6ES7214-1AD23-0XB8常规现货

6ES7214-1AD23-0XB8常规现货

一、模拟量部分介绍

（一）模拟量输入

CX2N系列控制器将多路模拟量输入结合在一起，常用的模拟量输入和温度类型有(4-20mA/0-20mA/0-10V/NTC10K/PT100等)。模拟量输入通道是12位A／D转换。根据plc内部指令，读取相对应电压输入值或电流输入值，是一种具有多可定制为20路输入，高jingque度的结合控制器，通过简易的调整或内部计算可根据环境的需求来进行相对应的修正。

CX系列plc-AD的技术指标

(二)模拟量输出

CX2N系列控制器将多路模拟量输输出结合在一起，常用的模拟量输出类型有(0-5V/0-10V/0-20mA等)。模拟量输出通道是12位D／A转换模块，是一种具有高jingque度的输出。通过简易的调整可改变模拟量输出的范围。

CX系列plc-2DA的技术指标

二、特殊检测以及控制端

（一）380V特殊检测端

在CX系列可编程控制器硬件的右侧，可以连接1路特殊380v的电压检测，对应了内部的寄存器，寄存器中0-4000的数字量对应着0-380V的电压值。

（二）电子膨胀阀特殊控制端

CX系列可编程控制器特殊端子，分别特殊命名了：MA-MCA-MC-MD-MDB-MB等端子的特殊使用。

（四）编程举例

CX-系列PLC控制器, 型号CX2N -48MR，可编程控制器中的D0和D1分别接收这两个通道输入量平均值数字量，并编梯形图程序。

梯形图

案例：制冷冷库温度控制

一、动作要求分析

该制冷系统使用两台压缩机组，系统要求温度在低于12℃时不起动机组，在温度高于12℃时两台机组顺序起动，温度降低到12℃时停止其中一台机组。要求先起动的一台停止，温度降到7.5℃时两台机组都停止，温度低于5℃时，系统发出超低温报警。

二、硬件设计

在这个控制系统中，温度点的检测可以使用带开关量输出的温度传感器来完成，但是有的系统的温度检测点很多，或根据环境温度变化要经常调整温度点，要用很多开关量温度传感器，占用较多的输入点，安装布线不方便，把温度信号用温度传感器转换成连续变化的模拟量，那么这个制冷机组的控制系统就是一个模拟量控制系统。对于一个模拟量控制系统，采用可编程控制器控制，控制性能可以得到极大的改善。在这里可以选用CX2N-48MR-20AD-10A410NTC10模拟量输入单元，就能方便的实现控制要求。

一、检重称介绍

　　检重称又称分选称，在称重中检重称基于动态称的基本工艺，产品在运动的过程中称出重量。是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。

已翻 行业部-朱桦-001-20170624-检重称-称重行业125

二、工艺

进料从左往右通过皮带传送后面还有传送带剔除部分

1 传送部分有变频器控制（大小根据机型），传送速度可调，方便调整速率

2 称重部分 有两种方式 分为光电信号开始称重和零点称重结束信号 有光电结束 零点结束几种开始和结束的组合。

3 后端剔除部分 由PLC记住本次产品是否合格 工作过程中保存3个产品的是否合格，传送到剔除传送部分剔除不合格产品。

工艺流程

①前段包装完成传送带传送

② 称重传送带去抖后

③根据选择方式开始称重

④ 保存当前判断结果传送到剔除部分是否剔除

电气配置

PLC: LX3V-1212MT-A

称重模块：LX3V-2WT

触摸屏： LEVI700LK

三、产品优势

　　采用维控PLC+称重模块+HMI，程序等修改添加灵活 维护方便，适合大部分流水线上的检重称（分选称）电气方面：12路输入12路输出完全满足各种要求，自带两路高速脉冲输出，程序修改添加功能更方便，可扩展各种模块，通讯方面支持多种通讯，称重模块分辨率24位精度更高，采样速度可调节，速度更快相比较于仪表我们有多个空余输入输出端子可供客户选择，程序方面更易修改，精度方面500g 1000g 1500g等测试结果均在±4g以内，仪表中据客户反馈同设备目前只有杰曼和托利多可以做到相同精度。

