临沂西门子PLC总代理商

我们能够为挤出机，挤出生产线及其辅机设备提供先进完备的控制方案，以帮助用户提高对生产过程的管理与控制。
　　此方案中的控制部分采用先进的SIMATIC S7－300可编程序控制器，其强大的控制功能以及灵活的模块化结构可以满足各种类型挤出设备的控制；人机介面采用SIMATIC OP37操作面板，大屏幕彩色液晶显示以及用户定义的人机操作键盘，可以方便地对整个设备进行监视及操纵；调速部分采用MICRO/MIDI MASTER变频调速装置，利用及优越的矢量控制性能，可以确保挤出设备各部分运行的平稳与同步。

挤出机控制系统的主要控制功能概括如下：

1.主机及机头温度控制(加热/冷却控制)，可显示温度变化实时曲线及历史曲线，并可选择监视各加热区的加热电流
2.熔体压力监控，可显示压力变化实时曲线及历史曲线
3.可实现机头压力闭环控制以确保制品质量
4.熔体温度的监视，可显示温度变化实时曲线及历史曲线，并可设定熔体温度的报警范围
4.主机及辅机转速的设定、监视、控制及各电机转速的同步控制，并可实现速度闭环控制
5.可显示各电机转速及扭矩的实时曲线及历史曲线
6.主机及辅机电机负载电流的监视及过载报警
7.可存储1000套工艺参数配方
8.故障报警功能，可显示故障原因、故障位置、故障发生时间及故障排除方法，并可存储500条历史报警记录
9.设备使用及维护提示
10.生产计划，统计管理
11.多条生产线联网，集中管理


此系统适用于各类挤出机生产线的控制，包括：

型材生产线
单壁、多壁及发泡管材生产线
板材及发泡板材生产线
片材生产线
单层及多层吹模生产线
造粒生产线
铝塑复合管生产线
多机共挤生产线等等。

工程概述：
该项目是为某热电除氧给水系统提供控制系统。主要用于热电厂所有除氧器以及给水系统的控制。该系统负责向全厂汽轮机提供发电用水。
原系统为传统的仪控系统,使用仪表盘柜进行控制。上海西门子工业自动化有限公司负责为对原系统进行彻底改造，并扩充和加强控制功能。承接的工程范围包括：硬件供货，系统集成，现场调试，客户培训等。

控制对象：
控制现场设备(泵、阀门等)的开、关、停、运转；电动阀门的开启、关闭；关键设备(如泵)的连锁；除氧器的水位控制等；来实现除氧给水系统的控制自动化和可视化。

系统配置：
采用 SIEMENS公司先进的 SIMATIC S7 417H冗余系统系统作为全厂的自动化系统硬件 平台。整个系统由2套S7400H现场控制器,1个事件记录站，2台操作员站,和1台工程师站组成。 PLC和上位机的通讯为SIEMENS的PROFIBUS 现场总线.
某电厂除氧给水控制系统如图所示:

系统功能：
*SIMATIC STEP 7 拥有良好的用户界面及强大而丰富的编程工具，能大大节省系统编程 组态的时间和费用。
*系统的所有硬件都基于统一的硬件平台, 所有软件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同样统一的软件平台。
*系统大量采用了新技术, 在网络配置上使用标准的PROFIBUS以及PROFIBUS DP 网络。
控制器采用SIEMENS的S7 417H冗余控制器,使用先进的事件冗余,使系统的冗余达到可无扰 切换的佳性能.
*两对冗余控制器和上位机之间采用冗余的PROFIBUS光纤环网进行通讯,确保网络在任意一点的断开都不会影响网络的正常工作.同时由于使用光纤网络,增强了系统通讯的抗干扰能力.
*上位机采用SIEMENS的专用SCADA系统WinCC作为人机接口,WinCC和PLC间的通讯为冗余,任何一台控制器停机都不会影响上位机的监控功能,并实现无扰切换.
*ET200M分布式I/O卡件和控制器之间使用冗余的PRFIBUS-DP网络,任何一个控制器的停机或I/O接口卡件的损坏都不会影响系统对I/O的访问.
*两对冗余控制器之间的通讯也采用了冗余的通讯方式,任何1个控制器或通讯卡件的停机都不会影响通讯的正常运行.
*系统实现了对所有相关设备的启停监视,并配以相应的报表功能,使系统状况一目了然.
使用事件记录系统,使重要的报警故障得以jingque记录.
*系统开放性强，使用OPC或ODBC技术使系统很容易连接到企业管理网，可与常见的办公软件进行数据交换，可大幅度地降低工程设计，维护费用。
*由于广泛地采取了冗余技术,使系统的可靠性得到了充分保证.

