6ES7223-1BL22-0XA8常规现货

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本文介绍了亿维plc在无纺布分切机上的应用。无纺布分切机是在生产过程中根据不同需要而对宽幅材料进行切边、分切等的一种设备。其中无纺布分切机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材，分条工艺包括放卷料和收卷料两个过程。放卷料和收卷料的张力控制是分条机的关键环节。本机是在原有电控系统的基础上增加了自动对边器控制，达到了理想的效果、提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定，收卷平整，操作简单方便，安全可靠，耐用性强。

1 引言

无纺布分切机主要用于无纺布等宽幅卷材的切边或分切，将纸管内径为75㎜,无纺布外径为600㎜，长度为1600㎜以内的卷筒基材无纺布，分切成实际需要尺寸的若干卷，窄可分切到18㎜的包边条。

2 工作原理

本系统由亿维plc、磁粉制动装置、张力传感器、纠偏装置、角位移传感器、牵引主轴（由伺服电机驱动）、两个伺服分别驱动a轴b轴收卷和气缸等几部分组成。牵引主轴和磁粉制动装置将无纺布采用恒张力传送，纠偏装置负责无纺布运行过程中的纠偏，a轴和b轴伺服则根据收卷直径变大而减小，扭矩增大。主轴采用位置模式控制，ab轴采用模拟量转矩模式下的速度限制，通过不断调整速度和转矩达到同步收卷，并控制收卷的力度。整个系统测量jingque、稳定、运行可靠，采用plc智能化设计，功能强大，具有自动稳零、数字显示、超限报警、变送输出、电流调节输出或时间比例输出等功能。如下图：

图1 系统结构图

3 系统组成

（一）机架部份

采用厚钢板焊接而成。

（二）收卷部份

有两个收卷a轴和b轴，都采用5kw的伺服电机驱动和3英寸的气胀轴，a轴b轴的速度可以单独进行微调。

（三）放卷部份

放卷采用3英寸气胀放卷轴与张力传感器和磁粉离合器来控制张力。

（四）切刀部份

切刀可使用工业手术刀片或平刀式（美工刀片），刀距可调节到18mm-1600mm之间。

（五）主机部份

主轴采用5 kw伺服电机。

（六）导辊部份

整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理。

（七）电气部份

由亿维plc系统(224 cpu、16di/16do、8ai和2ao)、hmi系统、低压电器、传感器、执行器等组成。其中亿维plc系统配置见表1.

表1：亿维 plc系统配置

亿维 cpu224-2q较市场的同类产品，具有以下优异特性：增加了额外的ppi通讯口，省去了客户同时使用触摸屏和编程电缆通讯口不够，只能不断插拔端口的烦恼；无需电池，可提供长达10年以上的掉电数据保持；更快指令执行速度，单条布尔运算指令是西门子同类产品的3倍；兼容西门子s7200指令集；可直接替换西门子224控制器模块。unimat cpu224产品外观见图2。

图2 亿维 cpu224产品外观

4 控制工艺

a. 本系统分为手动和自动两部分。穿无纺布时把系统切换至手动状态，主轴、a轴和b轴都可以点动。无纺布穿好后，一切工作准备就绪，点击按钮自动运行。车速范围0--150m/min。

b. 计长和定长功能。计长，在一跟导布棍上安装有码盘，采用高速计数器实现计长功能，实时长度在触摸屏上显示。定长，在触摸屏上设置需分切的无纺布长度，当长度达到所设定的长度时，声光报警提醒操作人员。

c. 张力控制。实际张力和设定张力触摸屏显示。张力控制由张力传感器和磁粉离合器组成。张力传感器检测出当前的张力，与设定的张力进行比较，通过偏差来控制磁粉离合器的吸合程度来控制放卷装置，从而实现恒张力控制。控制张力精度：+/- 5n。

d. 卷径控制。采用角位移传感器实现卷径控制功能，卷径范围100mm--1200mm。

e. 同步控制。主轴和a轴b轴的同步是本系统的核心，影响无纺布成品的质量。a轴和b轴由气缸控制上下摆动，也可以停在中间任意位置。主轴的车速根据现场工艺设定，开始a轴和b轴放下来靠近主轴，此时的卷径是小的，转速是快的。随着卷径的慢慢增大，a、b轴扭矩慢慢变大，速度越来越慢。对主轴进行加减速时，a轴和b轴的速度也会相应的增加或减少来保持与主轴同步。

