湖北西门子S7-200代理商

PLC，用于中、性能应用，并采用模块化、免风扇设计。 S7-400H:
容错型自动化系统使用冗余设计，可以用于故障安全型应用。 S7-400F/FH:
故障安全自动化系统也使用冗余设计，同样具备容错能力。

S7-400

S7-400自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块，且这些模块均可以独立地组合使用。

一个系统包含下列组件：

电源模块(PS)：
用于将120/230 V AC 或 24 V DC电源连接至SIMATIC S7-400。 CPU：
针对各种性能范围，都可以提供集成有PROFIBUS DP接口的不同CPU。视型号的不同，也可以为它们配供集成式PROFINET接口。使用PROFIBUS接口，多可以连接125个PROFIBUS DP从站。PROFINET接口多可以连接256个PROFINET IO设备。SIMATIC S7-400的所有CPU 可以处理极为大型的组态。此外，在单个中央控制器的多值计算模式下，多个CPU可以协同工作，据此，可以进一步提高系统的性能。这些CPU 处理速度极快，具备确定性的响应时间，因此，其机器周期时间极短。 信号模板（SM），用于数字量（DI/DO）和模拟量（AI/AO）的输入/输出。 用于连接总线和点对点连接的通讯处理器 (CP)。 功能模板（FM）：
用于诸如计数、定位和凸轮控制等高要求任务的专家级系统。

根据要求，也可使用下列模块：

接口模板(IM)：
用于连接中央控制器和扩展单元。SIMATIC S7-400的中央控制器工作时可支持多达21个扩展单元。 SIMATIC S5 模块：
在相关的SIMATIC S5扩展单元中可以寻址SIMATIC S5-115U/-135U/-155U的所有输入/输出模块。此外，在S5 EU 或者直接在CC（借助适配器套接件）中都有可能使用SIMATIC S5的特定IP和WF模块。

扩展

当用户需要在应用中使用一个以上的中央控制器时，可以对S7-400进行扩展：

多 21 个扩展单元：
中央控制器（CC）上多可以连接21个扩展单元（EU）。 接口模块（IM）的连接：
中央控制器（CC）和扩展单元（EU）是通过发送接口模块（IM）和接收接口模块（IM）完成连接的。发送接口模块插在中央控制器（CC）上，相应的接收接口模块则插在串行连接的扩展单元（EU）上。中央控制器（CC）上多可以插接6个发送接口模块（IM）（其中多有2个配5-V传输器），扩展单元（EU）上则只能插接1个接收接口模块（IM）。每个发送接口模块均有2个接口，每个接口均用于连接1条线路。发送接口模块的每个接口均可以连接至多4个扩展单元（无5-V传输器）或者至多1个扩展单元（配5-V传输器）。 电源模块的固定插槽：
在中央控制器（CC）和扩展单元（EU）的左侧必须始终连接电源模块。 C总线受限数据交换：
C总线数据交换仅用于中央控制器（CC）和6个扩展单元（EU）
（EU 1 - EU 6）之间。 中央扩展：
推荐用于直接安装在机床旁边的小型装置或者小型控制柜。也可以选择提供5-V电源。 中央控制器（CC）和后一个扩展单元（EU）之间的大单线距离：
使用5 V传输器时为1.5 m；无5-V传输器时为3 m。 用EU进行分布式扩展：
推荐用于占地面积较大、在同一个位置安装多个扩展单元（EU）的工厂。甚至于可以使用S7-400 EU或者SIMATIC S5 EU。 中央控制器（CC）和后一个扩展单元（EU）之间的大单线距离：
对于S7 EU为100 m，对于S5 EU为600 m。 注意 用于S5扩展单元至某个S7-400的分布式连接：
IM 463-2可以用于S7-400的中央控制器（CC），IM 314则用于S5-EU。以下S5 EU可连接S7-400： EG 183U EG 185U EG 186 U ER 701-2 ER 701-3 通过EU 200实现的分布式扩展：
推荐用于占地面积极大的工厂。使用CPU的PROFIBUS DP接口，单条线路可以连接多达125个总线节点。中央控制器与后一个节点之间的单线大距离：23 km（使用光缆）

