上饶西门子S7-200代理商

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1、水环式真空泵/液环真空泵工作原理

　　水环式真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000-4000帕，串联大气喷射器可达270-670帕。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1-2x105帕表压力。

　　水环真空泵初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

　　泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端(实际上叶片在水环内有定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部零为起点，那么叶轮在旋转前180度时，小腔面积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

　　，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

　　2、罗茨泵的工作原理：

　　罗茨泵泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一家的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵串联使用。

　　罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间内，再经排气口排出。由于吸气后的vo空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。

　　但当转子顶部转过排气口边缘，vo空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间vo中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

　　3、旋片式真空泵工作原理

　　旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325-1.33x10-2(帕)属于低于真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、**、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

　　旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。

　　旋片泵是真空技术中基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双吸两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。

　　旋片泵抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333帕、1.33帕和1.33x10-1(帕)下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。

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　　D、某一回路送电前，先检查所有高压断路器（或自动开关）确在断开位置。如：检查×××确在断开位置。

　　E、拉开的高压断路器、高压隔离开关、自动开关、刀开关，应检查实际的断开位置。如：检查×××确在断开位置。

　　F、合上的高压断路器、高压隔离开关、自动开关、刀开关，应检查确实的合闸位置。如：检查×××确在合闸位置。

　　G、在并列、解列、合环、解环操作时，检查负荷分配情况。

　　H、电压互感器的隔离开关合闸后，应检查电压指示正确。

　　I、取下或装上某控制回路及电压互感器一、二次侧熔断器，亦需填入操作票。

　　J、停用或投入继电保护装置以及改变整定值时，应将其内容填入操作票。

　　K、不需要操作票的操作项目：事故处理、拉合开关的单一操作，拉开接地刀闸或拆除全所仅有的一组接地线。

⑤、操作中发生疑问处理

　　操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班调度员或电气负责人报告，弄清楚后再进行操作，不准擅自更改操作票。

倒闸操作术语

　　⑴发令人：指发出操作任务或命令的人员，一般均由调度员发令，有时由电气负责人发令。发布的任务或命令可用书面或口头形式，重要的操作并应进行录音。

　　⑵受令人：指接受操作任务或命令的人员，一般均由值班员受令。受令时应严肃、认真，并应对发令人复诵操作任务或命令，同时将操作票的顺序一并复诵。

　　⑶监护人：执行工作监护任务的人员，可由值班长或正值班员担任。

　　⑷操作人：直接进行操作的人员，通常由副值班员担任。

　　⑸下令时间：即以发令人下达操作任务或命令的时间为依据，填写的时间应准确（到“时”、“分”），由受令人填写。

　　⑹操作开始时间：即正式开始进行操作的时间（到“时”、“分”），由监护人填写在操作票上。

　　⑺操作完了（结束）时间：即操作顺序的后一步完结的时间（到“时”、“分”），亦由监护人负责填写。

　　⑻操作顺序：按操作的正确顺序进行组合后的总顺序依次填写在操作票上。

　　⑼操作项目：系操作顺序每一步的具体内容（包括检查、核对以及其它应进行的工作内容）。

　　⑽拉开：指分断刀开关、隔离开关、负荷开关、断路器、跌开式熔断器等的操作。

　　⑾分闸位置：即高、低压电器分断操作后，该设备并应处于的一种断路状态。

　　⑿合上：指闭合刀开关、隔离开关、负荷开关、断路器、跌开式熔断器等的操作。

　　⒀合闸位置：即高、低压电器闭合操作后，该设备并应处于的一种接通状态。

　　⒁停用：指继电保护装置或变压器退出运行。操作票中的停用一词常专用于“重合闸装置”等。

　　⒂投入：与“停用”一词相对应，指继电保护装置或变压器投入运行（如“重合闸装置”，过流、速断保护）。

　　⒃报数：即数字的读法。下面列出数字的读音（括号内为读音的含义），一般在操作时发令和复诵命令都应采用该读音。通常将0-九读为：零（0）幺（一）、二（二）、三（三）、四（四）、五（五）、六（六）、拐（七）、八（八）、九（九）。

　　⒄取下：特指熔断器熔丝管摘取下来的操作。也可称此项为“摘下”或“拿下”。

　　⒅装上：特指熔断器熔丝管装于熔断器的操作。也可称此项为“挂上”或“放上”。

　　⒆断开：常用于“掉闸压板”和“接线端子”等元件，在操作中需要切断某元件二次回路时，则将该元件断开即可。

⒇接通：与“断开”一词含义相反。

倒闸操作是在遵循科学规律前提下，根据电力系统、供配电系统内各种电气设备的作用、功能而对设备插入或退出运行的操作过程制定的操作程序（顺序）。这种种操作程序，既有科学根据，又符合客观规律，按照这些程序进行倒闸操作，系统就能安全、稳定运行，否则就会违背客观规律，酿成事故。举例：一个供电回路内的隔离开关（又叫隔离刀闸）的作用是在停电后造成明显的断开点，而断路器的作用是断开、合闸负荷电流或切除短路电流。因此有如下规定：

