西门子6ES7214-1AD23-0XB8品质好货

一、概述
      目前，国产细纱机在国内企业的使用率已经占到90%左右，产品的产量、可靠性、稳定性等性能指标已经有了较大提升。细纱机配置上向前纺大卷装、缩短工艺流程，纺纱少机台、多锭化，以及自动化、连续化生产方向发展;在技术上向机、电、气、仪一体化，数字化，智能化，信息化方向发展，并应用在线监控、信息采集分析等现代化的先进技术;在机械结构上向零部件、装置和功能等的模块化设计发展，这将是细纱机的发展趋势。
二、工艺介绍及控制原理
1．开清棉：
      又称清花，包括混棉、开棉和清棉。进一步分离、清除杂质、疵点及短纤，并初步使纤维平行排列，形成棉条（生条）。
2．梳棉：
      梳理棉条使其分离成单纤维状态，清除棉卷中残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列，形成棉条（生条）。
3．条并卷：
      又称预清梳，先将棉条紧压成均匀的宽带状棉层，然后经成卷机制成不棉卷，过程中伴随着混合和平行牵伸，使棉纤维更趋于平行，结构不断改善。
4．精梳：
      以针排或梳针等机件对纤维进行分梳，将纤维梳开、伸直，并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒，以使纱线条干均匀、光洁、强力明显提高。
5．并条：
      并合多根棉条，经过混合及牵伸，使纤维伸直，纺成棉条。此棉条称为熟条。
6．粗纱；
      将熟条经过4—12倍牵伸，使其抽长变细，并稍微加捻，纺成较粗的纱，卷绕于筒管上。
7．细纱：
      将粗纱经过去10-50倍的牵伸，使其抽长变细，加适当的捻度，使之成为具有相当强力的棉纱，并将其绕在筒管上。
8．络筒；
      把管纱绕成容量较大，卷装形式符合退绕要求的筒子纱，同时除去纱线上的杂质和疵点，以提高纱线质量。
9 并线：
      把两根或三根棉纱并在一起，绕卷于纱管上。
10．倍捻：
      对经过并线的棉纱进行加捻，以使制成的纱线具有一定的强力、弹性、光泽等物理性能，细纱机是棉纺过程的后一道工序，所以该道工序的好坏直接影响到棉纱的质量和产量，所以选择细纱机的传动装置是非常重要的。
      细纱机是普遍使用的新式细纱机，性能优良、操作方便，机电一体化程度高，结合CO-TRUST CPU和文本的设计具备：纺纱参数设定、显示、纺纱过程自动控制、定长落纱、锭子速度曲线控制等功能。可按设定条件对纺纱过程的锭速、管纱长度、捻度等进行计算并自动显示，并根据机上各部分传感器自动协调控制，特别是定长落纱和自动落纱，大大降低操作者劳动强度；锭子曲线控制提高了纱线的质量和保证了纱锭成型，提高了全机的产量。
三、气控制技术方案
      细纱机电气控制系统需要具备纺纱过程所需的自动开车、纲领板自动下降、中途停车后自动跟踪开车、自动落纱、自动留头等功能外；还能显示管纱长度等的工艺参数，实现定长落纱和锭子速度曲线控制以及班产累计等功能。电气控制系统包括：传动部分、数据检测部分、变频器锭子速度曲线控制、可编程控制器部分、TD2X单元及数字通讯部分。
1.系统硬件
1).传动部分
      包括主电机、吸风电机、纲领板升降电机、自动润滑装置、变频器、落纱电源、各种开关等。
2).数据检测部分
      该部分由主轴、前罗拉、后罗拉传感器构成。功能为自动检测纺织过程中主轴、前后罗拉的运行数据，为计算班产、锭速、牵伸倍数、捻度等工艺阐述以及为锭子速度曲线控制提供数据。
3).自动检测部分
      该部分由关主电机、下纲领板、刹车传感器构成。其作用为当落纱开始后能自动适位停车，自动留头，为重新开车降低断头创造条件。
4).变频器锭子速度控制
      该部分由变频器、锭子传动部分、主电机构成。其作用是变频器依据PLC传输的锭子速度控制曲线自动调整锭子运行，提高纱线质量和产量。
5).可编程控制器部分
      该部分由CPU226L主机和扩展开关信号模块构成；完成全机开关量输入、数据检测以及计算和过程控制，实现纺纱过程自动化和对机器运行情况进行监控。
6).TD2X参数设定显示单元
     该部分由CPU226L主机和CO-TRUST系列TD2X之间以PPI协议通讯，完成纺纱过程工艺参数显示设定，可直接设定锭子的运行速率，实现控制柔性化。