在 Windows 7 Professional、Ultimate、Enterprise / Windows 10 Professional、Enterprise 版上运行
用于可视化、发送和记录的基本包；可通过可选包进行扩展
使用 VB 脚本和用 OPP（开放平台程序）创建的客户化的 ActiveX 控件灵活扩展
可集成到基于 TCP/IP 网络的自动化解决方案中
扩展服务概念，包括远程操作、诊断和，通过工厂局域网/因特网以及电子邮件通讯。
，通过备板总线提供5 VDC , 24 VDC 电源 无风扇运行 一个或两个电池用于后备CPU中设定的RAM和可编程的模板 便捷的 LEDs 指示运行和故障状态: 5 VDC , 24 VDC 正常 电池（或电池组）空，错误的安装或缺损 电池总线电压过低 内部故障 导通电流符合NAMUR *值 输出短路保护 电磁兼容性符合 EN50081-2/EN50082-2 电源模板一览表 机架的种类 Variants UR ... Universal Rack 通用机架 CR ... Segmented Central Rack 分隔机架 ER ... Extension Rack 扩展机架 安装–扩展机架 有ER 1、ER 2 两种扩展机架 有以下: 无 K 总线功能 相对机架，P-总线功能要弱些 无中断(或中断) 不能向模板提供 24V 电源 模板没有电池备分功能 输入/输出模板 () 基本特性 模拟量类型 U, I, R, TC, RTD 模拟量值通过量程模块设定并接入模板, 组态或连线 48针前连接器，螺钉型、弹簧型和型连接 前连接器带电插拔时保护输入输出 高性能模板功能包括 中断 诊断中断 组态，无需硬件设定 线性化用于 PT 100 和热电偶 无需CPU转换 模板– 数字量输入选择一览表 ( 421) 模板 – 数字量输出选择一览表 ( 422) 模拟量 I/O 模板选择一览表 输入/输出模板 () 客户利益 适当的 I/O 用于所有的需求 增强的性能 带诊断的 I/Os 将使工厂的停机时间减至小. 高分辨率的模拟I/O可以处理高精度的测量数据. 无需模板即可简单设定测量范围和测量类型 组态和寻址通过STEP7 进行 设定参数存储在CPU中，因而易于模板更换 对于模拟量I/O 模板可以进行基于通道的/失效设定 S7-400 存储器的概念 S7-400的结构 集成的通讯: PROFIBUS-DP 接口Interface CPUs (41x-2DP, 417-4) 集成PROFIBUS-DP 接口

新一代S7-400 CPU SIMATIC PLC 提供*的投资保护 ... e.g. SIMATIC S5/S7 and R&D investment by A&D S7-400 PLC 概述 升级的S7-400PLC —— 全系列CPU处理速度整体3－70倍 升级的S7-400PLC —— 显著增强的通讯性能 升级的S7-400PLC —— 通讯链接数目 升级的S7-400PLC —— 显著的工作内存 升级的S7-400PLC —— 充足的定时器/计数器 升级的S7-400PLC —— 其它技术改进 升级的S7-400PLC —— 兼容性 新功能(CiR) 尤其适用于工业 运行中修改组态（CiR） 运行时修改分布式I/O 的 硬件配置（从站） 应用于 生产不能停机的工业 启动成本很高的生产线 用户利益 节约时间，低成本的生产线改进 无需特殊的启动程序 高度的柔性生产线 CiR的应用条件 新功能—等时 尤其适用于生产加工业 将 SIMATIC自动化解决方案连接到 等时的 PROFIBUS网络 用户程序I/O访问同步 等距离和同步的分布式I/O处理 *的输入和数据传输 映像全部数据具有逻辑上 和时间上的关系 应用： 运动控制、回路调节 新功能 等时 Many cycles non-coordinated T1: Read input signal T2: ET 200 backplane bus T3: PROFIBUS-DP T4: CPU program scan cycle T5: PROFIBUS-DP T6: ET 200 backplane bus T7: Issue output signal 简单的模板安装 鲁棒、可靠的模板插接 前连接器机械自锁定连接技术（Self-coding） 全部模板统一使用48针前连接器 TOP 连接技术 防止仪表极性接反 通过预制电缆 模板的全部参数均通过设定， 没有DIP/DIL开关 带电热插拔 机架 /电源 – 对全部CPU通用，即使配置多CPU工作，可视化或 SCADA 可用于所有领域内的生产流程、机器设备与工厂的可视化与操作 — 从简单的单用户站，直至具有冗余的分布式多用户以及带有 Web 客户端的跨地区解决方案。同时，WinCC 还是公司范围内垂直集成的信息枢纽（用于 IT 和业务集成的可视化平台）。

