浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
西门子PLC模块 , 变频器 , 触摸屏 , 交换机
SIEMENS西门子新余授权代理商

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e ES 是一个工程组态系统,可方便而有效地将西门子驱动技术的通信、组态和数据管理功能集成到 SIMATIC 自动化环境中。

以下软件包可供选择:

Drive ES Basic Maintenance

Drive ES PCS 7

Drive ES (Drive Engineering Software) 可将西门子的变频器集成到全集成自动化环境中。

Drive ES PCS 7(APL 型或经典型)

在 Drive ES PCS 7 V8.0 及更高,提供了两个版本的库:APL(过程库)型和以前的所谓经典型。

Drive ES PCS 7 的详细内容(APL 样式或经典样式)

用于 SIMATIC PCS 7 Faceplates 的块库和用于 SIMOVERTMASTERDRIVESVC 及 MC 的控制块以及第三代及第四代 MICROMASTER/MIDIMASTER 和 SIMOREGDC MASTER 以及 SINAMICS

STEP7 从站对象管理器用于方便地组态变频器以及与变频器的非循环 PROFIBUSDP 通信

STEP 7 设备管理器用于方便地组态带有 PROFINET-IO 接口的变频器(V8.0 SP1 及更高版本)

SETUP 程序 用于在 PCS 7 环境中安装软件

Drive ES Basic Maintenance

该软件产品可确保实现 STARTER 不支持的之前驱动系统的 TIA 功能。

Drive ES Basic 是一款针对全集成自动化领域新手用户的基本软件,用于在该环境中在线和离线设置所有驱动的参数。使用 Drive ES Basic 可在 SIMATIC Manager 的操作界面上对自动化系统和驱动系统进行操作。Drive ES Basic 是用来对整个项目中的数据进行统一存档、将 SIMATIC 的远程服务功应用到变频器中的起点。Drive ES Basic 提供了用于新运动控制功能的组态工具(从站间的通信,通过 ROFIBUS DP 实现等距离和等时同步操作),可确保将带有 PROFINET IO 接口的变频器简便集成到 SIMATIC 环境中。

注意:

对于 SINAMICS 和 MICROMASTER 4 变频器,此 TIA 功能也随 STARTER 调试工具(V4.3.2 及更高版本)提供。

Drive ES PCS 7(APL 型或经典型)

Drive ES PCS 7 将带有 PROFIBUS DP 接口的变频器连接到 SIMATIC PCS 7 过程控制系统,需要首先安装 SIMATIC PCS 7 V6.1 和更高版本。Drive ES PCS 7 为操作员站提供了块库,其中包括用于变频器的函数块和用于操作员站的相应面板,以便能通过 PCS 7 过程控制系统来操作变频器。从 V6.1 起,还可在 PCS 7 站中显示变频器。

符合标准

CE 认证

 

SINAMICS G110 变频器满足低压设备指令 2006/95/EC 的要求。

低压设备指令

这些变频器符合欧盟公报中列出的以下标准:

EN 60204
机械安全,机器电气设备

EN 61800‑5‑1
电动传动系统,调速,Part 5-1:安全相关要求-电气、热力和能源要求

UL 认证

开关电源电路提供变频器的整机控制用电,是变频器正常工作的先决条件。变频器应用的开关电源电路,为直一交一直型的逆变电路,是一种电压和功率的变换器,将直流电压和功率转换为脉冲电压,再整流成为另一种直流电压。输人输出电压由开关变压器相,开关变压器起到功率传递电压/电流变换的作用。开关变压器为降压变压器。开关电源的特点如。

工作原理为了操作上的方便,人们用触摸屏来代替鼠标或键盘。工作时,首先用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏,然后系统根据手指触摸的图标或菜单位置来定位选择信息输入。触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成;触摸检测部件安装在显示器屏幕前面,用于检测用户触摸位置,接受后送触摸屏控制器;而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息,并将它转换成触点坐标,再送给CPU,它同时能接受CPU发来的命令并加以执行。

虽然同样都是西门子的变频器,但是如果我们要做好回收西门子变频器工作,那么肯定也是要特别注意好基础的分析工作。如果真的是变频器的质量还是不错的,有品质方面的,而且后续的使用也不会受到任何的影响,那么这样的变频器还是价格非常高的,整体上的报价也会提升不少。注意好变频器的分析。

故障总结通用类型上电无反应主板逆变器部分损坏;上电烧保险逆变器烧坏,三极管D667击穿;上电蓝屏,通电分钟后屏幕变为蓝屏主板CPU坏主板LCD负压太低,LCD负压为0,主板故障;屏幕偏黑对比度问题通讯时有时无通讯电缆接触造成通讯;触摸失灵,有时白屏触摸面板故障;黑屏,死屏逆变器烧坏;上电即烧保险,主板故障;液晶故障,主板亦烧损;主板电源部分损坏;主板故障,出现大电流烧损;背光灯不亮主板逆变器故障;逆变器受保护引起上电黑屏;液晶故障,触摸面板损坏。

连云港长期回收西门子S7-200模块报价诚信经营,要购买plc比较昂贵的模拟量输出端口模块。对变频器故障的检测是只是由plc读取变器频率是由plc通过模拟量输出端口输出0~5v或4~20ma信号控制的,这需在传统的变频控制系统中,变频器的启动/停止由plc通过开关量输出控制,变频2变频器及控制方式选择的互相转换。

