西门子模块6ES7231-0HC22-0XA8产品型号

1 引言

近年来，由于国内经济的迅猛发展，加上国际能源价格的不断上涨，造成国内对煤炭的需求量不断上升。由于在煤矿安全投入方面的长期滞后，使得各种事故时有发生，严重影响矿工的人身安全和社会稳定。这种情况下，国家决定投入巨资整治煤矿安全环境，可以预期，煤矿安全监控在今后几年中会得到很大的应用和发展。本文介绍盟立推出的双以太网口的SC-501/DE系列 PLC煤矿对采煤现场情况的远程监控解决方案。

2 SC-501/DE(E) 系列PLC远程监控系统

远程监控硬件主要包括上位机桌面电脑、SC-501/DE(E) 系列PLC、台达10SS(v5.9及以上)小型PLC及模拟量模块。SC-501/DE PLC是盟立公司新推出的新版本控制器，主机自带双以太网口和COM1/2两个通讯口，其中以太网口作为主站支持通过MODBUS TCP协议和下位机通讯，COM2口作为主站支持通过MODBUS协议/自由口通讯和下位机通讯。这样就可以轻松实现和同样支持MODBUS协议的台达PLC的多平台接入，监控装置系统示意参见下图。

在远程监控系统中，软件需要实现的功能有：IFIX监控功能、SC-501/DE通讯功能、A/D采样功能等。这里主要讲的是监控、通讯功能实现方法和步骤，至于A/D采样，在DVP-PLC手册里已有详细的说明。

3 iFIX监控软件和SC-501/DE的以太网连接

这里监控软件选用美国GE Fanuc的iFIX软件来全面监控和分布管理全范围的生产数据。iFIX，SC-501/DE支持MODBUS（通过COM口）及MODBUS TCP（通过以太网口）通讯协议，这些IFIX都有支持，可以方便的实现连接。对于通过COM口连接。使用COM1/2口连接，需安装MB1通讯协议，配置MODBUS通讯参数，电缆为普通的串口电缆。如使用COM2口RS422/RS485时，则需要增加转接模块，这里不再赘述。
本文重点讨论对于通过以太网口连接。计算机须装有网卡，选择安装MBE通讯协议。配置SC-501/DE的IP属性，配置MODBUS TCP的IP参数。

3.1 SC-501/DE的IP属性方法

打开 IPConfig.exe ，显示如下界面：

Confiugration: 使用这个按钮可以找到并配置SC-501/DE站；
Update Station: 使用这个按钮可以可以把配置参数写入到SC-501/DE。

（1）设定搜索区域。在使用配置按钮前, 先通过菜单【File】的下拉子菜单 【Subnet Mask】 设置搜索区域, 即SC-501/DE和运行【IPConfig】的电脑所属网段的子网掩码（subnet mask），如果SC-501/DE和电脑同在C 类网, 则设置子网掩码为 “255.255.255.0”；B类网, “255.255.0.0”； A类网, “255.0.0.0”。
默认为C类网 “255.255.255.0”。

（2）配置IP属性。点击 【Configuration】 图标, 显示如下图：

如果只显示 【Local】图标而无其他内容显示，可按以下步骤排除问题 ：

1． 查看bbbb灯，若LINL灯亮表示,通讯线连接正常,反之则表示网线未正常连接。
2． 查看RTX灯，看是否闪烁， 不正常则检查通信线。
3． 检查ipconfig.exe版本， 是否为V3.01。
4． 可使用Ping 来测试网络通讯，看是否通过。
5． 检查PC上防火墙是否关闭。

（3）TCP/IP 设置。如果能正常连接到SC-501/DE, 就可以修改 TCP/IP 参数了。 完成输入后, 使用 “PING” 指令可以测试 TCP/IP连接。 【Station Name】 和【Comment”】是可选项。 如果没有定义 【Station Name】, 名字由IPConfig自动分配。
按【Security】按钮进入下图：

