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有序运行的基础设施是城市和经济发展的支柱 无论您是需要自己构建含有电机起动保护器/断路器、过载继电器、器或软起动器的起动装置，还是决定选用预组装的起动装置，SIRIUS都堪称是每种应用的正确之选采用了精简化的编程语言在解决这一挑战的中，西门子研究人员取得了两个重大进展：他们成功地运用了数学规约，并且成功地推导出抽象模型，尽管这些模型不那么，但仍可得出关键的模拟结果 2PLC及其程序设计 2倘若程序执行功能有误，则必须进行除错，并修改梯形图程序 CPU1518-4PN/DP： 适用于在程序范围和网络方有*要求的应用，且处理速度方面的*要求 这个性能含义是指某型号PLC具有多少种模块，各种模块都有什么规格，并各具什么特点不同的内部器件占据内存的不同区域西门子PLC时我们发现，接线松动、元器件损坏、机械故障、等均可引起电路故障配备单独IP地址的额外集成PROFINET接口可用于网络隔离，或用于连接更多PROFINETIORT设备，又或者作为I-设备用于高速通信 控制规模还与输入、输出电路数有关用户内存主要用以存储用户程序，个别的还将其中的一部分划为所用由于Q存储器的整个字节被写入输出模板，当进行立即输出时，该字节中的所有输出位都将被更新 此外，采用新一代设备时，所有前置接口和功能单元均可保留不变*现场各方面的需要如今，几乎每个城市都在一定程度上面临着颗粒物浓度问题，特别是在发生逆温现象时——这时候，被污染的空气像一口大钟笼罩在城市上空至于，调试好后不会出故障，再多只要依据使用进行，使之完善就是了当用于驱动感性负载时，其触点不超过1Hz电气与电子工业及相关产业2所以，若PLC配置了这种单元，则*可以用NC的办法，进行数字量的控制用户通过模块上的DIP开关来选择热电偶或热电阻的类型，接线，测量单位和开路故障的方向7 通过丰富以上功能，为未来工业自动化、远程化、信息化和智能化创造条件西门子发布的称：在监测和控制一座中型建筑物（3000平方米）的中，的EMS每天要采集约40000个带时间戳的数据点 除上述模块，PLC还有特殊的或称智能或称功能模块模拟地电位的分布将测量精度下降，引起对测控的严重失真和误
通过状态 LED 进行PROFINET IO通讯初步诊断1. 概述SIMATIC 设备 PROFINET 接口的每个端口都有一个 LED 指示灯。借助于 PROFINET 设备的 LED 的状态和错误指示灯，可以诊断出通讯中的错误或 PROFINET 模块的错误状态。
2. LED指示灯含义下表汇总了 S7-1500、ET 200MP、ET 200SP 和 ET 200AL 系统中这些 LED 指示灯的含义：
表 1 PROFINET 接口端口LED 指示灯含义1
下表汇总了 S7-300、400、ET 200M、ET 200S 、ET200ECO PN和 ET 200PRO 系统中这些 LED 指示灯的含义：
系统上电，在HW Config界面中，点击图标。然后选择菜单PLC中，点击Assign Device Name...。弹出设置ET200S等IO Device的命名界面。
从图中看到两个ET200S站的一些信息。IP地址，由于没有下载PLC的硬件组态，故没有IP地址。MAC地址，是ET200S的PN接口模块在出厂时固化的硬件地址，不能修改。设备类型，此时指示在Ethernet(1)上的PN IO的类型均为ET200S。设备名，目前在ET200S的MMC卡中没有存储任何信息。通过下拉菜单指示硬件组态的ET200S的设备名称为ET200S1，根据不同的MAC地址，通过鼠标选择不同ET200S设备。选择MAC地址为08-00-06-6B-F7-A6的ET200S，通过按钮，给其命名ET200S1。
