6ES7222-1EF22-0XA0常规现货

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一、双电源开关工作原理

双电源开关控制器可以对两路供电电源(常用电源和备用电源)进行实时检测。当其中一路电源(常用电源或备用电源)断电或是缺相时，控制器就会发出切换命令，使供电电源自动切换到另一路电源(备用电源或常用电源)上，以此来保障供电的连续性。控制器的工作方式主要有自动方式和手动方式两种。

自动工作模式

(1)自投自复模式：控制器对两路电源进行监控，当两路电源都正常工作时，则负载由常用电源供电；当常用电源发生故障(断电或缺相)时，控制器发出切换命令使电源自动切换到备用电源，此时负载由备用电源供电；当常用电源恢复正常时，控制器再次发出切换命令使负载供电由备用电源返回到常用电源。

(2)自投不自复模式：其工作方式和自投自复类似，但只有当备用电源也出现故障时才自动返回到常用电源，否则将一直由备用电源给负载供电。

(3)电网-发电机模式：当常用电源发生故障时，控制器输出发电机启动命令，经短暂延时后断开常用电源，此时负载由发电机供电；当常用电源恢复正常时，控制器输出发电机停机命令同时电源自动切换到常用电源上，负载返回到由常用电源供电模式。

手动模式

在手动模式下，电源不能自动切换而需要人为操作，主要有常用电源供电、备用电源供电和断电再扣方式。

常用电源供电：强制常用断路器闭合，备用断路器断开。

备用电源供电：强制备用断路器闭合，常用断路器断开。

断电再扣：同时强制断开常用断路器和备用断路器或是闭合因故障而断开的所有断路器。

二、PLC的应用

PLC控制系统，Programmable Logic Controller，是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。PLC具有高可靠性、抗干扰能力强、功能强大、灵活，易学易用、体积小，重量轻等特点。

目前，PLC控制器在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类：开关量的逻辑控制、模拟量控制、运动控制、过程控制、数据处理、通信及联网等。而双电源开关主要是通过开关量来控制执行机构（断路器）实现切换电源的目的，用PLC来代替双电源控制器，功能是完全可以满足的。

三、基于PLC的双电源控制方案设计

如上图，采用PLC控制双电源时，分别用常用电源跟备用电源的三相U1、V1、W1和U2、V2、W2各接一个中间继电器，中间继电器常开触点信号再接到PLC的开关量输入端，当PLC检测到某一相的中间继电器触点断开时就判定该相缺相，若三相中继触点同时断开，则说明该路电源失电。 PLC检测到常用电源缺相或者失电时，PLC发出启动发电机信号，同时断开QF1，闭合QF2，切换到备用电源供电；当常用侧电源恢复正常，则PLC发出发电机停止信号，同时断开QF2，闭合QF1，将电源切换到常用电源供电。

此外，常用电源跟备用电源侧可选装多功能表或者电流电压变送器，PLC可通过485口或者模拟量口读取电源电流、电压等参数，根据各应用场合设置过压、欠压等保护。

      双电源工作流程图

四、用PLC做双电源控制器的优势

（1）性能稳定可靠。PLC的输入输出电路与内部CPU是电隔离，其信息靠光耦器件或电磁器件传递，而且CPU板还有抗电磁干扰的屏蔽措施。故可确保PLC程序的运行不受外界的电与磁干扰，能正常地工作。PLC使用的元器件多为无触点的，而且为高度集成的，数量并不太多，也为其可靠工作提供了物质基础。在机械结构设计与制造工艺上，为使PLC能安全可靠地工作，也采取了很多措施，可确保PLC耐振动、耐冲击。PLC的工作方式为扫描加中断，这既可保证它能有序地工作，避免继电控制系统常出现的"冒险竞争"，其控制结果总是确定的，而且又能应急处理急于处理的控制，保证了PLC对应急情况的及时响应，使PLC能可靠地工作。

（2）方案经济，大大降低成本。一些国产的双电源控制器随便都要数千元，一些国外品牌的控制器更是动辄上万，使用顾美PLC做双电源控制器不仅性能可靠，还可以大大降低成本，一次编好双电源程序后，不需要再重复编程，后面的项目直接套用之前用过的程序即可。

（3）人机界面更人性化，画面美观，操控简单。传统的双电源控制器大多为数码管或者简单的液晶显示，用按键操控。用顾美7寸触摸屏来做人机交互界面使得人机界面更人性化，操作简单，客户也可以根据自身需求制作个性化的界面。

一、简介

食品膨化机械，是食品加工行业常规设备。设备用于膨化食品加工，谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。 由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值。

