西门子中央处理器6ES7288-1CR40-0AA0

优先级高的运行模式随时都可以作为主控制模式主动接管优先级低的模式；反之则不可。

主控制功能只能返回到优先级的模式。优先级高的控制源必须从优先级的模式取

得主控制功能

优先级低的模式只能在电机关闭时重新取得主控制功能。

优先级高的模式可以通过以下方式从当前模式接管或接收主控制功能：

● 优先级高的模式主动接管主控制功能：

– 3RW5 HMI：通过“LOCAL / REMOTE”操作

● 数字输入通过以下选项，从优先级低的运行模式接收控制优先级：

– 通过过程映像输出 (PIQ) 或数据表“过程映像输出 (PIQ)”（具体取决于 3RW5 通信

模块）中的“本地手动操作 - 输入控制”位实现。有关过程映像和数据表的更多信

息，请参见所涉及的 3RW5 通信模块的手册。

优先级的模式可以通过以下方式从当前模式接收或接管主控制功能：

● 优先级高的模式主动返回主控制功能：

– 3RW5 HMI：通过“LOCAL / REMOTE”操作

● 对于数字输入的控制优先级，或出现连接中断时的控制优先级，优先级低的运行模式

可以主动恢复控制优先级：

– 通过过程映像输出 (PIQ) 或数据表“过程映像输出 (PIQ)”（具体取决于 3RW5 通信

模块）中的“本地手动操作 - 输入控制”位实现。有关过程映像和数据表的更多信

息，请参见所涉及的 3RW5 通信模块的手册。

西门子PLC的几种通信方式?
一、PPI通讯
PPI协议是S7-200CPU基本的通信方式，通过原来自身的端口（PORT0或PORT1）就可以实现通信，是S7-200 CPU默认的通信方式。
PPI是一种主-从协议通信，主-从站在一个令牌环网中。在CPU内用户网络读写指令即可，也就是说网络读写指令是运行在PPI协议上的。因此PPI只在主站侧编写程序就可以了，从站的网络读写指令没有什么意义。

 

二、RS485串口通讯

第三方设备大部分支持，西门子S7 PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。简单的情况是只用发送指令（XMT）向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况，都必须通过S7 PLC编写程序实现。
当选择了自由口模式，用户可以通过发送指令（XMT）、接收指令（RCV）、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。

三、MPI通讯
MPI通信是一种比较简单的通信方式，MPI网络通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s，MPI网络多支持连接32个节点，通信距离为50M。通信距离远，还可以通过中继器扩展通信距离，但中继器也占用节点。
MPI网络节点通常可以挂S7-200、人机介面、编程设备、智能型ET200S及RS485中继器等网络元器件。
西门子PLC与PLC之间的MPI通信一般有3种通信方式：

 

高压固态软起动主要由进线接触器、高压可控硅串联阀组和旁路接触器组成，如图2-1所示。其中高压可控硅串联阀组是功率变换执行部件，由多只可控硅串并联组成，并辅以收、均压箝位电路，保证其在高压环境中的可靠性。当进线端得电后，通过控制可控硅的导通角以实现对交流三相电源进行斩波，控制输出电压的幅值。并在起动过程完成后将旁路接触器闭合，软起动器切换到旁路状态，同时关闭可控硅。 一般高压固态软起动厂家设计基本上遵循将电量信号采集、系统控制、故障处理、脉冲触发、电源等功能集成在一块电路板上，例如2011市场上推出的一款高压固态软起动，该装置采用*DSP控制技术、电力电子技术、可控硅串并联及光纤触发技术对电动机进行控制和综合保护，与其它传统的起动方法相比较，其特有的智能控制方式，既可以方便准确的设置起动转矩、起动电流、起动时间、停机时间等参数，又可以与微机、PLC等进行联网控制。如此集成化的电路板设计及软件控制编程需要进行大量的科研投入以及研发周期的增长，其中电路板测试、软件测试、整机测试、老化测试、抗干扰等测试也需要占用较长时间周期。研发周期过长势必将导致新产品在市场的占有率，另外新产品的稳定性及实用性也待市场的检验。

