浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
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潍坊西门子(中国)授权总代理商

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S7-400

中端到性能范围内功能强大的 PLC

可满足要求极为苛刻的任务的解决方案

全面的模块和各种性能等级 CPU 可针对具体自动化任务进行佳调整

可实现分布式结构,适用十分灵活

连接方便

优通信和联网功能

操作方便,设计简单,不含风扇

任务增加时可顺利扩展

多重计算:
多个 CPU 在一个 S7-400 中央控制器中同时运行。
多重计算功能可对 S7-400 的总体性能进行分配。例如,可将复杂的技术任务(如开环控制、计算或通信)进行拆分并分配给不同的 CPU。可以为每个 CPU 分配自己的 I/O。

模块化:
通过功能强大的 S7-400 背板总线和可直接连接到 CPU 的通信接口,可实现许多大量通信线路的高性能操作。例如,这样可以拥有一条用于 HMI 和编程任务的通信线路、一条用于高性能等距运动控制组件的通信线路和一条“正常”I/O 现场总线。另外,还可以实现额外需要的与 MES/ERP 系统或 Internet 的连接。

工程组态和诊断:
结合使用 SIMATIC 工程组态工具,可极为高效地对 S7-400 进行组态和编程,尤其对于采用高性能工程组件的广泛自动化任务。为此,可以使用语言(如 SCL)以及用于顺序控制、状态图和工艺图的图形化组态工具。

应用

S7-400

SIMATIC S7-400 是中端到性能范围内功能强大的 PLC。

SIMATIC S7-400 具有模块化、无风扇设计和较高扩展能力,并具有全面的通信和网络功能,可以简便实现分布式结构,用户操作十分方便,因此成为中端到性能范围内要求极为苛刻的任务的理想解决方案。

SIMATIC S7-400 的应用领域包括:

由于具有多种性能等级的 CPU,并有具备大量用户友好的功能的广泛模块,用户可以根据具体情况执行其自动化任务。

任务扩展时,可通过附加模块随时对控制器进行扩展,成本不会很高。

SIMATIC S7-400 是一种通用控制器:

S7-400H

在自动化技术的许多领域中,对自动化系统的可用性(从而故障安全性)的需求在不断提高。在许多领域中,设备停机会产生*的成本。此时,只有冗余系统才能满足可用性要求。

容错型 SIMATIC S7-400H 即能满足这些要求。即使在一个或多个故障导致控制器的部件出现故障时,也能继续运行。通过以这种方式实现的可用性让 SIMATIC S7-400H 尤其适用于以下应用领域:

订货数据

关于 S7-400H 组件的订货数据,请参见在“S7-400/S7-400H/S7-400F/FH”下的相应模块。

S7-400F/FH

SIMATIC S7-400F/FH 故障安全自动化系统可在安全要求较高的工厂中使用。它可对立即停机不会给人员或环境带来危险的过程进行控制。S7-400F/FH 具有两种基本设计:

通过另外使用标准模块,可以建立一个全集成控制系统,可在非安全相关和安全相关任务共存的工厂环境中使用。可以使用相同的标准工具对整个工厂进行组态和编程。

 

S7-400F:
故障安全自动化系统。在控制系统中发生故障的情况下,生产过程会切换到安全状态并中断。

S7-400FH:
故障安全和高可用性自动化系统。在控制系统中发生故障的情况下,冗余控制部分将发挥作用,继续控制生产过程。

S7-400:
中、性能的功能强大的 PLC,具有模块化结构和免风扇的设计。

S7-400H:
采用冗余设计的容错自动化系统,适用于故障安全型应用。

S7-400F/FH:
采用冗余设计的故障安全自动化系统,也具备高可用性。

电源模块 (PS):
用于将 SIMATIC S7-400 连接到 120/230 V AC 或 24 V DC 电源电压。

CPU:
配有集成 PROFIBUS DP 接口的不同 CPU 具有不同性能范围。根据具体型号,这些 CPU 也可以带有集成 PROFINET 接口。使用 PROFIBUS接口,多可以连接 125 个PROFIBUS DP 从站。可以将多 256 个 PROFINET IO 设备连接到 PROFINET 接口。SIMATIC S7-400 的所有 CPU 均可处理极大型的配置。此外,在一个中央控制器中的多重计算模式下,多个 CPU 可以协同工作以提高性能。这些 CPU 处理速度快且具有确定性响应时间,可实现较短机器循环时间。

用于数字量 (DI/DO) 和模拟量 (AI/AO) 输入/输出的信号模块 (SM)