在plc发展的初期,沿用了设计继电器电路图的方法来设计梯形图程序,即在已有的些典型梯形图的基础上,根据被控对象对控制的要求,不断地修改和完善梯形图。有时需要多次反复地调试和修改梯形图,不断地增加中间编程元件和触点,后才能得到一个较为满意的结果。这种方法没有普遍的规律可以遵循,设计所用的时间、设计的质量与编程者的经验有很大的关系,所以有人把这种设计方法称为经验设计法。它可以用于逻辑关系较简单的梯形图程序设计。
用经验设计法设计PLC程序时大致可以按下面几步来进行:分析控制要求、选择控制原则;设计主令元件和检测元件,确定输入输出设备;设计执行元件的控制程序;检查修改和完善程序。下面通过例子来介绍经验设计法。
一、设计举例
1.送料小车自动控制的梯形图程序设计
(1)被控对象对控制的要求  如图1a所示送料小车在限位开关X4处装料,20s后装料结束,开始右行,碰到X3后停下来卸料,25s后左行,碰到X4后又停下来装料,这样不停地循环工作,直到按下停止按钮X2。按钮X0和X1分别用来起动小车右行和左行。


图1  送料小车自动控制
a)小车运行示意图    b)梯形图
(2)程序设计思路  以众所周知的电动机正反转控制的梯形图为基础,设计出的小车控制梯形图如图1b所示。为使小车自动停止,将X3和X4的常闭触点分别与Y0和Y1的线圈串联。为使小车自动起动,将控制装、卸料延时的定时器T0和T1的常开触点,分别与手动起动右行和左行的X0、X1的常开触点并联,并用两个限位开关对应的X4和X3的常开触点分别接通装料、卸料电磁阀和相应的定时器。
(3)程序分析  设小车在起动时是空车,按下左行起动按钮X1,Y1得电,小车开始左行,碰到左限位开关时,X4的常闭触点断开,使Y1失电,小车停止左行。X4的常开触点接通,使Y2和T0的线圈得电,开始装料和延时。20s后T0的常开触点闭合,使Y0得电,小车右行。小车离开左限位开关后,X4变为“0”状态,Y2和T0的线圈失电,停止装料,T0被复位。对右行和卸料过程的分析与上面的基本相同。如果小车正在运行时按停止按钮X2,小车将停止运动,系统停止工作。
2.两处卸料小车自动控制的梯形图程序设计
两处卸料小车运行路线示意图如图2a所示,小车仍然在限位开关X4处装料,但在X5和X3两处轮流卸料。小车在一个工作循环中有两次右行都要碰到X5,次碰到它时停下卸料,第二次碰到它时继续前进,因此应设置一个具有记忆功能的编程元件,区分是次还是第二次碰到X5。


图2  两处卸料小车自动控制
a)小车运行示意图    b)梯形图
两处卸料小车自动控制的梯形图如图2b所示,它是在图1b的基础上根据新的控制要求修改而成的。小车在次碰到X5和碰到X3时都应停止右行,所以将它们的常闭触点与Y0的线圈串联。其中X5的触点并联了中间元件M100的触点,使X5停止右行的作用受到M100的约束,M100的作用是记忆X5是第几次被碰到,它只在小车第二次右行经过X5时起作用。为了利用PLC已有的输入信号,用起保停电路来控制M100,它的起动条件和停止条件分别是小车碰到限位开关X5和X3,即M100在图2a中虚线所示路线内为ON,在这段时间内M100的常开触点将Y0控制电路中X5常闭触点短接,因此小车第二次经过X5时不会停止右行。
为了实现两处卸料,将X3和X5的触点并联后驱动Y3和T1。调试时发现小车从X3开始左行,经过X5时M100也被置位,使小车下一次右行到达X5时无法停止运行,因此在M100的起动电路中串入Y1的常闭触点。另外还发现小车往返经过X5时,虽然不会停止运动,但是出现了短暂的卸料动作,为此将Y1和Y0的常闭触点与Y3的线圈串联,就可解决这个问题。系统在装料和卸料时按停止按钮不能使系统停止工作,请读者考虑怎样解决这个问题。
二、经验设计法的特点
经验设计法对于一些比较简单程序设计是比较奏效的,可以收到快速、简单的效果。但是,由于这种方法主要是依靠设计人员的经验进行设计,所以对设计人员的要求也就比较高,特别是要求设计者有一定的实践经验,对工业控制系统和工业上常用的各种典型环节比较熟悉。经验设计法没有规律可遵循,具有很大的试探性和随意性,往往需经多次反复修改和完善才能符合设计要求,所以设计的结果往往不很规范,因人而异。
经验设计法一般适合于设计一些简单的梯形图程序或复杂系统的某一局部程序(如手动程序等)。如果用来设计复杂系统梯形图,存在以下问题:
   1.考虑不周、设计麻烦、设计周期长
  用经验设计法设计复杂系统的梯形图程序时,要用大量的中间元件来完成记忆、联锁、互锁等功能,由于需要考虑的因素很多,它们往往又交织在一起,分析起来非常困难,并且很容易遗漏一些问题。修改某一局部程序时,很可能会对系统其它部分程序产生意想不到的影响,往往花了很长时间,还得不到一个满意的结果。
  2.梯形图的可读性差、系统维护困难
用经验设计法设计的梯形图是按设计者的经验和习惯的思路进行设计。因此,即使是设计者的同行,要分析这种程序也非常困难,更不用说维修人员了,这给PLC系统的维护和改进带来许多困难


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