西门子6ES7221-1BH22-0XA8货期较快

    　免烧砖的独特性是其它任何墙体砖没有的，其采用先进的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，采用先进的设备工艺强化处理，使粒度、温度、混和程度达到佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。免烧砖与传统的红砖生产相比具有诸多优点，如利废、节土、节能；原材料来源广泛；保护生态环境；强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融等。

   　 结构原理

    　免烧砖机主要由九部分组成，分别是上模胚、下模胚、送料板、料桶、滑行臂、滑行导轨、撒料斗、输送带以及振动底座，其砖块加工过程如下：

                             

    　首先输送带将送料板输送至下模胚正下方，然后下模胚下行，与送料板压实，此时，料斗舱门打开，进行下料，原料进入撒料斗，然后滑行臂带动撒料斗到达下模胚上方进行撒料，同时震动底座进行振动，减少原料间空隙，撒料完毕后，撒料都回到料斗下方，同时上模胚沿滑行导轨下滑，准备进行压制，同时震动底座开始振动，从而使上、下模胚压制砖块过程中，原料之间的缝隙更小。完成砖块压制后，下模胚先上行，然后上模胚上行，输送带将料板送出工位，一个砖块压制过程完成。

    　控制方案

                            

    　免烧砖成型机的控制装置控制成型机的各个动作，其控制对象主要集中在对上模胚、下模胚、送料板、撒料斗、料斗舱门以及振动底座的先后动作顺序和行程控制上，震动底座的控制采用变频器加电机进行动作控制，变频器控制采用模拟量控制方式，上模胚、下模胚、送料板、料斗仓门等其它部件的控制均采用液压为动力，通过控制液压阀岛来实现动作要求，通过采用控制其内部时间继电器来实现行程要求。

    　典型配置

    　采用HOLLiAS LM PLC作为控制装置来对整个砖机进行控制。砖机的控制对象中数字量较多，控制系统不仅采用了CPU模块上的数字量通道，还采用了一块8通道数字量输入的扩展模块；另外，由于只有少量点数的模拟量控制需求，采用CPU本体自带模拟量控制功能的CPU模块LM3107E（本体带有两通道模拟量输入和一通道模拟量输出）能很好地控制整个砖机的成本。

          

    　由于HOLLiAS LM PLC出色的电磁兼容性，使得其在与大功率变频器同时工作时表现出良好的抗干扰能力，同时较高的IP防护等级使得其能在砖机工作的恶劣环境里稳定地运行。HOLLiAS LM PLC的各种性能已经在砖机的应用中得到了良好的体现，其非常适合作为免烧砖成型机等此类设备的控制装置。

    　注塑机能一次成型外型复杂、尺寸jingque或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%-30%，从而成为目前塑料机械中增长快，生产数量多的机种之一。

    　工艺原理

    　注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

                    

    　一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

    　1.注射装置  注射装置的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。

    　2.合模装置  合模装置是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要由固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。

   　 3.液压系统和电气控制系统  液压系统和电气控制系统是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效地进行工作而设置的动力和控制系统。

    　典型配置

    　采用HOLLiAS LM PLC作为注塑机的控制装置，主要控制各个油缸动作，检测各压力、温度数值，其中CPU模块采用LM3108，其本体带有40点数字量输入输出通道，并且有非常大的内存容量，能够存储非常大的程序，满足注塑机程序复杂、配方众多的特点；温度采集模块采用LM3312热电阻传感器信号采集模块，能够直接采集热电阻传来的信号而无须外加变送器，使得温度检测更为准确。

        

   　 注塑机的控制重点包括温度和压力的控制与调节，采用HOLLiAS LM PLC对注塑机进行控制后，能够很好地满足注塑机的这两点工艺要求，同时使注塑机操作简便、注塑件质量高。由于采用了大点数的CPU模块，也有效为整个注塑机设备节省了成本，使用户获得大利益。

    　液压机是机械行业中常用的加工设备，可广泛用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、沙轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品以及粉末制品的压制成型工艺。

    　结构原理   

    　液压机由主机及动力机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换、调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