2003 年BMW 生产出辆劳斯莱斯，从这一年开始辉腾在英格兰西海岸的Goodwood 造价1 亿欧元的新车厂进行生产。公司总部体现出了技巧的艺术和复杂的建筑技巧。Brandenburg 公司，Jank 对总部建设做出了zhuoyue的贡献，它通过21 个LOGO！模块来控制办公楼窗帘的自动打开和关上。

Jank Elektro-, Schalt- und Automatisierungsanlagen from Calau near
Cottbus 接到了同样在当地的Rapid Maschinenbau 的订单，任务是要开发一套自动控制解决方案，该方案不是用来豪华车的生产而是作为办公楼的光线挡板控制。总体来说，56 块4 到4.5 米宽的窗帘与房屋成90 度打开和关闭。安装和调试不是Jank 实施的，所以找到一个作为成功运行先决条件的方案非常重要。而且任何以后用户的更改要求同样可以很容易遥控实现。原来设计的用继电器实现的方案被证明技术上行不通，只有使用LOGO！才能达到满意的效果。

技术实施
56 块窗帘的运动由112 台交互式电机控制，挡板两面都可以用。总体来看，需要21 块设计好的LOGO！230RC 模块连接到LOGO！DM8 230R。每个LOGO！模块负责两到三块窗帘。在控制中心根据天气情况发出命令后，模块控制和监测两个驱动电机的同步运行直到它们到达各自的终位置，以及锁定电机的反向开关。发生故障的情况下也会停止运行。紧接着故障信息只有在该故障类型在控制器中存储了对应故障的情况下才会发给控制中心；这也包括了两台电机的不平稳启动。当所谓可忽略的故障比如因为结冰引起的堵塞发生时，接下来的过程将覆盖故障信息。可以对不发送到控制中心的故障的序号进行设置。由于三个数字LOGO！输出对于电机控制已经足够，继电器不再需要，因此有限的开关柜空间得到有效利用。

方案灵活并且全世界可用
21 个模块的解决方案意味着每个窗帘可以独立打开和关闭。对一些特殊部位，要防止发生任何故障，以免系统完全失效。如果用户在以后的时间里认为必须要进行一些改动或者增加功能，可以通过黄色的程序模块来对系统进行更改。这一过程不需要软件专家，对LOGO！有基本的了解就足够了。这同样适用于逻辑模块发生故障的情况。模块可以从英国的电子器件批发商那里获得，而且程序可以用黄色模块来快速复制。为了防止第三方对程序进行修改，模块提供了密码保护。事实表明运行没有出现故障，并且完全让用户满意。

　　整条流水线使用22台西门子标准传动部所生产的系列变频器，涵盖MM440, MM430，MM420和ET200，大功率为37KW。使用Profibus-DP 进行联网，各类生产数据使用人机界面进行显示和控制。
　　使用进口1LA7进口电机。关键的烘箱部分，风机驱动电机为7.5千瓦（1台15千瓦变频器驱动2台7.5千瓦电机），电机为法兰安装，前端高温度为180-230摄氏度。为了提高生产效率，风机高运行频率为60-70赫兹，此时负载为额定负载的1.45-1.95倍，建议放大变频器的容量，以免过载。
　　采用西门子TIA概念，所有产品均由西门子提供，包括PLC、人机界面、变频器及电机。
　　所有变频器采用Profibus-DP现场总线控制，通讯实时性能好。
　　采用变频器内置PID功能实现张力控制。
　　配置以太网模块，便于与上位机通讯以传送配方及监控。
　　以PLC取代了传统的独立温控表，节省成本。
　　采用分布式I/O减少现场安装的工作量。