闭环控制的变频节能系统用途 　　闭环控制的变频节能系统用途很广，各种场合的变频节能系统的拖动方式及控制方式各有不同，具体应用时应根据实际情况选择设计。下面列举一些： 空调节能：冷冻泵、冷却泵、主机、却塔风机、风机盘管等。 恒压供水：水厂一、二级泵，供水管网增压泵、大厦供水水泵等 锅炉：引风机、送风机、给水泵等，变频节能系统的控制调节预处理信号由锅炉自动控制系统、DCS或多冲量控制系统给出。 汽轮机：循环泵、凝结泵等，其控制调节预处理信号由汽轮机自动控制系统及DCS给出。 纯水处理系统：软化水泵、增压泵等。 洁净室：增压风机、FFU等等。
1、全局数据包通信方式
2、无组态连接通信方式
3、组态连接通信方式
四、以太网通讯
以太网的核心思想是使用共享的公共传输通道，这个思想早在1968年来源于厦威尔大学。 1972年，Metcalfe和Did Boggs（两个都是网络专家）设置了一套网络，这套网络把不同的ALTO计算机连接在一起，同时还连接了EARS激光打印机。这就是世界上个个人计算机局域网，这个网络在1973年5月22日次运行。Metcalfe在次运行这天写了一段备忘录，备忘录的意思是把该网络改名为以太网（Ethernet），其灵感来自于“电磁辐射是可以通过发光的以太来传播”这一想法。 1979年，DEC、Intel和Xerox共同将网络标准化。
1984年，出现了细电缆以太网产品，后来陆续出现了粗电缆、双绞线、CATV同轴电缆、光缆及多种媒体的混合以太网产品。 以太网是目前世界上的拓朴标准之一，具有传传播速率高、网络资源丰富、系统功能强、安装简单和使用维护方便等很多优点。

PLC程序设计 　　PLC程序由S7-200编程软件进行设计，然后通过编程电脑到PLC进行联机调试，合格后即可使用。PLC在编程前应先对各功能程序段的地址进行规划，以免重复使用同一地址，造成误动。 （1）逻辑功能的设计 　　这部分程序主要是完成各变频器、水泵（或风机）的启动停止、联动、联锁及自动投切等等功能，一般在离线状态下就能完成软件逻辑功能的测试。 （2）PID功能的设计 　　通过S7-200中的PID向导可完成PID调节程序，具体应用时需根据实际被控设备及采样设备决定其配置。 （3）采样程序的设计 　　采样元件使用标准配置时，应注意采样AD转换后的具体数据是否与PID及显示等程序配套，实际制做时还应考虑采样是多路且相关联的情况。 （4）PLC与变频器通信程序的设计 　　SIEMENS S7-200PLC与SIEMENS 430等变频器的通信一般使用USS4协议程序来完成，该程序的主要目的是控变频器的实时运行状态。 （5）其它辅助程序的设计 　　PLC程序在实际编程过程中，需考虑对一些程序进行修补，尽量减少程序漏洞，反复推敲，不断的总结完善。
五、PROFIBUS-DP通讯
PROFIBUS-DP现场总线是一种开放式现场总线系统，符合欧洲标准和标准。PROFIBUS-DP通信的结构非常精简，传输速度很高且稳定，非常适合PLC与现场分散的I/O设备之间的通信。

关于变量之间的简单运算：
在WinCC内变量时可以进行加减等简单运算的，两个变量简单运算后就编程了模拟量，列如我们WinCC上有个指示灯，当按钮A和按钮B同时按下的时候指示灯变色（不进行PLC内的运算和编程），这个我们就可以使用变量的加法，按钮A的变量和按钮B的变量进行加法运算，当结果是2的时候我们让指示灯变色，方法如下：
一，先建立两个内部变量二进制变量（名称为AAAA和BBBB，）
二，在图形编辑器中编辑两个按钮和一个圆（按钮分别命名为A和B，圆命名为指示灯）

三，让按钮A和按钮B进行变量关联，按,左键按动的时候给变量常数1，释放左键的时候给变量0，A按钮关联变量AAAA，B按钮关联变量BBBB（因为这是基础知识，这里不再进行关联方法的相关说明）。

四，打开圆的对象属性按钮