浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
西门子PLC模块 , 变频器 , 触摸屏 , 交换机
咸宁西门子模块代理商

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SIMATIC HMI 按键面板和按钮面板可以根据“即插即用”原理用于创建小键盘操作员面板:可随时安装和预装配。通过这种,就无需进行操作员面板所需的耗时的单独装配和布线了。与布线相比,这样做可以将布线所需的时间多达 90%。整个操作只需相应的安装开孔和用于连接到控制器的总线电缆即可完成

SIMATIC TD 200
两行文本显示,用于SIMATIC S7-200 PLC
说明
TD 200C是经过证明的、用于SIMATIC S7-200的HMI设备。除警报文本显示之外,它能够干预控制程序(即,设置点数值变更)或输入和输出设置。
应用领域
使用SIMATIC S7-200 PLC,TD 200C适用于简单的操作任务;这个集中体现在警报文本显示上。 设备总体高度和厚度尺寸小,即使在狭窄空间情况下也是设备。
优点
用户友好与舒适的字符大小和显示背光,适用于照明条件差的应用

可以集成到PROFIBUS网络中
设计和功能
通过供应的连接电缆,将TD 200C方便地连接到S7-200的PPI接口。 无需单独的电源。 也可将多个TD连接到一个S7-200。

如果TD 200和S7-200之间的距离大于2.5 m,则需要单独的24V直流供电和PROFIBUS连接来取代连接电缆。

TD 200 的配置数据存储在S7-200的CPU中。使用编程STEP 7-Micro/WIN V4创建警报文本和配置参数。 不需要另外的组态。
SIMATIC TD 400C
四行文本显示屏,用于SIMATIC S7-200 PLC
说明
TD 400C是一个特别灵活的HMI设备,用于SIMATIC S7-200。 显示屏可配置四行,每行24个字符或者两行,每行16个字符。 15个可配置的按键提供有触觉的反馈,另外还可以设置视觉或声觉反馈。 可以在定位的按键附近单独地安排设备表面的设计
应用领域
使用SIMATIC S7-200 PLC,TD 400C适用于简单到比较复杂的操作任务; 也可配置较长的警报文本和有限的功能。
优点
用户友好,可选择字符大小和显示屏背光,适用于照明条件差的应用

由于有来自按键的触觉反馈以及另外的视觉或声觉反馈,确保操作

可以单独地安排设备表面(即,在机器的设计方面)

可以集成到PROFIBUS网络中
设计和功能
通过供应的连接电缆,将TD 400C方便地连接到S7-200的PPI接口。 无需单独的电源。 也可将多个TD连接到一个S7-200。

如果TD 400C和S7-200之间的距离大于2.5 m,电源则需要一台交流适配器。 则提供 PROFIBUS总线线路,而不是连接电缆。

TD 400C的配置数据存储在S7-200的CPU中。使用编程 STEP 7-Micro/WIN V4 SP 6 (TD 400 Wizard) 创建警报文本和配置参数。 不需要另外的参数化。
SIMATIC OP 73micro
全图形3英寸操作员面板,用于SIMATIC S7-200
说明
OP 73micro是的70系列面板的价格版本,专门为S7-200 PLC定制。 与文本显示屏比较,由于它采用全图形3显示屏,操作更加容易。 OP 73micro仅在机器上占用一点空间; 它适合安装在与OP3或TD 200相同的开孔中。
应用领域
迄今为止,已经通过针对文本的HMI设备解决了更小HMI任务用的HMI设备; 用于通过SIMATIC S7-200 PLC进行操作
优点
结构紧凑,节省空间。

板上MPI和PROFIBUS

全图形显示能够实现对位图或母线的描述

可以配置文本的可读性,多文本大小
设计和功能
在OP 73和文本显示屏之间的明显的区别是它的3图形显示屏。 使用它,可以描述位图和母线以及斯拉夫语和亚洲字符。 这不仅有益于度 ,出口型机器建造者,同样,会新应用的可能性。 为此,OP 73也提供32种可配置的语言; 5种语言可以在线切换。 此外,图表能力也允许设计具有与语言无关的图标的操作显示屏。 通过8个键和4个可配置的功能键进行操作。

起动器包可用于OP 73micro,除此之外,还包括配置WinCC flexible Micro、DVD上的SIMATIC HMI Manual Collection和一根MPI 电缆
SIMATIC TP 177micro
6英寸面板,用于SIMATIC S7 -200 PLC
说明
低价的初级的设备,用于具有4个蓝色等级的5.7” STN显示屏的基本要求。设备可以在横向(等级)和竖向()安装。
应用领域
面板,用于不太复杂的HMI任务,与SIMATIC S7-200 PLC连接。
优点
由于具有矢量图形的6屏显示,操作更加方便

