6ES7223-1BF22-0XA8产品齐全

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控制器集成了两个100kHz的高速脉冲输出，用于步进电机或控制伺服驱动器的速度和位置。这两个输出都可以输出脉宽调制信号来控制电机速度、阀位置或加热元件的占空比。

集成的 PROFINET 接口用于编程、HMI 通讯和 PLC 间的通讯。此外它还通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通讯。该接口带一个具有自动交叉网线（auto-cross-over）功能的 RJ45 连接器，提供10/100 Mbit/s 的数据传输速率，它支持多 16 个以太网连接以及下列协议：TCP/IPnative、ISO-on-TCP 和 S7 通讯。

在简单过程控制应用中，simatic s7-1200支持多达 16 个 pid 控制回路。这些控制回路可以通过一个 pid 控制器工艺对象和simatic step 7 basic 中的编辑器轻松进行组态。除此之外，simatic s7-1200 还支持pid 自动调节功能，可以自动计算增益、积分时间和微分时间的---调节值。
 

pid 调试控制面板

simatic step 7 basic 中包含的 pid 调试控制面板简化了控制回路的调节过程。对于单个控制回路，它除了提供了自动调节和手动控制方式之外，还提供调节过程的图形化趋势图

整个程序扫描周期的百分比。这个时间可以监控的通讯机会，在Micro/WIN中的响应会感觉快一些，但是同时会程序扫描时间。35、cpu上的指示灯可以自定义吗？可以通过用户自定义指示灯，23版CPU的LED指示灯（SF/DIAG）能够显示两种颜色（红/黄）。红色指示SF（故障），DIAG指示灯可以由用户自定义。自定义LED指示灯可以由以下控制：1）在块的“配置LED"选项卡中设置2）在用户程序中使用DIAG_LED指令点亮上述条件之间是或的关系。如果同时出现SF和DIAG两种指示，红色和灯会交替闪烁。36、在任何时候我都可以使用全部的

概念，即全集成自动化，将PLC技术溶于全部自动化领域。由初发展至今，S3、S5系列PLC已逐步退出市场，停止生产，而S7系列PLC发展成为了西门子自动化的控制核心，而TDC沿用SIMADYND技术内核，是对S7系列产品的进一步升级，它是西门子自动化，功能强的可编程控制器。西门子PLC模块更换问题 ?西门子PLC可以向下兼容的，如果新的型号比旧的型号版本高，就可以直接换，不过每次下程序的时候可能会，使用没问题，也可以重新组态一下硬件，下载进去了就不会了。更换CPU以后，要重新下载硬件和程序，CPU要打到RUN-P或STOP如果

备用量（为的改造等留有余地）后确定所需 PLC 的点数。另外要注意，一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有，一般同时接通的输入点不得超过总输入点的 60 ％； PLC 每个输出点的驱动能力（ A/ 点）也是有限的，有的 PLC 其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异；一般 PLC 的允许输出电流随温度的升高而有所等。在选型时要考虑这些问题。PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种 PLC 平均每点的价格较高。如果输出之间不需要隔离，则应选择前两种输出的 PLC 。（ 2

程序，进行逻辑运算，输出的新状态将输出写入到输出映像区只要CPU处于运行状态，上述步骤就周而复始地执行。在第二步中，CPU也执行通讯、自检等工作。上述三个步骤是S7-200CPU的处理，可以认为就是程序扫描时间。实际上，S7-200对数字量的处理速度受到以下几个因素的：输入硬件延时（从输入状态改变的那一刻开始，到CPU刷新输入映像区时能够识别其改变的时间）CPU的内部处理时间，包括：读取输入点的状态到输入映像区执行用户程序，进行逻辑运算，输出的新状态将输出写入到输出映像区输出硬件延时

模拟量滤波死区值如何设置？
死区值，定义了计算模拟量平均值的取值范围
如果采样值都在这个范围内，就计算采样数所设定的平均值；如果当前新采样的值超过了死区的上限或下限，则该值立刻被采用为当前的新值，并作为以后平均值计算的起始值
这就允许滤波器对模拟量值的大的变化有一个快速响应。死区值设为0，表示禁止死区功能，即所有的值都进行平均值计算，不管该值有多大的变化。对于快速响应要求，不要把死区值设为0，而把它设为可预期的大的扰动值（320为满量程32000的1％）
33、模拟量滤波的设置应该注意哪些？
1）为变化比较的模拟量输入选用滤波器可以波动
2）为变化较快的模拟量输入选用较小的采样数和死区值会加快响应速度
3）对高速变化的模拟量值不要使用滤波器
4）如果用模拟量传递数字量，或者使用热电阻（EM231RTD）、热电偶（EM231TC）、AS-Interface（CP243-2）模块时，不能使用滤波器
34、如何让Micro/WIN中的监控响应更快？
可以设置背景通讯时间，背景通讯时间规定用于“运行编程"和程序、数据监控的Micro/WIN和CPU的通讯时间占整个程序扫描周期的百分比。这个时间可以监控的通讯机会，在Micro/WIN中的响应会感觉快一些，但是同时会程序扫描时间

变频器输入端电源滤波器是采用高导磁率的铁氧体磁心及铁粉芯，配接一定的电容，构成LC滤波器，将变频器产生的高次谐波（在某一频带内的）滤掉，而使临近或同一电网工作的电器设备不受干扰，能够正常工作。其原理图如图1所示。