四、程序介绍

　　在PLC程序方面程序中主要的部分是在于动态称重的数据采集以及处理方面，本次采用的数据处理方式是，在设定的时间内按扫描周期去进行采样，时间结束后根据采样的数据算出平均值，此时平均值为本次重量。

　　在触摸屏方面增加了配方功能方便客户储存当前产品的工艺参数和调用不同产品的工艺参数。

一、简介

　　近年来，随着建筑装饰业的发展，各种品种的石材板材制品的需求量迅速增加，从而刺激了石材加工业的发展。红外线切边机是运用于将大理石等石料切成薄板石材，在经过细加工的板材广泛的运用于房屋装璜、铺路面等场合。本次红外线切片机系统是采用科威PLC和KEWEI人机界面对整机进行了技术改进和系统优化设计，不仅人机界面友好，而且提高了切边机的自动化水平。

二、工艺要求

（1）切割后的石材的厚度要薄；

（2）锯片切割时控制的精度要高；

（3）切割的速度要快。

三、方案

1、系统组成

　　该控制系统采用科威人机界面7寸触摸屏、PLC主机采用LP1-24M16R构成。7寸触摸屏主要负责数据显示、参数设置等。PLC主机负责整个系统的控制，以及与文本显示器之间的通信。

2、系统简易图

四、总结

1、优点

本系统主要存在以下优点：

（1）方便性：操作方便，对操作工的要求降低。

（2）高效性：工作效率提高，产量提升。

（3）合格率：加工出来的产品精度，质量得到很大的提升。

（4）维护方便：线路出现的故障问题检查方便，维护方便。

2、系统特点功能

　　该系统主要运用了高速计数，MODBUS通信等功能，高速计数的精度要求比较高，产品的的误差精度在50个丝以内。

五、附图

再流焊接是表面贴装技术（SMT）特有的重要工艺，焊接工艺质量的优劣不仅影响正常生产，也影响终产品的质量和可靠性。PC系列PLC因其在方案上的优越性，正越来越多的应用在回流焊行业。

回流焊一般有8到20个温区，每个温区上下部分别有1路热电偶测温及1路加热管加热。总得来说，这些温区又可以分为以下4个基本温区：

  1） 预热区,也叫斜坡区,用来将PCB 的温度从周围环境温度提升到所须的活性温度。炉的预热区一般占整个加热区长度的15～25 %。次段要求温度控制必须反应迅速，同时不能超调，否则容易损伤电子元器件；

  2） 保温段的主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。温度的静态误差要控制在0.5℃以内；

  3） 回流区,有时叫做峰值区或后升温区,这个区的作用是将PCB 的温度从活性温度提高到所推荐的峰值温度。活性温度总是比合金的熔点温度低一点,而峰值温度总是在熔点上。回流区如果峰值问题过高，时间过长，则会PCB 的过分卷曲、脱层或烧损,并损害元件的完整性。

  4） 冷却段这段中焊膏中的铅锡粉末已经熔化并充分润湿被连接表面，应该用尽可能快的速度来进行冷却，这样将有助於得到明亮的焊点并有好的外形和低的接触角度。缓慢冷却会导致电路板的更多分解而进入锡中，从而产生灰暗毛糙的焊点。

  PC系列PLC在回流焊设备的方案：

  深圳微秒PC系列PLC自带编程口和485通讯口。其编程口同工控机通讯，实现数据的监控和设置；485通讯口同变频器modbus协议通讯，表格化的modbus指令，无需编写复杂通讯程序，使用非常简单方便。

  PC系列温控模块不仅具有16位测温精度，而且自带PID自整定功能，PID参数调节无需编写冗长的程序。科学先进的温控算法，静态时温度误差控制在0.5℃以内。独有的超调抑制功能，能够有效的保护电子元器件过热损坏。另EPRO软件提供示波器功能，能够实时监控温度曲线，并将监控曲线导出至EXCEL表格，为提升回流焊工艺提供依据。

  PC系列PLC由于在温控和通讯上的优势，给客户工程师在使用过程中提供了极大的支持，有效提高了工作效率及系统性能，在回流焊行业应用越来越广泛。