由于可以选择竖向()安装,设置灵活

可以以 32 种可组态语言应用于(其中 5 种可在线切换)
设计和功能
TP 177micro是TP 177A的价格版本,专门为S7-200 PLC定制。 它设计用于不太复杂的HMI任务-但是由于它的6显示,比70系列面板更加容易操作。 由于可以选择安装设备 (竖向),在机器设计方面更加灵活。

起动器包可用于OP 177micro,除此之外,还包括配置WinCC flexible Micro、DVD上的SIMATIC HMI Manual Collection和一根MPI 电缆

西门子屏安装及尺寸6AV6545-0BB15-2AX0组装

SIMATIC Panels 系列170
6英寸手持式面板,用于PROFIBUS或PROFINET
基于Windows CE的手持式面板,用于靠近机器的具有组合键和三个变量的操作的式HMI,用于PROFIBUS和与PROFINET连接的相应变量。
SIMATIC  Panel 是结构紧凑型,符合人体工程学设计,同时坚固耐用,充分工业使用要求。 通过屏和薄膜型键盘对它们进行操作。 另外的操作元件使之更加容易使用,允许在分布式IO中直接存取。 作为的概念一部分,STOP(停止)按钮可用于在紧急情况下停止机器。

如果您知道您的HMI应用的数量结构,您使用HMI选择帮助、能为您的任务确定正确的设备 (右侧链接); 如适用,还显示可使用的性能储备。

对于许多设备, SIMATIC HMI提供起动器包,与分立器件的价格比较,其价格具有明显优势
SIMATIC 式面板系列 270
适用于 PROFIBUS 或 PROFINET 的 8 英寸或 10 英寸便携式面板,和具有或故障型功能的 8 英寸无线面板
式面板系列 270 结合了 HMI 的优势和 270 性能等级的能力。

式面板系列 270 以两种形式提供:具有 8 英寸或 10 英寸 TFT 显示屏的有线设备;具有或故障型功能的 8 英寸无线设备。

所有有线设备都可以连接至 PROFIBUS 或 PROFINET。通过选择相应的线缆和各自的接线盒来选择所需的通讯总线。为此,已经发布了用于式面板 177 的所有线缆和接线盒。

式面板 277(8 英寸)有三种且具有可选控制装置,而 10 英寸版本总是配备有“STOP”(停止)按钮。

式面板 277 IWLAN 的两种类型具有功能,故障型版本也有两种类型。根据 SIL 3 的认证,故障型类型是具有集能的无线操作员界面。

与各个组件的价格相比,SIMATIC HMI 以相当大的价格优势为众多设备提供了启动包。
SIMATIC HMI KP300 单色
3 英寸精简面板,FSTN 单色显示屏,按键操作
说明
经济有效型设备,具有非常小的占用面积,适用于 PROFINET 连接的小型 HMI 任务,可以更换背光颜色。
应用领域
用于复杂度有限的 HMI 任务的面板;用在 PROFINET 网络上;特别适合于在空间有限的条件下直接安装在机器上,可以与 SIMATIC S7-1200控制器以及其它控制器组合使用。该设备可以用一个设备替换面板、文字显示屏以及指示灯。
优点

 

KTP600 Basic mono 配备了 5.7 英寸 STN 显示屏可以提供 4 级灰阶。
320 x 240 像素的分辨率可以用的尺寸显示复杂度不高的操作屏幕。面板可以用电阻模拟屏操作,还配有 6 个组态的功能键,它们在执行时可以提供触觉反馈。KTP600 Basic mono 是适用于小型 S7-1200 控制器的的 HMI 组件。它可以使用 WinCC flexible Compact 或者用于 S7-1200 的 STEP7 基本工程组态的 HMI 组态进行组态。
KTP600 可以提供 500 个变量的 HMI 基本的功能性(、趋势曲线、配方)。
我们还可以提供入门级包,它除了包括 WinCC flexible Compact 组态之外,还用 DVD 光盘提供了 SIMATIC HMI Manual Collection、一个以太网线,以及一份一年升级服务的证书,而且所有这些都具有相当大的价格优势。
SIMATIC HMI KTP600 基本色
6 英寸精简面板,TFT真彩显示屏,+按键操作
说明
KTP600 Basic color 提供了一个 5.7 英寸屏,以及 6 个触觉反馈键。
它有两种版本:KTP600 Basic color DP 用于 MPI/PROFIBUS DP 连接,而 KTP600 Basic color PN 带有以太网接口。
应用领域
用于有限复杂度的 HMI 任务的面板,根据所选版本,可以 PROFINET 或 PROFIBUS网络使用的较高要求,可以与 SIMATIC S7-1200 控制器和其它控制组合使用
优点
用于 PROFIBUS 或 PROFINET 的 HMI 基本功能

