6ES7222-1BF22-0XA8接线方法

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我们的使命

　　帮助用户优化其电力及能源的使用，这就是我们的使命！罗克韦尔自动化在推动用户优化其制造能力、提高生产效率，以及增强可靠性方面，处于地位。我们提供超值的信息和自动化解决方案，用于监视、分析和控制能源的使用，从而降低能耗成本。这一优化方案的重要组成部分就在于从车间级到整个企业，理解和管理能源的供应与消耗。

　　罗克韦尔自动化为您提供能源计量、电能控制、供暖、通风、空调、制冷以及车间辅助设备的自动化控制解决方案。简单地说，您可以从罗克韦尔自动化获取所有能源系统需要的解决方案，包括我们丰富经验和卓越的性能。

解决方案

* 能源计量

* 电能及控制

* 供暖、通风、空调及制冷

* 工厂效能

　　，制造业的竞争越来越激烈，如何及时地在预算内实现生产目标，同时又能将运作成本降到低，已经成为具有挑战性的任务。为了实现这一目标，与您的合作伙伴并肩作战是至关重要的，它必须具备跨行业的应用项目设计以及系统实施经验―能提供您所需的解决方案、资源和技术，从而为您在业内的竞争赢得时间。全面的产品、丰富的知识和工程经验非常重要，同时还需能够高效地工作，有凝聚力的组织架构，以及强大的咨询能力。

　　当您与罗克韦尔自动化电力和能源管理解决方案建立业务伙伴关系后，您可以获得专家团队的支持，他们结合了400余名工程师的经验，精心为您提供全方位的解决方案。

全方位解决方案

注重效果的工程

　　归根结底，用户自动化项目的成功与否，取决于技术实力和系统集成商团队的管理技巧。通过与罗克韦尔自动化合作，您可以获得项目管理和系统集成的经验，这样有助于您取得商业成功。罗克韦尔自动化团队包括项目主管、应用工程师以及系统和硬件设计师。简言之，您将为您的项目和系统获得统一的专家级建议。

　　为您的系统指定一名经验丰富的项目主管，由他负责所有罗克韦尔自动化的工作，并授权其进行实施。因此，项目主管是唯一正式的联系人。同时，他还负责协调项目团队的一切活动，包括管理采购授权、控制柜装配和质量控制，从而保证您的项目能够准时完工。在项目主管的领导下，该团队能为您提供各种服务以满足您不断变化的需求。

　　工程团队必须懂得控制能源使用所面临的挑战。通过使用我们产品知识、经验以及应用专家的意见，指定的项目工程师将采用适当的技术、产品以及系统架构来帮助您满足自动化系统的需求。

为什么要管理能源的使用？

　　能源成本在不断地增加。能源成本将影响到公司的财政，要想降低能源费用就必须采取有效的方式管理能源。作为一名经验丰富的能源消费者，您想知道使用了多少度电，哪些是主要负载，以及哪个负载消耗了多少电能。同时，也可以通过测定车间电力质量，发现减少设备寿命以及降低公司收益的故障。

能源计量

　　能源计量解决方案允许用户监视、分析以及控制能源使用，从而降低能源的整体使用成本。这些解决方案将能源数据升华为有价值的信息，用于掌握和分析用户的能源使用情况。

能源计量解决方案可以帮助您：

* 掌握能源的使用和负载分布，从而为采购和价格协商提供支持；

* 确定并调整运行方式和投资项目，从而降低能源成本

* 评估节省的费用，保证能源管理持续改进计划的顺利实施

* 利用信息技术，开始能源管理计划

* 确定优化需量控制的时机

* 验证电能账单

能源计量提供：

* 负载分布：用于测定和记录来自分布式电源监视器和其它能源仪表在每个电力需用时限的能源使用数据，并将这些数据保存在一个集中的数据库中。因此，用户可以立即确定负载系数、高要求负荷周期，以及与之相关的设备的能耗。通过跟踪能源消费模式，用户可以使用历史数据来校验费用帐单，协商较好的价格以及确定自动需量管理系统的时机。