    　液压机的原理是当两个大小不同的液缸里各有一个可以滑动的活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。于是，小活塞产生P=F1/S1的压强。根据在流体系统中的一个活塞上施加一定的压强，必将在另一个活塞上产生相同的压强增量。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强P=F1/S1=F2/S2。当大活塞的面积是小活塞的面积的N倍时，那么作用于大活塞上的力将增大为个活塞的N倍。从上而知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。

    　控制功能

         

   　 四柱液压机的全部动作是由上下两个液压缸来完成，而液压缸又由相应的电磁阀控制。电气部分通过控制电磁阀的通、断电来控制整个液压机工艺。从原点开始，按下起动按钮时，快进压制的两个电磁阀通电，滑块快速下行。下行要接触到工件时碰到工进接近开关，其中一快进电磁阀失电，滑块工进。碰到下限位接近开关或压力继电器动作，压制的两个电磁阀都失电。液压机保压延时。延时后，滑块回程电磁阀通电，滑块回程。碰到上限位接近开关，回程电磁阀失电，回程停止，下缸顶出电磁阀通电，下缸顶出，延时后结束，至此完成一个工作循环。

    　典型配置

       

    　选用HOLLiAS LM PLC的CPU模块LM3109来对液压机进行控制，主要控制对象包括阀组控制、主油泵电机、低压油泵电机、油温加热装置、油温冷却装置以及各种行程开关、光电开关的信号检测等。由于液压机在工作过程中，机械振动非常大，所以就需要所有相关的电器设备的抗震性能出色，而LM系列PLC的CPU模块不但其自身的抗震性能优异，而且其采用了WAGO专利的接线端子，使得接线简单便利的同时，还非常牢固，能经受得起液压机在工作过程中的强烈振动。

    　选用HOLLiAS LM PLC作为液压机的控制装置，很好地解决了其它控制系统由于抗震性差而在液压机工作中频繁损坏的问题，大大提高了液压机的工作可靠性和整体的使用寿命。

无热再生空气干燥器是空气压缩机配套产品，其控制部分为一专用程序控制器，由于无图纸，维修困难。采用西门子LOGO可编程控制器代替后，收到良好的效果。

　无热再生空气干燥器工艺流程参见图1。两个干燥塔交替工作，循环进行干燥再生，压缩空气经气动膜切断阀F1进入干燥塔A，沿干燥床上升脱水干燥，干燥后的气体，大部分经止回阀、过滤器送至用户，小部分通过球阀，降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生，然后经气动膜切断阀F4和消声器放入大气。

图1
1.球阀　2.气动膜切断阀　3.止回阀

表1为控制器工作时序，F1、F2为气闭阀，F3、F4为气开阀，O为阀开状态，C为阀闭状态。

表1

控制接线如图2所示。L为相线，N为地线，Q1～Q4为输出端，I1～I6为输入端。逻辑见图3。

图2

图3

从图2、图3可看出，当按钮S1按下，I1有输入，功能块B02立即有输出1，分为两路，一路输入断开延时功能块B01，立即有输出1，气动切断阀F2关闭，同时输入接通延时功能块B07。另一路输入保持接通B05，延时10s后，B04断开有输入1，则输出1，F4气动阀打开，同时输入B05复位端使B05复位。260s后，B04输出0，F4阀关闭。经300s后，B01输出0，F2阀开。同时B07输出1也分为两路，一路输入B06断开延时功能块，B06立即输出1，F1阀关闭。另一路输入B09保持接通功能块。经设定时间10s后输出1，断开延时功能块B08，立即输出1，F3阀打开，同时输入B09的复位端使B09复位。经设定时间260s后，B08输出0，F3阀打开。经设定时间300s后，B06输出0，F1阀打开，B03输出1，输入B02。接着重复开始的工作过程，进入下一个工作周期。如此循环，10min为一个周期。

当I2有输入（按钮S2接通）时，输出分为四路，分别去延时断开功能块B01、B04、B06、B08的复位端R，使其全部复位输出为0，从而关掉系统。编程可通过面板的操作键完成，还可方便地修改工作周期，只需重新设定时间即可，也可在程序中增加故障报警功能。