170 系列界面的低价格替代产品

可以以 32 种可组态语言应用于
(其中 5 种可在线切换)

plc硬件损坏或软件运行出错的概率极低,检查故障时,重点应放在PLC的外围电气元件,PLC的故障大多数是外围接口信号故障,维修时,只要PLC有部分控制的动作正常,就不用怀疑PLC的程序问题。确认运算程序有输出,而PLC的接口没有输出,则为接口电路故障。PLC系统的硬件故障多于软件故障,大多是外部信号不满足或执行元件故障引起,而不是PLC系统的问题。
可根据PLC输入、输出状态来判断故障。PLC的输入输出信号都要通过I/O通道,有些故障会在I/O接口通道上反映出来,有时通过观察I/O接口状态,就可找出故障原因。
PLC都具有自诊断功能,检查故障时可根据报警信息,查明原因并确定故障部位,也是检查和排除PLC故障的基本手段和方法。先判断故障是全局还是局部的,上位机显示多处控制元件工作不正常,提示很多报警信息,就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。


经验表明PLC控制系统出现的绝大部分故障,都是通过PLC程序检查出来的。PLC控制系统的动作都是按照一定顺序来完成的,观察系统的动作过程,比较故障和正常时的情况,大多可发现疑点,判断出现故障原因。有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因,有些虽然有报警信息,但并没有直接反映出报警的原因;还有些故障不产生报警信息,只是有些动作不执行;遇到以上两种情况,跟踪PLC程序的运行是检查故障的有效方法。
PLC故障分为软件故障和硬件故障,本文结合PLC系统现场故障处理实例,分享PLC故障维修经验,本文是PLC高手速成秘籍!!
PLC主要由中央处理单元、输入接口、输出接口、通信接口等部分组成,其中CPU是PLC的核心,I/0部件是连接现场设备与CPU之间的接口电路,通信接口用于与编程器和上位机连接。对于整体式PLC,所有部件都装在同一机壳内;对于模块式PLC,各功能部件独立封装,称为模块或模板,各模块通过总线连接,安装在机架或导轨上。