* 成本分摊：所增加的功能允许用户将能源成本分摊到每个部门、工序或设备。该系统也可为多种应用生成分析和校验能源清单以及资费所需的报表，这包括水、压缩空气、燃气、电力以及水蒸汽等多种能源介质。

电能及控制

　　我们的电能及控制解决方案致力于帮助客户利用先进的控制方式，降低成本。它有助于缩短停机时间、降低能源成本、帮助电力系统规划、提高生产效率以及提供系统性的能源整体视图。

电能及控制解决方案有助于您：

* 通过降低峰值需求量来避免超出需要的费用；

* 减少电力故障带来的影响；

* 减少公司的功率因素损失；

* 减轻不良功率因素或高次谐波带来的负面影响；

* 自动控制现场发电机和辅助系统；

* 利用少的人力资源实现集中控制一个工业电气分布式系统。

电能及控制提供：

* 电源质量监视用于测定、显示、记录、跟踪以及报警相关的电源质量参数，例如谐波、电压偏移以及配电系统的事件、此外，它还用于鉴别电力系统的异常情况。

* 电力配电系统监视用于检测、显示、记录、跟踪以及报警相关信息。例如能流、系统拓扑结构以及设备状态。配电系统监视为操作员和工程师提供所有设备的电力配电系统的一个集中视图。

* 需量管理以及负荷控制系统用于自动预测下一个时刻需量，从而确保不超过峰值限制。通过卸载负载或将其在花费较少的时间周期使用来控制系统需量。用户通过组态负载的优先级顺序来确定负载的卸载和恢复。

* 紧急负载卸载系统用于在电源意外断开时确保系统的稳定。在设备或发电机损失时它能快速地减少车间负载的总数以保持关键过程操作的运行。该系统监视指定的现场负载、电源并建立一个基于稳定状态条件的“负载卸载表”、瞬间电气系统拓扑图、以及用户定义的优先表。当出现电源损失时，该系统快速地断开接触器以维持电气系统的稳定性。

* 功率因素控制通过功率因素校正电容、谐波虑波器以及激励同步设备（发电机/电容组）来实现配电系统设备的自动控制。该解决方案改进了功率因素并减少了功率因素损失。此外，它也改善了电压调整并减少电压凹陷.

* 发电机控制系统使用分布式发电、联供系统、峰值削减、紧急备用发电机，系统支持多种发电机类型，例如蒸汽轮机、燃气轮机、小型轮机、往复式发动机（柴油机）。该系统通过转换开关、高压开关以及保护继电器来集成发电机的运行，这样有助于改善发电机操作的启动和关断、保证电力供应、电压和频率调整以及快速显示异常状态。

采暖、通风、空调&制冷

　　采暖、通风、空调以及制冷（HVACR）解决方案提供先进的HVACR控制系统，具有更大的灵活性并进一步降低所有者的总成本。该解决方案是HVAC作为关键过程控制的工业用户的理想选择。参数的准确控制可以满足严格过程处理的要求。控制对象包括空气调节单元、通风橱、核心设备以及集中计划运行控制和监视功能。

HVACR解决方案有助于您：

* 保持特定的温度和湿度水平以确保产品的质量；

* 控制静压以防止污染；

* 降低大型空气处理单元和冷冻机的能源成本；

* 保证现有的系统以满足政府的能源消耗要求

* 将专有的控制系统升级成开发的控制系统；

* 自动记录并保存数据。

HVACR提供：

* 罗克韦尔自动化提供符合规范的楼宇自动化系统（QBAS）解决方案，另外，还可参考符合规范的楼宇管理解决方案（QBMS），该解决方案对空调、通风处理、核心设备以及集中计划运行控制和监视功能进行了增强。

* 环境监测系统（EMS）用于生命科学或气体调节系统的温度、压力、通道状态、颗粒以及遵从21CFR Part 11条款的监视和报警。

* 控制系统的升级与应用项目的专家经验是罗克韦尔自动化又一特色，可为您提供便利的修改。该解决方案设备系统和工业过程之间的一个接口。这样可以进一步降低所有者的成本，并为其产品提供更有竞争力的价格。HVAC控制可以由内部员工进行维护，无需为一个简单的修改而签订合同。