系统结构图如下：

四、控制要点
      细纱机电气控制系统软件设计主要分为：
      控制部分、参数设定显示部分、计算采样部分、数字通讯部分和锭子运行曲线部分。
1.控制部分
      为软件主程序部分，主要依据系统开关量和传感器的输入完成纺纱过程自动控制。
2.参数设定显示部分
      主要依据TD2X配置完成参数设定显示菜单，共设计菜单有：完成总产、班产累计显示、换班设定、锭子速度、前罗拉速度、捻度、细纱管线长度统计等参数显示，以及一些参数设置画面，可完成参数的设定、错误设置或出错报警提示等功能，共编辑系统键5个共八组。
3.计算采样部分
      主要根据主轴、前罗拉、后罗拉数据检测传感器采样结果以及设计参数完成系统计算，用以完成各类显示参数计算及定长落纱功能。
下面为文本中的一些相关设定及显示画面：

五、总结
      细纱机控制系统前身采用PLC开关量控制和外协参数仪构成，全机控制精度低，可靠性和抗干扰性能差，系统成本较高，采用了CO-TRUST CTSC-200系列PLC构成控制系统后，全机控制采取了数字通讯方式，即方便编程又方便通讯，控制精度和可靠性、抗干扰性能较优，利用“提高软件设计水平来降低硬件投入”原则，极大降低了系统成本，极大提高了产品的盈利能力，深受用户欢迎，市场前景非常广阔。

　在自动情况下自动完成吹扫，根据设定从1＃开始依次至8号箱体。如果某个箱体出现问题会自动跳过该箱体向下执行。

　　图五

　　5、工长操炉画面，通过画面参数合理调节炉况是高炉顺产、高产的关键。

　　6、本体仪表画面，高炉仪表是监视高炉炉衬是否正常，主要包括水温和压力

　　八、结束语

　　高炉自动化控制系统的各个动作和状态都由PLC控制，不仅能满足各设备的集中控制方式、机旁控制方式、两地并用控制方式所需的大量按扭、开关、位置检测点的要求；而且还能根据不同的工艺要求，选用合理的配置方法：网络的主从结构、布袋反吹的矩阵结构等；更可通过接口元器件与计算机组成PLC工业局域网，实现网络通信与网络控制。使高炉电气自动化仪表控制系统能方便地嵌入到钢铁工业生产流水线中。

　此画面中可实现助燃风机、调压阀组、助燃调节阀、混风阀、冷风阀、热风阀、放散阀、冷风均压阀、煤气调节阀、空气调节阀、空气切断阀、煤气切断阀各种工艺阀门的操作并显示仪表参数。能自动完成热风炉的各阶段转换达到自动送风、焖炉、烧炉。各种阀门在画面中可实现点动操作，调节阀各通过输入预定数值或点击滚动条自动调节。

图四

　　4、布袋除尘画面

　　包括脉冲阀、上下卸灰阀、放散阀、上炮、下炮、输灰机、斗提机、进出口蝶阀和进出口盲板阀，并显示设备运行状态、各仪表参数等。用鼠标点击各阀们可自动弹出控制菜单，脉冲阀为动态显示，可随时发现因频繁动作而损坏的电磁阀。脉冲时间及箱体选择可根据要求设定。