所有 HMI 内置功能包括可事件显示、消息及测量值存档、输入所有数据和组态数据、用户和显示等工业要求的各种功能。
范围内，Web 上的操作员站、分布式的可扩展的客户机/结构，以及采用冗余而的数据的完整性
化接口如 OPC (用于控制的 OLE) WinCC OLE-DB, VBA 、Visual Basic、VB script, C-API (ODK) 的使用，使集成更为容易
通过集成在 WinCC 中的历史数据记录功能 (Historian)，可在公司内建立起一个集成平台，该平台基于 Microsoft SQL Server，带有各种接口和编程接口和工具以及客户端。
带有WinCC OLE DB Provider的SQL数据库C-API (ODK)，访问使用VB脚本的WinCC RT以及使用VBA的WinCC CS的COM对象模型配件 扩展机架价格低廉 模板无插槽规则 高密度模板配置，节约空间 S7－400也可以选用冗余电源 机架接地方便 单槽宽、双槽宽均适用 电源模板的特色 特性 率，通过备板总线提供5 VDC , 24 VDC 电源 无风扇运行 一个或两个电池用于后备CPU中设定的RAM和可编程的模板 便捷的 LEDs 指示运行和故障状态: 5 VDC , 24 VDC 正常 电池（或电池组）空，错误的安装或缺损 电池总线电压过低 内部故障 导通电流符合NAMUR *值 输出短路保护 电磁兼容性符合 EN50081-2/EN50082-2 电源模板一览表 机架的种类 Variants UR ... Universal Rack 通用机架 CR ... Segmented Central Rack 分隔机架 ER ... Extension Rack 扩展机架 安装–扩展机架 有ER 1、ER 2 两种扩展机架 有以下: 无 K 总线功能 相对机架，P-总线功能要弱些 无中断(或中断) 不能向模板提供 24V 电源 模板没有电池备
分功能 输入/输出模板 () 基本特性 模拟量类型 U, I, R, TC, RTD 模拟量值通过量程模块设定并接入模板, 组态或连线 48针前连接器，螺钉型、弹簧型和型连接 前连接器带电插拔时保护输入输出 高性能模板功能包括 中断 诊断中断 组态，无需硬件设定 线性化用于 PT 100 和热电偶 无需CPU转换 模板– 数字量输入选择一览表 ( 421) 模板 – 数字量输出选择一览表 ( 422) 模拟量 I/O

模板选择一览表 输入/输出模板 () 客户利益 适当的 I/O 用于所有的需求 增强的性能 带诊断的 I/Os 将使工厂的停机时间减至小. 高分辨率的模拟I/O可以处理高精度的测量数据. 无需模板即可简单设定测量范围和测量类型 组态和寻址通过STEP7 进行 设定参数存储在CPU中，因而易于模板更换 对于模拟量I/O 模板可以进行基于通道的/失效设定 S7-400 存储器的概念 S7-400的结构 集成的通讯: PROFIBUS-DP 接口Interface CPUs (41x-2DP, 417-4) 集成PROFIBUS-DP 接口