通过【ADD】按钮,加入以太网IO扫描主站的IP地址，通过按钮【Delete】,删除以太网IO扫描主站的IP地址，通过其他按钮定义以太网IO扫描主站的权限(Read only or Read/Write)。

（4）更新IP地址。SC-501/DE在STOP模式下，通过 【Update Station】按钮，把修改后的配置参数写入到SC-501/DE。当出现右图提示后则参数写入成功。
建议：更新SC-501/DE参数后重新上电。

（5）修改计算机的网络属性。通过Ipconfig.exe读取SC-501/DE IP配置后，也可以只修改计算机的网络属性，使之与 SC-501/DE IP属性匹配，操作方法：

进入计算机操作系统【控制面板】，选择【网络连接】，右击网卡对应的网络连接图标，选择【属性】。进入属性表，选择下端的Internet 协议（TCP/IP），点击【属性】，配置IP地址和子网掩码。

3.2配置MODBUS TCP/IP属性

在IFIX的I/O设置中，填入上面配置的地址，192.168.30.240（以Ipconfig.exe读取的IP为准），即为SC-501/DE的IP地址，PORT口缺省为502。

在SETTING栏中填入本机地址，即为上面配置的计算机IP地址，192.168.30.20。需要注意的是，这两个IP地址必须在同一个网段内。

如果所有设置都正确，启动IFIX的Mission Control功能，可以看到程序中相应的I/0驱动处于激活状态。

4 SC-501/DE对台达下位机DVP-10SS资料的读/写

SC-501/DE MODBUS通讯指令MSG通过COM2口实现对下位机MODBUS设备的读出和写入。MSG指令是专为SC-501系列PLC 的MODBUS MASTER功能提供的应用指令，用户可以使用这条指令实现对其他MODBUS设备资料的读写。有关MSG指令的具体说明可以到网站ftp://ftp.delta.com.cn/public/fama/Manual/MSG.doc，这边不再赘述。下面提供的是通过MSG指令读写下位机资料的说明：

COM2口默认为MODBUE RTU SLAVE，作为MASTER功能须用户配置，配置步骤如下：
STEP 1: 打开SC-501/DE编辑软件WINPP，控制器连线。
STEP 2: 在线后,选择面板左边的【系统设定】，点击【系统参数设定】。
STEP 3: 进入设置画面后,进入【通讯埠2】对COM 2做参数设定.
STEP 4: 设置COM2口通讯属性。设置波特率、奇偶校验、主从设置、ASCII/RTU、站号及Timeout时间。见下图：

STEP 5: 回到上一层,确认PLC在STOP状态，将刚才的配置写入FAMA SC-501，並退出PP。这样MODBUS MASTER功能将启动。

程序范例

程序说明：

42002为MSG读写命令, 0 => READ, 1 => WRITE
42000为每次触发MSG时间
41001~41006为MSG功能表参数设定区参数设定。
41001为MSG执行状态监控及系统占用。
41002为本站的资料格式，其中：0为DO,1为DI,3为只读寄存器,4为可读写寄存器。
41003为读写的资料在本站中的存放地址,此为offset值。
41004为从站的资料格式，其中：0为DO,1为DI,3为只读寄存器,4为可读写寄存器。
41005为需要从从站读写的资料存放地址,此为offset值。
41006需要读写的资料长度。
如果42002 为 0 即为读取从站 44097（D0）， 存至本站43002，连续50 words

如果42002 为 1 即为将本站43002写入从站 44097(D0)，连续50 words
MSG指令为触发型指令,定时器每一秒触发MSG指令一次,发出通讯请求。

