;另一方面，现场总线技术得到广泛的采用，PLC与其他安装在现场的智能化设备，比如智能仪表、传感器、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等，通过一根传输介质（比如双绞线、同轴电缆、光缆）链接起来，并按照同一通信规约互相传输信息，由此构成一个现场工业控制网络，这种网络与单纯的PLC远程网络相比，配置更灵活，扩展更方便，造价更低，性能价格比更好，也更具开放意义。

　　二是PLC向高性能小型化方向发展，PLC的功能正越来越丰富，而体积则越来越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，小的机种，体积仅为 60×90×75mm，相当于一个继电器，但却具有高速计数、斜坡、交替输出及16位四则运算等能力，还具有可调电位器时间设定功能。PLC已不再是早期那种只能进行开关量逻辑运算的产品了，而是具有越来越强的模拟量处理能力，以及其他过去只有在计算机上才能具有的处理能力，如浮点数运算、PID调节、温度控制、定位、步进驱动、报表统计等。从这种意义上说，PLC系统与DCS（集散控制系统）的差别越来越小了，用PLC同样可以构成一个过程控制系统。

　　三是PLC操作向简易化方向发展。目前PLC推广的难度之一就是复杂的编程使得用户望而却步，而且不同厂商PLC所有编程的语言也不尽相同，用户往往需要掌握更多种编程语言，难度较大。PID控制、网络通信、高速计数器、位置控制、数据记录、配方和文本显示器等编程和应用也是PLC程序设计中的难点，用普通的方法对它们编程时，需要熟悉有关的特殊存储器的意义，在编程时对它们赋值，运行时通过访问它们来实现对应的功能。这些程序往往还与中断有关，编程的过程既繁琐又容易出错，阻碍了PLC的进一步推广应用。PLC的发展必然朝着操作简化对复杂任务的编程，在这一点上西门子就充当了先行者，西门子S7-200的编程软件设计了大量的编程向导，只需要在对话框中输入一些参数，就可以自动生成包括中断程序在内的用户程序，大大方便了用户的使用。