中国是一个有着手工编织羊毛和蚕丝地毯的国家。直到Honeywell（前BASF）落户上海后，才开始转向用BCF编织地毯。随着写字楼和宾馆越来越多，新的地毯丝工厂陆续出现。这些工厂初生产低质量的簇绒地毯，现在生产热定型丝，而且占有30%的市场份额。中国消耗的簇绒地毯从2002年的270万m2 增长到2004年的580万 m2。预计今后十年的年增长率为10%。现在，加捻热定型产品占美国市场的80%，占欧洲市场的55%～60%，但在其他地方的市场占有率仅35%。至今尚未大量使用该技术的国家在这方面很有可能会有高速发展。

　　西门子和国内某大型纺机企业联手合作，成功开发出K3502型地毯丝加捻机。K3502型地毯丝加捻机锭数为120锭；锭距500mm；全机总长为37m。控制系统采用一机两侧完全独立的控制方式。分左侧和右侧两个完全独立却相同的控制系统。

控制系统分为机头电气开关箱和机身锭位控制两个部分。其中包括1个显示设定单元和左、右系统速度控制站和左、右锭位控制站。

1．显示设定单元：采用西门子TP270-10彩色触摸屏，负责工艺参数的设置、控制命令的下达及整机工作状态的显示。显示屏操作画面分左右两部分，分别设定和显示机器左右侧的工艺参数和运转状态。

其主要菜单包括如下内容：

工艺参数设定：工艺参数的设定和管理。需设置密码。

工艺参数配方：各种工艺参数的配方，便于管理，需设置密码。

2．系统速度控制站：采用西门子S7-226 PLC负责系统的控制；工艺参数的传输和管理；整机的操作和运行协调；整机状态数据的管理；整机各故障信息的处理。控制框图如下。

S7-226 PLC采用CAN open总线（自制通讯卡）方式与各锭位上的单片机锭控卡连接，完成各锭位的控制、数据采集。

3．锭子速度控制：由2台西门子MM440 75KW变频器分别驱动左右侧60台锭子电机。系统控制站根据设定值和锭位实际速度的平均值经过运算后用通讯方式控制变频器运转。控制精度达到HZ。

4．卷绕速度控制：由2台西门子MM440 0.75KW变频器分别驱动左右侧2台卷绕减速电机。卷绕变频器与其配套的旋转编码器组成闭环反馈系统；控制精度达到HZ。

5．超喂速度控制：由2台西门子MM440 4KW变频器分别驱动左右侧2台超喂减速电机。超喂变频器与其配套的旋转编码器组成闭环反馈系统；控制精度达到HZ。

6．横动速度控制：由2台松下750W交流伺服驱动器和驱动电机加减速器分别控制左右侧横动移纱,卷绕和横动速度要根据设定的交叉角，防叠长度在交叉角1和交叉角2之间按0.5°步长循环递增、递减运行。

7．锭位控制：各锭位都由各自的单片机控制。

7．1锭位的起动、停止：各锭位正常单独起停。主要为电锭运行、刹车、断纱信号判断，计长信号及指示灯的联锁控制。定长满管自停。

7．2断纱和失张监控：在捻线过程中产生断纱或纱线张力发生波动时，锭位站能使相应锭位按规定顺序停车，并发出故障信号。

7．3每个锭位有5种状态，正常运行、正常停车、断纱、失速、满管。

经过实际运行证明：西门子MM440变频器和S7-200 PLC，性能质量稳定可靠，应用方便、快捷。

MM440变频器以及和电控柜安装图

应用实景

K3502型地毯丝加捻机单机结构图

车间实景