* 该解决方案可以非常容易进行扩展，并可采用其它先进的控制算法来满足用户生产过程过程和设备的具体需要。

工厂效能

　　工厂效能解决方案是使能源系统优化的方法和算法。该解决方案为空气压缩机，冷冻机，冷却塔和锅炉等多种动力设备提供应用程序，包含安装服务和第三方设备的交钥匙解决方案是可以通用的。

工厂运行效能解决方案有助于您：

* 降低与热水、冷却水、蒸汽、压缩空气和/或制冷的生产有关的能源成本；

* 升级和改进现有的自动或手动控制；

* 提高供给制造的动力的连贯性；

* 跟踪工厂核心设备的维护计划执行情况。

工厂运行效能解决方案可提供：

* 包含到冷冻机和冷却塔、泵等相关设备接口的压缩机和冷冻机控制解决方案。降低能源消耗，减少动力需求和提高整体效率是关键利益。此解决方案通过在低水平能源消耗时期确定和减少能源浪费来提高效率。

* 燃烧管理&锅炉控制解决方案负责锅炉、烘箱、窑炉、熔炉、反应堆、干燥器、处理和加热器，单一或多个燃烧器，单一或多种燃料等情况下燃烧过程的安全启动、操作和停止。这些解决方案是燃烧过程相关的安全措施和控制系统。

可以提供的服务

　　您只需要致电罗克韦尔自动化电力和能源管理解决方案团队，就可以获得我们团队从能源计量到完整的工厂控制系统成功的项目跟踪记录。此外，您可以对您的系统更加放心，它能满足您的技术要求，使可测量的性能达到优，并采用面向效果的专家管理方式，负责您的项目准时、并在预算之内完成。

将开清棉联合机输出的棉流，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。
　　
　　清梳联将清花、梳棉两个工序连接成一个工序，取消了清棉成卷过程，省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作。清梳联由开清棉联合机和6台～12台梳棉机组成。作为纺纱工艺的道工序，可完成棉包的开松、除杂、混合、输送和梳理，制成合格棉条的工序。由于生产中各机组多联锁控制，以到达各机组喂棉不脱节的效果，故清梳联系统可采用一个PLC进行整个系统的控制，单元机可通过现场总线以远程I/O方式来控制。
　　
　　欧姆龙整体解决方案及其优势：
　　我们采用一个主PLC （CJ1M）和若干个从PLC （CP1H）加 NT5Z（5.7”）触摸屏来构成清梳联控制系统，主从PLC之间通过DeviceNet现场总线连接，实现远程I/O控制。主PLC带Devicenet通讯模块（连接各单元机）和以太网模块（连接办公自动化系统），控制程序集中在主PLC上，从PLC负责执行对主PLC的I/O映像和人机界面功能。该配置实现了各机组之间的连锁控制，保证了后方机台对前方机台喂棉不脱节、不跑空，提高了单机的运转效率。
　　

　　
　　网络系统：DeviceNet
　　DeviceNet是具有优良施工性能的一种现场网络，覆盖了广阔的应用领域，从传感器层到元件层，直到控制器层。各种控制器件，如PLC、机器人、传感器、和传动器，能便利地连接到一个单独的网络中。这样就能够在设备和生产线的设计制造、安装、调试、维护等各个制造现场的环节上降低成本，同时节约时间。通过到主站网络的无缝连接，能向客户提供PLC和SCM对策的进一步的附加价值。
　　
　　DeviceNet大可连接64个结点，速率高可达500kbps，通信距离远可达500m，能够为开发和设计、生产和启动、操作和维护创造很多优势。它有着多种兼容元件，能更容易地进行系统构筑；在从站实现了设备模块化，从而减少了组装时间和布线时间，预防了布线错误，实现了更加紧凑的控制面板和设备。DeviceNet软件的简单设置和通信工作缩短了启动时间；能从元件收集到各种数据帮助预防性维护，从而防止系统突然死机并提高操作速度；并能在不停止系统下，用连接器进行简单的即插即用来更换元件。