西门子模块6ES7212-1AE40-0XB0

西门子S7-400PLC产品特点功能及应用

SIMATIC S7-400

西门子S7-400 PLC

是用于中、性能范围的可编程序控制器。SIMATIC S7-400PLC

的主要特色为：*的处理速度、强大的通讯性能和的CPU资源裕量。

功能强大的PLC，适用于中高性能控制领域

解决方案满足复杂的任务要求

功能分级的CPU以及种类齐全的模板，

总能为其自动化任务找到佳的解决方案

实现分布式系统和扩展通讯能力都很简便，组成系统灵活自如

用户友好性强，操作简单，免风扇设计

随着应用的扩大，系统扩展无任何问题

产品特点

S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计，可靠耐用，

同时可以选用多种级别(功能逐步升级)的CPU

，并配有多种通用功能的模板，

这使用户能根据需要组合成不同的系统。当控制系统规模扩大

或升级时，只要适当地增加一些模板，便能使系统升级和充分满足需要。

产品应用

SIMATIC S7-400是用于中、性能范围的可编程序控制器

1．SIMATIC S7-200 PLC S7-200 PLC是超小型化的PLC，它适用于各行各业，各种场合中的自动检测、监测及控制等。S7-200 PLC的强大功能使其无论单机运行，或连成网络都能实现复杂的控制功能。 S7-200PLC可提供4个不同的基本型号与8种CPU可供选择使用。

2．SIMATIC S7-300 PLC S7-300是模块化小型PLC系统，能满足中等性能要求的应用

地方也需要对动作进行修改，迅速找到这个场所并修改它们是很重要的。修改发生在PLC以外的动作需要许多时间。

　　1、查找故障的PLC设备

　　PLC的指示灯及机内设备，有益于对PLC整个控制系统查找故障。编程器是主要的诊断工具，他能方便地插到PLC上面。在编程器上可以观察整个控制系统的状态，当您去查找PLC为核心的控制系统的故障时，作为一个习惯，您应带一个编程器或笔记本。

　　2、PLC基本的查找故障顺序

　　提出下列问题，并根据发现的合理动作逐个否定。一步一步地更换各种模块,直到故障全部排除。所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。除了一把螺丝刀和一个万用电表外，并不需要特殊的工具，不需要示波器，精密电压表或特殊的测试程序。

　　1、PWR（电源）灯亮否？如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端（98-162VAC或195-252VAC）检查电源电压；对于需要直流电压的框架，测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压，如果不是合适的AC或DC电源，则问题发生在PLC之外。如AC或DC电源电压正常，但PWR灯不亮，检查保险丝，如必要的话，就更换CPU框架。

　　2、PWR（电源）灯亮否？如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。

　　3、RUN（运行）灯亮否？如果不亮，检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置，或者是不是程序出错。如RUN灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于RUN方式且没有显示出错的代码，则需要更换CPU模块。

　　4、BATT（电池）灯亮否？如果亮，则需要更换锂电池。由于BATT灯只是报警信号，即使电池电压过低，程序也可能尚没改变。更换电池以后，检查程序或让PLC试运行。如果程序已有错，在完成系统编程初始化后，将录在磁带上的程序重新装入PLC。

　　5、在多框架系统中,如果CPU是工作的,可用RUN`继电器来检查其它几个电源的工作。如果RUN继电器未闭合(高阻态),按上面讲的步检查AC或DC电源如AC或DC电源正常而继电器是断开的,则需要更换框架。

　　3、PLC一般查找故障步骤

　　其他步骤于用户的逻辑知识有关。下面的一些步骤，实际上只是较普通的，对于您遇到的特定的应用问题，尚修改或调整。查找故障的好工具就是您的感觉和经验。首先，插上编程器，并将开关打到RUN位置，然后按下列步骤进行。