自来水厂由一级泵房、加氯间、鼓风机房、絮凝沉淀池、滤池、清水池和二级泵房等组成。水源首先经过一级泵房（或取水泵房）至自来水厂，经过前消毒后进入絮凝沉淀池；经过絮凝—沉淀后进入滤池。滤池是水厂中的重要部分，用于过滤水中悬浮物，在过滤的过程中要实现滤池恒水位调节、滤池反冲洗（气冲——水冲——气水混合冲）等功能，至清水池，经后消毒后由二级泵房送至城市管网。

                 

    　在自来水厂中采用以和利时公司HOLLiAS LK可编程控制器（PLC）为主的自动化控制系统，实现自来水厂的生产控制、运行操作、监视管理，系统不仅有可靠的硬件设备，还有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。运行和维护费用低，操作方便。

    　自动化控制系统设计

   　 为了保证自来水厂工程控制过程的安全可靠和生产的连续性，提高自动化水平，采用以和利时公司HOLLiAS LK系列PLC为主的集中和分散相结合的自动化控制系统，主要用于自来水厂的生产控制、运行操作、监视管理。

                       

    　整个系统由1个中央监控站、6个现场控制站（PLC1~PLC6）和8个PLC分站（PLC2-1~PLC2-8）组成。中央监控站由两台中央监控计算机（互为备用）、服务器、大屏幕背投系统、GPRS DTU、厂长室计算机、工程师室计算机、生产部门计算机等构成。现场控制站采用可编程控制器（PLC），对工艺系统各过程进行分散控制，分别设于加药加氯间（PLC1）、净水间（PLC2），8格滤池（PLC2-1~PLC2-8）、送水泵房（PLC3）、污泥脱水机房（PLC4）、纯净水制备车间（PLC5）、换热间（PLC6），其中PLC5、PLC6为工艺设备厂家配套提供。中控室监控计算机与厂长室、工程师室、化验室、大屏幕背投等计算机、交换机、集线器（HUB）或路由器构成100Mbsp工业以太网。

   　 中央控制室（操作站、工程师站）与分控站（PLC）之间采用工业以太网，网络为光纤环网，控制站≥40台，通讯波特率为100Mbps，两个光纤链路模块之间的通讯使用多模光纤，长距离可达3000米。取水泵站与中央控制室监控计算机之间采用GPRS通讯网络进行数据通讯。变电站监控系统随10KV电气设备提供，通过MODBUS协议将变电站监控系统连接到自控系统中。

    　工艺控制策略

   　 1.一级泵房

    　采集取水电动机、电动蝶阀及现场仪表的状态信号及数据信号并对以上设备发送控制信号，通过预装PID调节程序自动调节电动机运行频率和电动调节蝶阀的开度。

 　   2.加药加氯间

    　采集现场设备和仪表的状态信号和数据信号，并对其发送控制信号，通过自动控制程序实现加氯和加药设备的自动运行控制。

 　　3.沉淀池

    　根据排泥周期自动进行排泥操作。排泥周期与排泥阀排泥时间通过操作站可修改设定。

 　　 4.滤池

    　滤池是水厂中的重要部分，用于过滤水中悬浮物，在过滤的过程中要实现滤池恒水位调节、滤池反冲洗（气冲——水冲——气水混合冲）等功能。

                  

    　5.滤池过滤过程的恒水位调节

    　根据水位设定值对滤池出水阀开度进行调节，保持滤池恒水位运行。

    　6.滤池反冲洗控制

    　滤池的反冲洗由一台公用的PLC来控制。当达到反冲洗条件时，滤池提出反冲洗请求，PLC根据滤池的优先顺序，组成一个请求反冲洗队列。

  　  滤池反冲洗的控制条件主要是设定时间和滤池液位。

   　 7.二级泵房

                    

    　主要实现的功能有采集现场设备和仪表的运行状态和数据信号，并根据用户实际的用水情况，通过预装PID调节程序自动调节电动机运行频率，达到恒压供水的目的。