二、工作原理

设备有三个不同加热区，谷类、薯类、豆类等原料进入加热区首先被加热，由螺杆机构向机头推进，被加热的原料同时受到螺杆挤压本身体积膨胀。

三、方案

该控制系统主要采用维控PLC和HMI,分别为LX3V-1212MT、LX3V-4TC模块和两台LEVI-102EL组成。简要方案如下：系统由一台PLC一个热电偶模块和1台触摸屏组成。三个加热区选用热电偶测温，把温度信号传给plc，plc经过pid运算控制加热棒对设备加热稳定在设定温度，传动变频器由plc通讯控制。冷却润滑系统连锁保护。plc通讯控制变频器驱动螺杆，切刀，喂料。

四、程序介绍

PLC部分程序

程序里的声明行标志可以清晰明了找到对应部分的程序。

1.加热控制选用pid控制，为获得jingque的控制效果，参数设置为自整定。

2.传动变频器控制，选用通讯控制。

部分HMI程序画面：

1.运行画面，控制按键显示传动信息，加热区加热状态。

2.参数画面：自调整获取控制参数，根据设备工作状态，调整控制参数。

五、工程总结

该设备主要要求温度控制稳定，利用PLC自带PID运算，经过自学习然后根据实际情况调整参数，使系统稳定运行，解决温度控制问题。简单总结如下：

（1）温度采集由4TC模块输入，设定模块适当的平均值，保证温度采样信号稳定。

（2）由于加热区功率不同，体积不同，pid控制单独设定。

（3）接线方式修改，原来热电偶信号接到端子再由铜线接到模块，改为热电偶直接接到模块。

一．原理

按照工艺流程，通过PLC编程控制波峰焊设备各个工位运作，在有产品到达喷雾位置或波峰位置的时候，自动启动喷雾和波峰，并可以实时采集温度到PLC中，再通过PLC传到触摸屏上实现实时温度监控，并可以实时监控各个工位部件的运作状态。

二．优势

与传统的工艺具有以下优点：

1.能jingque的控制锡炉的开关时间，提前熔锡，解决了用户在使用过程中去定时打开锡炉和关闭锡炉的问题，这套系统还为客户设计了三个定时的开关锡炉的时间，按照正常上班，上班，其他定时开关锡炉，能有效的为客户节省电费和时间。

2.本系统自带4路模拟量输入功能，能有效的实时监控预热温度，锡炉温度作用，并设有自动保护功能，在锡炉熔锡温度没有到达设定温度时不能手动自动启动波峰，对产品实施了保护功能。

3.在全自动状态下，喷雾和波峰都由产品来控制，当有产品到达喷雾位置时，控制系统自动启动喷雾，并且可以根据产品宽度手动设置喷雾速度，当产品完成喷雾时自动关闭喷雾，再有产品来时再次启动；当产品到达波峰位置时自动启动波峰，产品焊接完成自动关闭波峰（可手动设置）。节省了助焊剂和电能，真正达到节能作用！

4.手动状态下，可以手动开启关闭各个原件，可以有效的调机和查找问题。

5.参数设置；在参数设置的画面里，可以设置传动运输速度，自动喷雾速度，生产产量，自动开关锡炉时间，定期维护时间等，可根据要求添加。

6.本系统具有自动计数功能，可以统计产品的数量，并可以设定产量，当到达产量是自动发出信号，提醒客户计数到达。

7.本系统还有具有维护时间到期提醒，通过设定维护时间定期提醒客户维护，从而增加机器的使用寿命。

8.本系统还具有密码锁机功能；在这套系统共设置五期的定期锁机功能，可供客户自己选择，时间一到期自动停止机器运行，解决了客户收款难问题。

9．自动报警功能，当温度过高或过低自动报警

三．控制系统

配置可编程控制器与触摸屏一体机，把波峰焊的性能智能化、自动化、人性化变成现实，具有稳定性高、功能丰富、操作简单、使用方便、控制灵活等优点

配置有4路模拟量输入2路模拟量输出可以对多路温度进行监控。

四．操作性能

1.触摸屏可中英文显示，具有丰富的显示功能，将波峰焊的各个工位运行状态和采集到锡炉熔锡的温度、加热器工作状态、当前时间、报警信息等准确直观的显示出来。简单的通过手指点击触摸屏进行操作设置，并可查核、设定和修改各种调节参数，实现人机对话，易懂、易学、易记，操作简单、方便。

2．控制器带内藏式数字时钟，系统可按用户要求，在工作日内3组时间段任意设定开、关机时间，节省电损耗，降低锡炉加热使用费用。

五．综合特点

1．采用可编程控制器跟触摸屏PLC一体机，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过点击触摸屏轻松完成，锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。

2.能全自动的启动喷雾，喷雾完成后，自动关闭喷雾，节省了原料；全自动波峰可以自动控制波峰的起落，节省了电能！达到了节省原料节省能源的功效。