　　                                                          图1 输入滤波器电路原理图

　　变频器输出端电源滤波器采用电感（L）滤波，抑制变频器输出的传导干扰和减少输出线上低频辐射干扰，使直接驱动的电机电磁噪声减小，使电机的铜损、铁损大幅减少

配备820数控系统的某加工中心，产生7035号报警，查阅报警信息为工作台分度盘不回落。在SINUMERIK 810／820S

数控系统中，7字头报警为PLC操作信息或机床厂设定的报警，指示CNC系统外的机床侧状态不正常。处理方法是，

针对故障的信息，调出PLC输入/输出状态与拷贝清单对照。
 工作台分度盘的回落是由工作台下面的接近开关SQ25、SQ28来检测的，其中SQ28检测工作台分度盘旋转

到位，对应PLC输入接口110.6，SQ25检测工作台分度盘回落到位，对应PLC输入接口110.0。工作台分度盘

的回落是由输出接口Q4.7通过继电器KA32驱动电磁阀YV06动作来完成。
 从PLC STATUS中观察，110.6为“1"，表明工作台分度盘旋转到位，I10.0为“0",表明工作台分度盘未回落，

再观察Q4.7为“0"，KA32继电器不得电，YV06电磁阀不动作，因而工作台分度盘不回落产生报警。处理

方法：手动YV06电磁阀，观察工作台分度盘是否回落，以区别故障在输出回路还是在PLC内部。
诊断压力开关故障实例
 配备FANUC 0T系统的某数控车床。
 故障现象：当脚踏尾座开关使套筒顶紧工件时，系统产生报紧。
 在系统诊断状态下，调出PLC输入信号，发现脚踏向前开关输入X04.2为“1"，尾座套筒转换开关输入X17.3为“l"，润

滑油供给正常使液位开关输入X17.6为“1?1;。调出PLC输出信号，当脚踏向前开关时，输出Y49.0为“1"，同时，

电磁阀YV4.1也得电，这说明系统PLC输入/输出状态均正常，分析尾座套筒液压系统。
 当电磁阀YV4.1通电后，液压油经溢流阀、流量控制阀和单向阀进入尾座套筒液压缸，使其向前顶紧工件。松开

脚踏开关后，电磁换向阀处于中间位置，油路停止供油，由于单向阀的作用，尾座套筒向前时的油压得到保持，

该油压使压力继电器常开触点接通，在系统PLC输入信号中X00.2为“l"。但检查系统PLC输入信号X00.2则为“0"，

说明压力继电器有问题，其触点开关损坏。
 故障原因：因压力继电器SP4.1触点开关损坏，油压信号无法接通，从而造成PLC输入信号为“0"，故系

统认为尾座套筒未顶紧而产生报警。
 解决方法：更换新的压力继电器，调整触点压力，使其在向前脚踏开关动作后接通并保持到压力取消，故障排除。
S5 PLC具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可

判断。当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常（输出无或乱）时，

本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。S5的用户程序储存在PLC的RAM中，

是掉电易失性的，当后备电池故障系统电源发生闪失时，程序丢失或紊乱的可能性就很大，当然强烈的

电磁干扰也会引起程序出错。有EPROM存储卡及插槽的PLC恢复程序就相当简单，将EPROM卡上的程序拷

回PLC后一般都能解决问题；没有EPROM子卡的用户就要利用PG的联机功能将正确的程序发送到PLC上。

需要特别说明的是，有时简单的程序覆盖不能解决问题，这时在重新拷贝程序前总清一下RAM中的用户程

序是相当必要的。通过将PLC上的“RUN"“ST"开关按RUN---ST---RUN---ST---RUN的顺序

一遍或在PG上执行“Object—Blocks—Delete---inPLC—allblocks---overall—Reset"功能就完成了

RAM中程序的总清。 另外，保存在EPROM中的程序并不是*的，过分相信EPROM上的程序有时

会给检修带来困惑。所以经常性的检查核对EPROM中的程序，特别是PG中的备份程序就显的尤为重要。
 检修实例：设备上电后无法启动。工程师在检查后认为程序出错，很自然地将EPROM卡插入PLC中，

总清后拷贝程序，完成后重启，故障依旧，由于程序不大，逐条把EPROM上的程序读出，与手册上的指令

核对后发现*一样，重复拷贝无效后认为是PLC硬件故障。我们用PG将备份程序调出，与EPROM上的程

序进行比对，结果语句指令表相同，但程序存放地址发生了变化，把备份程序发送到PLC后设备运行正常。

可见EPROM上的程序也出现了错误，用紫外线擦除后重新写入问题解决。

概述
通用型 SIMATIC PCS 7 过程控制系统具有其的可升级结构和的系统特性，是在整个生命周期中以经济、
高效的方式组建和运行控制技术工厂的理想基础。一套完整的匹配的产品、系统和解决方案，适用于生产工业、加工
工业和混合型工业的所有领域，在西门子的全集成自动化 (TIA) 内集成，是公司整个过程链（从进货到出货物流）
分层集成自动化所*的。
通过附加功能的无缝集成进行了专门的扩展，例如，批处理自动化、材料运输控制、的过程控制、资产管理、
远程控制和安全应用、过程数据分析/管理或 MES 任务，SIMATIC PCS 7 所具有的优势已经远远地超过了典型的过程控制系统。
如果这还不足以满足要求，如模块化、灵活性和开放性等系统属性也可以为将辅助组件和解决方案（SIMATIC PCS 7 的“
附加件"）实际集成到过程控制系统中提供理想的条件。西门子针对特殊自动化任务内部开发的附加件致力于扩展过
程控制系统的应用范围，并进而巩固其地位。为了在化引发的竞争下保持我们的竞争优势，必须连续提高工厂
的生产率，而同时在上缩短产品上市时间。在这种形势下，必须对陈旧的自动化工厂进行现代化更新改造，并
逐步地将它们迁移到一代的控制系统中。
西门子为其自己的控制系统提供了种类繁多的创新产品，以迁移到 SIMATIC PCS 7，例如，TELE