众所周知：低压控制电路中，停止、急停按钮基本都是采用常闭触点。而在plc控制上，许多同仁不以为然，“反正无论是常开常闭触点都能实现”这一思想往往酿成大的损失！
     简单PLC控制电机的例子：停止按钮采用常闭触点，如果停止按钮接触不好，那就能保证电机处于停止状态，无论对设备还是对人都是安全的；反之，如果停止按钮采用常开触点，万一该按钮接触不好，想停机都不能保证马上停止下来，岂不是个安全隐患！
     上面说的是输入点，再说一下输出点。
     曾给一冶金行业做除尘控制系统，该除尘风机是由10KV额定电压的电机经液力耦合器带动的，该电机的保护自然不少：震动、前后轴承温度、定子温度、冷却水温度......我们控制系统就是将这些信号采集，与其设定报警值比较，如果达不到要求，就不给电机发送“允许运行”的信号，达到了就发去信号。实际就是PLC输出控制一中继，中继的触点串在电机的控制回路中。当时为调试方便，就将该信号采用了中继的常闭触点，以为即使PLC不工作，也不影响电机的启动（因为当时plc编程尚未完成，而业主已经将电机厂家叫到现场要求试电机）。结果被电机厂家（这是大连的一家电机厂）的技术人员发现了，他给我们讲了一件他刚刚碰到的事。他到另外一厂去调试，他们在现场仪表上看到轴瓦明明已经超温了，可电机依然在运转，导致价值几十万的轴瓦全烧坏。后来经检查，就是触点选择了常闭的，而PLC根本就没有投入运行。所以业主和该技术员要求我们必须采用常开触点！
     想一想也是，如果选择常开触点的话，PLC不投入运行就不会允许电机启动。PLC投入运行了，如果各采集数据达到要求，就让中继得电，常开触点动作，电机控制回路接通，允许电机运行；如果各采集数据达不到要求，中继失电，常开触点保持断开状态，切断电机的控制回路，从而保证电机停止运行。