1、引言

在煤矿采煤生产中，空气压缩机(简称：空压机)主要负责向矿井大量的风动机械提供动力，其工作的可靠性和安全性直接影响着矿山的正常生产和经济效益。目前大部分空压机组存在着控制方式落后、操作不方便的问题。控制回路大多为继电器控制，控制方式采用就地分散式人工操作，由固定人员24小时值守，值守人员根据井下用风量的需求手动启动或者停止空压机，并且定时巡检、记录运行状况。另外，空压机组耗电量很大，其中有相当长时间是在空载或轻载状态下运行，导致能耗大、机器受损严重、运行成本较高。因此，设计一个操作方便、功能完善的全自动集中监控系统，对空压机组进行监控和保护，提高空压机组的工作效率，降低能耗，延长使用寿命，有着重要的现实意义。

2、监控系统的构成

本项目空压机房有五台CompAir L250型喷油螺杆式空压机，主电机功率为250kW，供电电压为6000V， 转速为1485rpm，自由排气量为42.7m3/min、大排气压力为7.5×105Pa。每台空压机都配有本体控制器Delcos3100，通过Delcos3100控制器的操作面板，操作人员可以就地控制单台空压机的启停、查看运行状况、设置运行参数等。另外，Delcos3100控制器留有一个RS-485通信接口，支持Modbus RTU协议，为实现空压机组的集中监控提供了条件。系统结构图如图1所示。

图1 系统结构图

2.1 PLC配置设计

系统选用西门子公司的S7-300 PLC实现集中监控。S7-300 PLC为模块化结构，具有模块齐全、扩充方便、通信能力强、运行稳定可靠等优点，特别适合用于工业环境及电气干扰环境。根据系统控制要求并考虑留有一定的裕量，PLC的硬件配置如下：

（1）电源模块PS307：输入电压为220VAC，输出电压为24VDC，输出电流为5A，向其他PLC模块供电。

（2）CPU模块CPU315-2DP：系统中信息的运算和处理的核心，内有48KB随机存储器和80KB装载存储器，每执行1000条指令约需0.3ms，大可扩展1024点数字量或128个模拟量通道。它有一个MPI通讯口和一个DP通讯口，MPI口用于连接触摸屏，DP口用作调试程序时监视PLC程序的运行以及下载程序；并留作将来系统扩展时使用。

（3）数字量输入模块SM321:配置3块型号为DI16×24VDC的SM321模块，采集向空压机供电的五台高压开关柜的状态信号(如：高压允许、高压故障、合闸反馈、分闸反馈、小车就位等)、与五台空压机相对应的五个手自动转换开关和五个紧急停止按钮的状态信号。

（4）数字量输出模块SM322:配置2块型号为DO16×24VDC/0.5A REL的SM322模块，输出PLC的控制信号如启动、停止、加载、卸荷、急停等，控制空压机运行。

（5）通信模快CP341：CP341模块是串行通讯处理器模块，硬件接口可采用RS-232C或TTY或RS-422/485方式，集成了3964(R)、RK512、ASCII通讯协议，并且支持用户加载协议。系统选用接口为RS-485标准的CP341模块，并在CP341通讯模块中插入Modbus主站Dongle模块加载Modbus协议，使CP341模块成为Modbus主站。CP341模块利用基于RS-485总线的Modbus协议，与五个作为Modbus从站的Delcos3100控制器进行通讯，采集Delcos3100控制器中存储的空压机运行状态信息。

（6）通信模快CP343-1：CP343-1是用于连接工业以太网的通讯处理器模块，将PLC系统接入以太网，负责PLC和上位机之间的通讯。

2.2 触摸屏配置设计

系统采用西门子TP270-10型触摸屏作为车间级的集中监控站。它是基于标准操作系统Microsoft bbbbbbs CE的多功能人机交互界面，具有强大的数据采集和管理功能，稳定可靠，界面友好，图形显示，操作和管理方便。操作人员可以通过图形和菜单的方式查看空压机的运行状态及实时数据，设定空压机的压力、时间等运行参数，查看系统的历史数据、故障报警信息，并可设置是否允许上位机远程控制空压机。触摸屏直观显示了空压机组的运行状况，操作方便快捷，避免了定时巡检记录的烦琐工作，大大提高了工作效率和管理水平。