拉幅整理指在拉幅机上将具有一定含湿量的纤维及吸湿性较强的化学纤维的织物幅度缓缓拉宽到规定尺寸，并同时加热烘燥，消除部分内应力，协调经纬纱状态，使织物幅度整齐划一较为稳定，并改善纬斜等的过程。

　　
　　拉幅定型机的布边控制采用红外探边控制器；传动系统采用交流变频调速；上、下超喂、毛刷轮、出布采用同步电机与主传动的变频专用电机同步运行；控制系统采用全数字式，变频器、PLC、触摸屏、显示器用通信方式组成一体。拉幅定型机的循环风机使用交流变频调速，电机与风机直联；每节烘房温度单独自动控制；其喷风管采用冲孔喷嘴型式，上、下风速比例可调节。
　　
　　欧姆龙整体解决方案及其优势：
　　拉幅定型机控制系统由欧姆龙10”彩色触摸屏NS10、高性能小型PLC CP1H带两块40点扩展模块以及欧姆龙高性能变频器3G3MV、3G3RV构成。其中定型机的主轴、下超位、上超位和毛刷轮由变频器通过Modbus协议进行同步控制，共直流母线方式合理地分配了设备在启停过程中的能量消耗，提高了设备的稳定运转和能量的有效利用。此外，使用6～8台欧姆龙温控器E5□Z控制各节烘房温度。
　　

　　PLC：CP1H
　　快速的处理器，执行基本指令只需0.1μs，特殊指令0.3μs以上
　　大支持320点开关量
　　XA型内藏4入2出模拟量功能，分辩率1/12000
　　标准搭载4轴高速计数器功能（单相100kHz／相位50kHz）和4轴100kHz高速脉冲输出
　　标准搭载USB并联端口
　　串行通讯端口可自由选择RS-232C、RS-485（2端口）
　　支持Hostbbbb、NT bbbb、Compobus/S、DeviceNet、Profibus-DP、Controllerbbbb、EtherNet、协议宏、Modbus-RTU等多种通讯方式及串行PLC连接功能（多9台）
　　支持CPM和CJ1系列PLC的扩展单元
　　丰富的指令用语，包括PID、浮点运算、三角函数等…
　　
　　HMI：NS
　　内置以太网接口，同时支持Controller bbbb 网络
　　利用标签切换功能，可在同一画面中进行多达16种语言的切换
　　仅需从设备库中拖放智能控件，就可直接访问各种设备
　　可以在个人电脑上进行屏幕仿真
　　图象文件（bmp、jpg）以32000色高分辨率显示
　　通过扩展视频卡显示视频画面，可调节显示窗口
　　通过宏可以自由地增加新的功能
　　可通过PT屏幕监控CS1/CJ1系列的梯形图状态
　　通过USB口屏幕画面可以硬拷贝输出至打印机
　　
　　HMI：NT20S
　　NT20S是欧姆龙公司为小型控制系统设计的中型显示器，是一个简单实用的终端机。NT20S分辩率为256×128点，大画面数达500幅；可以采用1：N NT bbbb的方式使多8台PT来控制一台PLC。NT20S有内存、开关自检，通信和其他条件状态设定确认，简单通信确认等维护功能；还拥有不反光荧幕，可以调换背光灯来延长使用时间；即使在恶劣环境下也能运作
　　
　　Inverter：3G3*V
　　功率范围从0.1kW～300 kW
　　具有大额定电流、刹车短路器（15kW以上）、大额定电压、高起始转矩、短路及漏电检测、掉电故障释放等高性能
　　以应用为导向，完善的PID控制、能量补偿算法、矢量控制、低噪音、有效的刹车手段、以及多功能的输入输出
　　内建一系列接口，使通讯和使用更方便
　　使用bbbbbbs界面的参数设定软件
　　
　　温控器：E5□Z
　　显示屏：双排四位彩色液晶显示。
　　控制用途：加热或者加热和冷却。
　　控制方法：ON/OFF或2自由度PID。
　　显示精度：±[0.5％PV或1°C大者] ±1位。
　　控制输出：继电器输出、电压输出、电流输出、
　　报警输出：E5AZ/E5EZ:3点输出，可分别设定延时OFF。
　　传感器输入：热电偶、铂电阻、非接触式传感器信号输入、模拟信号输入。