通信处理器 (CP),例如,用于总线连接和端到点连接

功能模块 (FM):
用于完成计数、定位和凸轮控制等要求苛刻的任务的模块。

接口模块 (IM):
用于连接中央控制器和扩展单元。SIMATIC S7-400 的中央控制器可带有多 21 个扩展单元运行。

SIMATIC S5 模块:
在相关 SIMATIC S5 扩展单元中,可以寻址 SIMATIC S5-115U/-135U/-155U 的所有输入/输出模块。此外,在 S5 EU 或者直接在 CC 中(使用适配器)都可以使用 SIMATIC S5 的特定 IP 和 WF 模块。

多 21 个扩展单元:
可将多 21 个扩展单元 (EU) 连接到中央控制器 (CC)。

接口模块 (IM) 的连接:
通过发送和接收 IM 来连接 CC 和 EU。发送 IM 插到 CC 中,相关的接收 IM 插到下游 EU 中可将多 6 个发送 IM 插到 CC 中(其中多 2 个带 5-V 电源),并可将多 1 个 IM 插到 EU 中。每个发送 IM 均有 2 个接口,每个接口用于连接 1 条线路。可将多 4 个 EU(不带 5-V 电源)或 1 个 EU(带 5-V 电源)连接到发送 IM 的每个接口。

电源模块的固定插槽:
必须始终将电源模块插在 CC 和 EU 中的左侧。

通过 C 总线进行的数据交换受限制:
通过 C 总线进行的数据交换只能在 CC 和 6 个 EU(EU 1 至 EU 6)之间进行。

集中扩展:
建议用于小型配置和机器上的控制柜。也可以提供 5-V 电源。

CC 和后一个 EU 之间的线路距离:1.5 m(带 5 V 电源)、3 m(不带 5 V 电源)。

通过 EU 进行分布式扩展:
建议在面积很大工厂内采用,其中,多个 EU 位于各个位置。可以使用 S7-400 EU 或 SIMATIC S5 EU。

CC 和后一个 EU 之间的线路距离:对于 S7 EU,约 100 m;对于 S5 EU 约 600 m。

注意 将 S5 扩展单元分布式连接到:
IM 463-2 可在 S7-400 的 CC 中使用,IM 314 在 S5 EU 中使用。可将以下S5 EU 连接到 S7-400

问题:为什么PCS 7项目中OS上显示的当前报警时间和本地时间不一致,例如,计算机时间为14:16,而当前报警时间为22:16,如下图所示,偏差8个小时。该问题是如何造成的,又该如何解决?


图 1 当前报警和计算机时间不符

回答:在标准的PCS 7项目中,程序产生的报警信息其时间均来自于控制器。如果控制器的时间设置不正确,例如,设置控制器时间时未考虑时区的问题,或者未做自动的时间同步功能,则会出现上述问题。
我们首先来分析时区的问题。通常情况下,中国用户在安装操作系统时,其时间设置对话框中时区的设置会自动设置为东八区北京时间,比GMT时间早8个小时。


图 2 本地时区设置

而在WinCC项目的下列计算机属性设置中,其默认控制器的时区为UTC(即GMT)时区,并在本地显示报警的时间时按照本地时区进行转换后显示(归档时仍然按照UTC时区归档)。


图 3 WinCC项目计算机属性设置中有关时区的设置

如果我们不考虑控制器和上位机之间的时区偏差问题,简单的设置控制器的时间和本地时间相同。则会有如下问题:例如,当前本地时间为早晨9:00,设置控制器的时间也为早晨9:00。则当前产生的报警时间来自于控制器,其也为早晨9:00,上传至WinCC后,由于WinCC的默认设置中(上图3)认为控制器为UTC时区,且按本地时区进行显示。其将会自动加上本地时区和UTC时区的时间偏差8小时后,进行显示。终显示的报警时间则为9:00+8=17:00点,和当前计算机时间不符。

因此,当通过Simatic manager的plc  Set time of day菜单手动对所选择的控制器进行时间设定时,必须注意时区偏差的问题,如下图所示。



图 4 设置控制器时间时需要加入时区偏差

在设置模板时间时,需要点击More按钮,加入相应的本地时区时间偏差后(例如,当前计算机设置时区为东八区,则设置时间偏差为+8小时),然后点击apply按钮设置控制器的时间。例如,当前本地计算机时间为早晨9:00(东八区),则控制器的时间应该设置为凌晨1:00才正确(UTC时间 = 当前时间 - 时区偏差)。这样设置后,则不会出现上述的类似问题了。
上面介绍了控制器时间和本地时间之间时区偏差的问题,以及如何手动设置时间来纠正上述问题。在实际项目实施过程中,如果系统规模相对较大,例如,多个/对控制器、计算机等,则我们强烈建议采用系统自动时间同步的方式来进行时间设置。此时我们就不需要人为的去考虑时区的问题等,系统将自动根据时区偏差等来设置控制器和计算机的时间


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