　　1、如果PLC停止在某些输出被激励的地方，一般是处于中间状态，则查找引起下一步操作发生的信号（输入，定时器，线川，鼓轮控制器等）。编程器会显示那个信号的ON/OFF状态。

　　2、如果输入信号，将编程器显示的状态与输入模块的LED指示作比较，结果不一致，则更换输入模块。入发现在扩展框架上有多个模块要更换，那么，在您更换模块之前，应先检查I/O扩展电缆和它的连接情况。

　　3、如果输入状态与输入模块的LED指示指示一致，就要比较一下发光二极管与输入装置（按钮、限位开关等）的状态。入二者不同，测量一下输入模块，如发现有问题，需要更换I/O装置，现场接线或电源；否则，要更换输入模块。

　　5、如信号是线川，没有输出或输出与线川的状态不同，就得用编程器检查输出的驱动逻辑，并检查程序清单。检查应按从有到左进行，找出个不接通的触点，如没有通的那个是输入，就按第二和第三步检查该输入点，如是线川，就按第四步和第五步检查。要确认使主控继电器步影响逻辑操作。

　　6、如果信号是定时器，而且停在小于999.9的非零值上，则要更换CPU模块。

　　7、如果该信号控制一个计数器，首先检查控制复位的逻辑，然后是计数器信号。按上述2到5部进行。

　　4、PLC组件的更换

　　下面是更换系统的步骤

　　一、更换框架

　　1、切断AC电源；如装有编程器，拔掉编程器。

　　2、从框架右端的接线端板上，拔下塑料盖板，拆去电源接线。

　　3、拔掉所有的I/O模块。如果原先在安装时有多个工作回路的话，不要搞乱IU/O的接线，并记下每个模块在框架中的位置，以便重新插上时不至于搞错。

　　4、如果CPU框架，拔除CPU组件和填充模块。将它放在安全的地方，以便以后重新安装。

　　5、卸去底部的二个固定框架的螺丝，松开上部二个螺丝，但不用拆掉。

　　6、将框架向上推移一下，然后把框架向下拉出来放在旁边。

　　7、将新的框架从顶部螺丝上套进去，

　　8、装上底部螺丝，将四个螺丝都拧紧。

　　9、插入I/O模块，注意位置要与拆下时一致。

　　如果模块插错位置，将会引起控制系统危险的或错误的操作，但不会损坏模块。

　　10、插入卸下的CPU和填充模块。

　　11、在框架右边的接线端上重新接好电源接线，再盖上电源接线端的塑料盖。

　　12、检查一下电源接线是否正确，然后再通上电源。仔细地检查整个控制系统的工作，确保所有的I/O模块位置正确，程序没有变化。

　　二、CPU模块的更换

　　1、切断电源，如插有编程器的话，把编程器拔掉。

　　2、向中间挤压CPU模块面板的上下紧固扣，使它们脱出卡口。

　　3、把模快从槽中垂直拔出。

　　4、如果CPU上装着EPROM存储器，把EPROM拔下，装在新的CPU上。

　　5、首先将印刷线路板对准底部导槽。将新的CPU模块插入底部导槽。

　　6、轻微的晃动CPU模块，使CPU模块对准顶部导槽。

　　7、把CPU模块插进框架，直到二个弹性锁扣扣进卡口。

　　8、重新插上编程器，并通电。

　　9、在对系统编程初始化后，把录在磁带上的程序重新装入。检查一下整个系统的操作。

　　三、I/O模块的更换

　　1、切断框架和I/O系统的电源。

　　2、卸下I/O模块接线端上塑料盖。拆下有故障模块的现场接线。

　　3、拆去I/O接线端的现场接线或卸下可拆卸式接线插座，这要视模块的类型而定。给每根线贴上标签或记下安装连线的标记，以便于将来重新连接。

　　4、向中间挤压I/O模块的上下弹性锁扣，使它们脱出卡口。

　　5、垂直向上拔出I/O模块。