1、对已停电的回路的送电操作顺序为：步，取掉三相短路接地线，第二步合上断路器前、后两侧的隔离开关，第三步合闸断路器。如果反过来，先合断路器，后合隔离刀闸，由于合闸瞬间有较大的负荷电流，隔离刀闸就会起电弧，造成三相短路，如果步不取消短路接地线就送电，同样会酿成三相短路事故。

2、对送停电的回路的停电操作顺序为：步，断开断器，第二步，拉开两侧的隔离刀闸，第三步，对已停电线路挂三相短路接地线。若反过来，同样会酿成短路事故。

　　plc编程应用广泛、功能强大、使用方便，已经成为当代工业自动化的主要装置之一，在各行各业里得到了迅速的发展。只有真正了解PLC的特点，才能更好的运用PLC。
　　一、高可性
　　1.所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。
　　2.各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10～20ms。
　　3.各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。
　　4.采用性能优良的开关电源。
　　5.对采用的器件进行严格的筛选。
　　6.良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。
　　7.大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可行性更进一步提高。
　　二、丰富的I/O接口模块
　　1.PLC针对不同的工业现场信号，如：交流或直流、开关量或模拟量、电压或电流、脉冲或电位、强电或弱电等。
　　2.有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如：按钮、行程开关、接近开关、传感器及变送器、电磁线圈、控制阀等。
　　3.直接连接为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块；为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。
　　三、采用模块化结构
　　为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型PLC以外，绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件，包括CPU，电源，I/O等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。www.diangon.com
　　四、编程简单易学
　　PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说，不需要具备计算机的专门知识，因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。
　　五、安装简单，维修方便
　　PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换模块的方法，使系统迅速恢复运行。

1. 　　简单说一个plc相当于多个常规继电器，时间继电器，计数器的集合体，使用方便，体积小，可根据须要更改程序，节省了改动线路的麻烦!PLC开始设计就是用在需要频繁更改控制电路的地方。PLC与继电器线路比较有以下优势：
   　　1、功能强，性能价格比高
   　　一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器相比，具有很高的性能价格比。可篇程序控制器可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。
   　　2、硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强
   　　可编程序控制器产品已经标准化，系列化，模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。用户能灵活方便的进行系统配置，组成不同的功能、不规模的系统。楞编程序控制器的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有很强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。
   　　3、可靠性高，抗干扰能力强
   　　传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障，PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
   　　PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为可靠的工业控制设备之一。
   　　4、系统的设计、安装、调试工作量少
   　　PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
   　　PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计方法。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
   　　PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。
   　　5、编程方法简单
   　　梯形图是使用得多的可编程序控制器的编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只要花几天时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制用户程序。
   　　梯形图语言实际上是一种面向用户的一种语言，可编程序控制器在执行梯形图的程序时，用解释程序将它“翻译”成汇编语言后再去执行。
   　　6、维修工作量少，维修方便
   　　PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的住处迅速的查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。
   　　7、体积小，能耗低
   　　对于复杂的控制系统，使用PLC后，可以减少大量的中间继电器和时间继电器，小型PLC的体积相当于几个继电器大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的确1/2-1/10。www.diangon.com
   　　PLC的配线比继电器控制系统的配线要少得多，故可以省下大量的配线和附件，减少大量的安装接线工时，可以减少大量费用。学得辛苦，做得舒服。
   　　8、与时俱变，能实现网络通讯
   　　PLC可以与电脑及智能仪表等通过通信联网，实现分散控制，集中管理。并能实现地显示出当前机械设备的工作状态和工作流程，对生产管理和现场维修带来极大的方便。
   　　9、提升产品技术含量，增加产品形象
   　　对于复杂的机械设备，如果还使用传统的继电器控制，则不单加大的控制电箱的配制难度，还让产品的终客户觉得产品不够先进，有PLC的机械品质更有保证，同时使用PLC加大了同行的仿制难度！
   　　10、对未来机械升级很方便
   　　对于复杂的机械设备，如果随着时间的推移而不能满足使用的话，就必须要进行机械设备升级改造，如果是用传统继电器控制的，则会很麻烦，基本上要把以前的控制电箱宣布报废，但是用PLC控制很方面，只要扩展一个相关的I/O点，修改一下相关的控制程序就可以。