长丝纺丝机的作用是使熔化的熔体通过弯道进入各纺丝箱体，经计量泵由纺丝头喷出，受冷凝固成丝条长丝纺丝机，并通过甬道继续冷却后卷绕成型。长丝纺丝机主要由纺丝控制系统、联苯锅炉控制系统、卷绕机控制系统等几个部分组成。
　　

　　纺丝控制系统主要包括计量泵传动控制、油剂泵传动控制以及一些现场温度、压力信号的采集记录。现场每个纺丝位都装有按钮盒，计量泵与油剂泵的启停由现场按钮控制，所以变频的使能信号一般由端子给定即可。由于计量泵与油剂泵都是同步电机，故变频只需一般的开环控制。计量泵与油剂泵控制的不同之处在于计量泵通常由变频器一拖一传动，而油剂泵则是由变频一拖多传动。
　　

　　欧姆龙整体解决方案及其优势：
　　在纺丝机控制系统中，我们通过现场总线DeviceNet来配置现场I/O模块，控制计量泵传动变频器，以及现场温度压力信号。纺丝装置设置操作面板采用彩色触摸屏NS5，负责设备启/停、重要参数设定、显示、报警。通过PLC CJ1的以太网模块接入交换机，与上位机监控系统或DCS连成一体。该控制方案也可用于短纤维成套设备的纺丝机和卷绕机控制系统，只是在控制对象上略有不同。
　　

　　PLC：CJ1
　　高速处理，LD指令执行速度仅需100ns
　　超小型设计，高度仅相当于一张名片宽度
　　无需底板，以更高的效率组合各种单元
　　3种网络（DeviceNet、Controller bbbb、Ethernet）的无缝链接，信息保持全过程可视
　　CPU本体内置高速计数、脉冲输出、中断输入功能（由CJ1M-CPU22/CPU23提供）
　　使用大容量CF卡作存储卡，简化维护过程
　　提供PLC串链功能，多可连接9台CJ1M
　　
　　HMI：NS
　　内置以太网接口，同时支持Controller bbbb 网络
　　利用标签切换功能，可在同一画面中进行多达16种语言的切换
　　仅需从设备库中拖放智能控件，就可直接访问各种设备
　　可以在个人电脑上进行屏幕仿真
　　图象文件（bmp、jpg）以32000色高分辨率显示
　　通过扩展视频卡显示视频画面，可调节显示窗口
　　通过宏可以自由地增加新的功能
　　可通过PT屏幕监控CS1/CJ1系列的梯形图状态
　　通过USB口屏幕画面可以硬拷贝输出至打印机
　　
　　Inverter：3G3MV
　　矢量控制
　　支持RS-422/485通讯(MODBUS协议)
　　支持CompoBus/D(DeviceNet)现场总线
　　易操作(操作面板上提供频率给定旋钮)
　　提供PID调节和节能控制
　　多段速调节(大16种速度)
　　
　　网络系统：DeviceNet
　　DeviceNet是具有优良施工性能的一种现场网络，覆盖了广阔的应用领域，从传感器层到元件层，直到控制器层。各种控制器件，如PLC、机器人、传感器、和传动器，能便利地连接到一个单独的网络中。这样就能够在设备和生产线的设计制造、安装、调试、维护等各个制造现场的环节上降低成本，同时节约时间。通过到主站网络的无缝连接，能向客户提供PLC和SCM对策的进一步的附加价值。
　　DeviceNet大可连接64个结点，速率高可达500kbps，通信距离远可达500m，能够为开发和设计、生产和启动、操作和维护创造很多优势。它有着多种兼容元件，能更容易地进行系统构筑；在从站实现了设备模块化，从而减少了组装时间和布线时间，预防了布线错误，实现了更加紧凑的控制面板和设备。DeviceNet软件的简单设置和通信工作缩短了启动时间；能从元件收集到各种数据帮助预防性维护，从而防止系统突然死机并提高操作速度；并能在不停止系统下，用连接器进行简单的即插即用来更换元件。