西门子plc系列产品
PLC系统故障分析
PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障两部分。PLC系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括I/0端口和现场控制检测设备,如继电器、接触器、阀门、电动机等。
1、PLC软件故障
PLC具有自诊断能力,发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应,通过故障指示灯就可判断。当电源正常,各指示灯也指示正常,特别是输入信号正常,但系统功能不正常(输出无或乱)时,本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。
用户程序储存在PLC的RAM中,是掉电易失性的,当后备电池故障系统电源发生闪失时,程序丢失或紊乱的可能性就很大,强烈的电磁干扰也会引起程序出错。
2、PLC硬件故障
①PLC主机系统故障
A、电源系统故障。电源在连续工作、散热中,电压和电流的波动冲击是不可避免的。
B、通讯网络系统故障。通讯及网络受外部干扰的可能性大,外部环境是造成通讯外部设备故障的大因素之一。系统总线的损坏主要由于PLC多为插件结构,长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏,在空气温度变化、湿度变化的影响下,总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。
②PLC的I/O端口故障。
I/O模块的故障主要是外部各种干扰的影响,首先要按照其使用的要求进行使用,不可随意减少其外部保护设备,其次分析主要的干扰因素,对主要干扰源要进行隔离或处理。
 ③现场控制设备故障
A、继电器、接触器。减少此类故障应尽量选用高性能继电器,改善元器件使用环境,减少更换的频率。现场环境如果恶劣,接触器触点易打火或氧化,然后发热变形直至不能使用。
B、阀门或闸板等类设备。长期使用缺乏维护,机械、电气失灵是故障产生的主要原因,因这类设备的关键执行部位,相对的位移一般较大,或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换,或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换,机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。
C、开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备故障,其原因可能是因为长期磨损,或长期不用而锈蚀老化。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护,使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外,还要在设计的过程中加入多重的保护措施。
D、PLC系统中的子设备,如接线盒、线端子、螺栓螺母等处故障。这类故障产生的原因主要是设备本身的制作工艺、安装工艺及长期的打火、锈蚀等造成。根据工程经验,这类故障一般是很难发现和维修的。diangon.com所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行,不留设备隐患。
 E、传感器和仪表故障。这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地,并尽量与动力电缆分开敷设,特别是高干扰的变频器输出电缆,而且要在PLC内部进行软件滤波。
 F、电源、地线和信号线的噪声(干扰)故障。
 PLC系统故障实例分析
1、PLC软故障实例
一台停机一段时间的PLC控制系统上电后无法启动
故障检查、处理:检修人员在检查后认为程序出错,很自然地将EPROM卡插人PLC中,总清后拷贝程序,完成后重启,故障依旧,由于程序不大,逐条把EPROM上的程序读出,与手册上的指令核对后发现完全一样,重复拷贝无效后认为是PLC硬件故障。用PG将备份程序调出,与EPROM上的程序进行比对,结果语句指令表相同,但程序存放地址发生了变化,把备份程序发送到PLC后设备运行正常。可见EPROM上的程序也出现了错误,擦除后重新写入问题解决。
2、PLC硬件故障实例
①某石化装置西门子PLC(S7-300,CPU315-2DP)在使用时,突然停止运行
故障检查、分析:检查报警灯、程序、供电电源,在检查报警时,发现CPU上BAT灯亮起。检査程序时,发现没有对电池失效进行故障处理。
故障处理:更换CPU电池,对电池失效故障在程序中进行相应处理。
②某日晚,压缩机PLC与主控PLC通讯突然中断,主控dcs上显示压缩机PLC与主控PLC通讯中断报警,压缩机控制室里的电机信号在主控合成DCS上均显示红色(停止状态),压缩机控制室里的一些流量、压力、温度等信号,在主控合成DCS上均显示高低报警。由于通讯中断使压缩机控制室里一些重要联锁不能送到主控,从而使全厂停车
故障检查、分析:从理论上讲,引起压缩机PLC和主控PLC通讯中断的原因主要是两个:一个是软件不同步;另一个是由于硬件如CP525卡、CPU卡故障。
首先从软件方面进行处理。在主控PLC进行了同步操作,强制通讯数据字DW13的第14位,结果通讯仍然没有建立起来,看来不是主控PLC不同步引起的。接着在压缩机PLC对其进行了同步操作,强制通讯数据字MW10的第14位,结果通讯建立。从而确认这次压缩机的PLC与主控PLC通讯中断的原因是由于压缩机程序不同步引起的,造成程序不同步的原因是外界的电磁干扰。
故障处理:为了避免此类故障的再次发生,应加强控制室的屏蔽,禁止在控制室使用移动电话等通讯工具。
 ③西门子PLC(S7-300)的SF灯报警
故障检查、分析:SF灯报警说明输入点有故障。
故障处理:检查各个输入点工作状态,在检查时发现现场一台温度变送器没有输入信号,经处理后故障消失。
 ④PLC某个输入点外部没有被接通(即使拆开该输人端子上的连接线效果也相同),但该输入点实际已经被接通而且相应输入指示灯常亮
故障分析:判断该端子的相邻端子已经被接通,而PLC的输入端子之间存在铁屑,导致了该输入点被接通,或该输入点已经被损坏。
故障处理:拆开PLC的所有输入端子的连线,发现输入端子排上存在很多铁屑,将端子上的铁屑吹干净,然后恢复接线,故障被排除。
 ⑤控制系统PLC数字输入卡SF灯变红色
故障检查、分析:将卡件电源重新送电后,故障现象依然存在;重新启动PLC主机后,故障指示灯仍旧是红色。于是对卡件所接收的现场信号一一进行检查后发现一回讯开关有异常。用万用表测量后发现,回路电阻无穷大,这说明回讯开关坏而被数字输入卡检测到。
故障处理:更换备件后故障指示灯灭。
 ⑥造粒机PLC控制系统模拟输入卡接收的现场信号在DCS上指示无穷大
故障检查、分析:分析可能是现场压力变送器和接线箱之间相互连接的通讯电缆出现故障,于是更换通讯电缆,但现象依然如故。仔细检查分析整个回路后发现,在回路中容易出现的地方有三个,压力变送器本身、通讯电缆、卡件,压力变送器、通讯电缆都已排除。将卡件拆开来看后发现里面的一个小的集成块已经被烧毁。
故障处理:更换卡件。
 ⑦两个PLC互为热备的控制器中只有一个能够运行,另一个始终处于停止
故障检查、分析:将整个控制柜断电、送电后同时启动两个PLC主机还是只有一个PLC主机运行。查询相关资料后发现OB70,OB72两个系统功能块负责冗余故障,如果没有插入这两个功能块则系统冗余丢失,即只有一个CPU能够运行。
故障处理:插入这两个系统功能块后,控制系统恢复正常


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