黄石西门子模块代理商

新一代的低成本 HMI  满足了对高品质可视化的需求，即使在小型机器和设备中同样适
用。
凭借第二代 SIMATIC HMI 精简系列面板，西门子满足了用户对高品质可视化和便捷操作
的需求，即使在小型或中型机器和设备中也同样适用。 根据旧款的价格确定了新一代精
简系列面板的价格，同时其性能范围也有了显著扩展。 高分辨率和 65,500 色的颜色深度
是其突出优势。
借助 PROFINET 或 PROFIBUS 接口及 USB 接口，其连通性也有了显著改善。 借助
WinCC (TIA Portal) 的软件版本可进行简易编程，从而实现新面板的简便组态与操作.

1.2 PROFINET 设备的结构
第二代精简系列面板
12 操作说明, 01/2019, A5E33293255-AC
1.2  PROFINET  设备的结构
下图展示了 KTP700 Basic 的 PROFINET 设备的结构。
① 电源接口  ⑥ 嵌入式密封件
② USB 接口  ⑦ 功能键
③ PROFINET 接口  ⑧ 铭牌
④ 装配夹的开口  ⑨ 功能接地的接口
⑤ 显示屏/触摸屏  ⑩ 标签条导槽

系统中所采用的PLC的配置如图3所示的配置。电源模块是PS305，能提供DC24V的电压和DC5A的电流。CPU 是313-2DP，此CPU模块自带32点DI/DO，而且有两路硬件产生高频率为30KHZ的脉冲，以满足系统中脉冲调制和拖动槽路中步进电机所需的脉冲。采用SM338 模块读取通过SSI总线传来的电机位置编码数据。为了便于通信，配置了通讯处理器CP3413-1模块，可以直接用双绞线与交换机SWITCH相连接入已有的控制网络。此外为了产生高精度的模拟量控制信号，采用了16位精度的SM332模块。采样信号都是4-20mA的信号，系统配置了SM331模拟量模块，以完成参数的测量。

2.2、槽路微调电容的控制

当调节激励以改变发射机输出能量即改变D电压时，需同时改变微调电容，使耦合网络匹配，以减小反射系数[2] 。对微调电容的控制采用了如图4所示的闭环控制结构。当PLC收到来自本地TP270触摸屏的动作信号（本地控制模西门子触摸屏6AV212-40JC01-0AX0式）;或者收到来自Wincc的动作信号（远程控制模式）时，就调用相应的功能块FC，产生脉冲和方向信号，经驱动器放大，拖动步进电机，改变电容板间距离，从而实现对电容容值的改变和耦合网络的匹配。 其中位置传感器采用的是SICK的ATM60 SSI位置编码器,电容板的位置编码数据以SSI协议的格式，传送给S7-300的SM338 模块，通过Ethernet上传给处于控制室的工业PC，在Wincc组态的HMI中显示;同时通过Profibus把位置编码数据传给本地的触摸屏TP270，在Protool组态的本地人机界面中显示。

系统的软件设计主要包括PLC软件设计、工业PC的上位的HMI设计以及本控触摸屏TP270的HMI设计。PLC的程序设计，主要实现现场的数据测量、状态监控、控制策略的判断和与上位机的Wincc数据通信。

在Wincc组态软件环境下，分别设计了发射机的操作流程图、状态监控图、参数测量显示图、参数趋势曲线图;并具有报警记录、报表生成、打印等功能。本地控制的触摸屏TP270的HMI设计是在Protool环境下组态完成的，其功能和Wincc组态的HMI大致相同。如图6所示其人机界面（HMI），分成了操作流程区域，发射机参数测量监控区域，发射机状态监控区域和功能选择区域。

 Step7中程序循环组织块是OB1，通过判断来自上位工控机Wincc或触摸屏TP270的操作变量状态和PLC输入接点的状态，循环调用开关机功能块FC20，脉冲宽度调制生成块SFB49及背景数据块DB20，参数测量功能块FC21，激励信号调节功能块FC22，系统连锁保护块FC23，与DB通信的功能块FC24,整个程序结构如图7所示。当PLC加电初始化完成后，进OB1主循环块，并扫描功能块FC24实现与Wincc和TP270的通信，获取操作信息并接合PLC 的输入接点和辅助节点如M1.0，调用相应的功能块FC，完成相应的控制操作;同时把相关数据和参数状态通过FC24上传给Wincc，实现远程监控。在任何时刻系统参数出现异常，PLC都会调用连锁保护块FC23，使系统处于保护待机状态，并把故障显示到Wincc和TP270操作界面中告知系统运行者

1. 

使用“Transfer”图标打开“Transfer Settings”对话框。

2. 切换至“General”选项卡。

3. 在“Transfer”组中，选择是要启用还是禁用“传送”。选择下列选项之一：

– Off – 无法进行传送

– Manual – 手动传送

如果想要启动传送，请关闭的项目并按下“启动中心”(Start Center) 的

“Transfer”按钮。

– Automatic – 自动传送

可以通过组态 PC 或编程设备远程触发传送。在此情况下，运行的项目被立即关闭并启动传送。

4. “Digital signatures”组：

要选择在传送 HMI 设备映像期间检查签名，请选中“Validate Signatures”复选框。该功能适用于与 WinCC (TIA Portal) V14 或更高版本兼容的 HMI 设备映像。自V14 起检查映像签名。如果传送的映像与低于 V14 的版本兼容，则会显示一条错

误消息。

如果要传送与低于 V14 的版本兼容的无签名映像，请取消选中“Validate Signatures”复选框。

5. 在“Transfer channel”组中选择所需数据通道。

– PN/IE

通过 PROFINET 或工业以太网实现传送。HMI 设备支持如下通信：

- 通过路由直接与 PLC 通信

- 通过交换机或本地网络中的路由器通信

– MPI

– PROFIBUS

– USB device（Comfort V1/V1.1 设备）

– Ethernet

6. 要调用 HMI 设备的寻址，请按下“Properties”。以下部分包含必要输入，具体取决于数据通道：

– PN/IE：请参见“输入 IP 地址和名称 (页 129)”部分。

– MPI 或 PROFIBUS：请参见“更改 MPI/PROFIBUS DP 设置 (页 132)”部分。

7. 使用“OK”键确认输入。对话框随即关闭。

组态了传送的数据通道。

从外部存储介质加载项目

该功能显示闪存大小及其归档数据和程序数据分配。

要求

已经打开“控制面板”(Control Panel)。

步骤

1. 使用“System”图标打开“System Properties”对话框。

                     2. 切换至“Memory”选项卡。

在 TIA Portal 的信息中提供了更多相关信息。

有多个存储位置可用于存储项目的压缩源文件，例如，外部存储卡或网络驱动器。本部分介绍如何设置项目存储位置和组态项目启动时间。

已经打开“控制面板”(Control Panel)。