图3 电气原理图

图4 主操作画面

图5 参数设置画面

f. 主要技术参数：

1) 电源电压：220v/380v，50/60hz

2) 有效分切宽幅：18㎜-1600㎜

3) 生产速度：0--150m/min

4) 主轴功率5kw；a轴功率5kw；b轴功率5kw。

5 系统效果

其效果主要表现为：收卷切边齐整，卷得结实。如图6、7：

图6 收卷实物图

图7 收卷实物图

6 结束语

亿维plc应用于无纺布分切机系统中，表现出了与西门子plc的高度兼容性，和性能稳定的优异特性。亿维plc可完全替代西门子产品，在保证产品的稳定性的同时降低了制造商的生产成本。

随着电子技术的飞速发展，PLC在建材生产线上的应用越来越广泛，在认可PLC为核心的控制形式的基础上，由于市场竞争以及国内各类客户认知不同，其不但要求PLC要尽可能的稳定，还要求整个控制系统的造价尽可能的低，而这在国内基本是个矛盾。本文主要探讨这一问题的解决及应用方案。

　　摘要：

　　通过描述混凝土搅拌站和加气砌块生产线应用深圳市亿维自动化技术有限公司自主研发的PLC模块实现建材生产线上全自动化的成功案例，提出亿维模块在建材行业生产线上应用方案，同时也论述了亿维模块在实际应用中的稳定性能和价格优势。

　　关键词：

　　混凝土搅拌站、加气砌块、S7-200、S7-300、键盘扫描、称重配料

　　1、 引言

　　我们将混凝土搅拌站作为建材行业的一类继续讨论，因为其整体上具有如下特点：

　　A、 生产环境恶劣，粉尘较大，振动加大;

　　B、 属于过程控制，逻辑流程多，设备的逻辑比较关系复杂;

　　C、 大都具有称重配料工艺，且精度和效率要求较高，设备运行转换状态较快;

　　D、 客户的设备维护能力较低，对控制系统及电气设备的稳定性要求较高;

　　E、 客户要求投资尽可能的低。

　　由亿维自主研发的兼容西门子S7-200和S7-300的模块分别应用在建材生产线的混凝土搅拌站控制系统和加气砌块生产线控制系统中，在这一案例中亿维PLC充分展现了其稳定强、价格也较有优势的亮点。

　　2、 应用方案

　　2.1混凝土搅拌站控制系统

　　混凝土搅拌站主要实现沙子、石子、水泥、粉煤灰、水及外加剂等原料的计量，并按照一定的设定次序向搅拌机投料，搅拌一段时间后卸料。该生产线主要的特点也是控制的难点是：

　　A、 要求效率高，设备是间歇式运行，但要求尽可能的将生产效率向连续式运行靠拢;

　　B、 配料精度高，国标要求沙子石子的动态计量精度≤2%，粉料和液料的精度≤1%，尤其是外加剂，用量有时就十公斤，误差不能超过0.1公斤，这还是处在搅拌机振动特别大的场合;

　　C、 生产管理要求比较高，对生产数据要求全记录，包括用户进行的任何手动操作，所有要求手动操作信号通过PLC进微机。

　　整个系统的I/O点约为120个左右，DI和DO点基本相当，为了解决上述问题，我们采用西门子S7-200PLC的214型号CPU模块，其余的I/O模块和用于含水率检测的AI模块采用亿维的UN200系列，配料计量采用山东博硕自己研发的配料控制仪表PLY600实现。UN200模块中，还使用了8DI/8DO的数字量模块作为键盘扫描模块，以采集手动操作的信号，系统构成如下图所示：

　　2.2加气砌块生产线控制系统

　　加气砌块生产线也是一个环境比较恶劣的应用场合，对控制系统的抗粉尘等方面的考验非常严格。以前我们实现时大都采用西门子S7-300的PLC，系统整体造价较高，很多用户反映，希望降低价格，但后还是接受高价，接触亿维的模块后，我们经过测试，决定采用UN-300系列的模块代替相应的AI、DI、DO模块，采用西门子313C-2DP的CPU，采用亿维的电源模块，系统构成如下图所示：

　　3、 结语

　　山东博硕电子有限公司的建材生产线采用亿维模块进行系统集成已达五年，其PLC性能稳定、质量可靠，同时我们的方案也被越来越多的客户所认可，充分满足了广大建材客户的需求，实际应用表明：亿维模块大大提高了建材生产线上的生产效益和经济效益。