| 1. 系统硬件设计与组态 （ 1 ）首先给各输入、输出变量分配地址。因为梯形图中变量的地址与 plc 的外部接线端子号是一致的，这一步为绘制硬件接线图做好了准备，也为梯形图的设计做好了准备。 （ 2 ）画出 PLC 的外部硬件接线图，以及其他电气原理图和接线图。 （ 3 ）画出操作站和控制柜面板的机械布置图和内部的机械安装图。 2 ．软件设计 软件设计包括设计系统的初始化程序、主程序、子程序、中断程序、故障应急措施和辅助程序等，小型开关量控制系统一般只有主程序。 3 ．软件的模拟调试 设计好用户程序后，一般先作模拟调试。用 PLC 的硬件来调试程序时，用接在输入端的小开关或按钮来模拟 PLC 实际的输入信号，比如用它们发出操作指令，或在适当的时候用它们来模拟实际的反馈信号，例如限位开关触点的接通和断开。通过输出模块上各输出点对应的发光二极管，观察输出信号是否满足设计的要求。 4 ．硬件调试与系统调试 在对程序进行模拟调试的同时，可以设计、制作控制屏， PLC 之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。完成硬件的安装和接线后，应对硬件的功能进行检查，观察各输入点的状态变化是否能送给 PLC 。在 STOP 模式用编程软件将 PLC 的输出点强制为 ON 或 OFF ，观察对应的 PLC 的负载（例如外部的电磁阀和接触器）的动作是否正常。 5 ．整理技术文件 根据调试的终结果整理出完整的技术文件，其技术文件应包括： （ 1 ） PLC 的外部接线图和其他电气图。 （ 2 ） PLC 的编程元件表，包括定时器、计数器的设定值等。 （ 3 ）带注释的程序和必要的总体性文字说明 |
plc选型的基本原则是：所选的 PLC 应能够满足控制系统的功能需要。
1. PLC 结构的选择
在相同功能和相同 I/O 点数的情况下，整体式 PLC 比模块式 PLC 价格低。
2. PLC 输出方式的选择
不同的负载对 PLC 的输出方式有相应的要求。继电器输出型的 PLC 可以带直流负载和交流负载；晶体管型与双向晶闸管型输出模块分别用于直流负载和交流负载。
3. I/O 响应时间的选择
PLC 的响应时间包括输入滤波时间、输出电路的延迟和扫描周期引起的时间延迟。
4. 联网通信的选择
若 PLC 控制系统需要联入工厂自动化网络，则所选用的 PLC 需要有通信联网功能，即要求 PLC 应具有连接其它 PLC 、上位计算机及 CRT 等接口的能力。
5. PLC 电源的选择
电源是 PLC 干扰引入的主要途径之一，因此应选择优质电源以助于提高 PLC 控制系统的可靠性。一般可选用畸变较小的稳压器或带有隔离变压器的电源，使用直流电源时要选用桥式全波整流电源。
6. I/O 点数及 I/O 接口设备的选择
（ 1 ）输入模块的输入电路应与外部传感器或电子设备（例如变频器）的输出电路的类型相配合，好能使二者直接相连。
（ 2 ）选择模拟量模块时应考虑使用变送器，以及执行机构的量程是否能与 PLC 的模拟量输入 / 输出模块的量程匹配。
（ 3 ）使用旋转编码器时，应考虑 PLC 的高速计数器的功能和工作频率是否能满足要求。
7. 存储容量的选择
PLC 程序存储器的容量通常以字或步为单位，用户程序存储器的容量可以作粗略的估算。一般情况下用户程序所需的存储器容量可按照如下经验公式计算：
程序容量 =K ×总输入点数 / 总输出点数
对于简单的控制系统， K=6 ；若为普通系统， K=8 ；若为较复杂系统， K=10 ；若为复杂系统，则 K=12 。在选择内存容量时同样应留有裕量，一般是运行程序的 25% 。不应单纯追求大容量，在大多数情况下，满足 I/O 点数的 PLC ，内存容量也能满足