2.3 上位机配置设计

系统采用PC机作为上位机远程监控站。通过网络在线监视空压机的运行状况，查看压力、温度、运行时间、电机电压、电机电流、输出功率等实时数据，记录并存储历史数据，提供数据的查询和打印功能。当现场设备有动作或者出现故障时能够弹出提示消息并记录存储下来；在远程控制允许的情况下，值班人员还可以远程控制空压机。远程监控方便了调度，提高了管理自动化水平，是煤矿信息化发展的需要。

其他元件包括手自动转换开关、紧急停止按钮、声光报警器等。

3、通讯系统的构成

系统中的通讯包括三个部分。

3.1 现场设备通讯

PLC和Delcos3100控制器之间的通讯[4]采用控制方便、设计简单的RS-485接口标准作为物理通信标准。RS-485标准要求采用两线制差分方式发送和接收数据，因此能够有效克服共模干扰、抑制线路噪声。根据实际情况，通信协议采用单主站多从站结构的Modbus协议，选用Modbus的RTU通讯模式。RS-485标准是总线的物理层标准，负责完成电平转换和数据收发；Modbus协议则构成了总线的数据链路层协议，规定了总线上传输的数据帧格式，为主站和从站之间传递数据提供通信规约，保证有效数据在主站和从站之间可靠传递，两者共同构成了RS-485总线。

CP341模块设置为总线的主站，五个Delcos3100控制器设置为总线的从站，每个从站分配唯一的地址，主站和从站的通讯速率统一设定为76.8kbps。工作时采用命令/应答的通讯方式，每一种命令帧都对应着一种应答帧，Modbus协议为命令帧定义了许多功能码，不同的功能码要求从站进行不同的响应。系统中用到的功能码为0x03，即读取Delcos3100控制器的寄存器。CP341模块发出功能码为0x03的命令帧，地址匹配的Delcos3100控制器就会做出响应，将存储在寄存器中的空压机运行信息（压力、压差、温度、电压、电流、载荷状态、运行时间、故障信息等）组成应答帧发出至CP341模块。重复上述过程，CP341模块即可实现轮循采集空压机组的运行信息。

CP341模块下发的命令帧格式如图2所示。

图2 命令帧格式

在命令帧中，寄存器起始地址是告诉Delcos3100控制器，CP341模块要读取的寄存器的起始地址；寄存器数是指从起始地址开始连续读取的寄存器值的个数；CRC校验是指对从站地址及其以后部分在命令帧中所占的字节数进行CRC-16校验所生成的校验码。

Delcos3100控制器上传的应答帧格式如图3所示。

图3 应答帧格式

在应答帧中，字节数是指主站要求从站发送的内部寄存器数据的字节数，寄存器1、2…n是指发送的各寄存器的内容，CRC校验与命令帧中的含义相同。

后需要说明的是，RS-485总线仅用作数据采集，控制信号由PLC的数字量输出模块SM322输出，经过信号线传输到空压机自身的控制继电器，这是由现场的实时性要求决定的。如果控制信号也由CP341模块发出，就需要经过RS-485总线传输到Delcos3100控制器，再由Delcos3100控制器控制空压机的控制继电器；而采用硬接线的方式直接传送控制信号到空压机的控制继电器，就大大缩短了系统的控制响应时间；同时，RS-485总线能够以更快的速度采集实时数据。

3.2 触摸屏通讯

PLC和触摸屏之间的通讯二者均为西门子的产品，通过MPI电缆连接PLC的MPI通信口和触摸屏的RS-485通信口.组态时对相关通讯参数如所要连接CPU的MPI地址和槽号等进行定义，选择接口类型为MPI，将波特率设置为187.5kbps进行简单的组态操作即可实现通讯。

3.3 上位机通讯

在PLC和上位机之间的通讯中，PLC通过以太网模块CP343-1接入工业以太网，上位机通过网络实现远程监控功能。选择接口类型为工业Ethernet，通信速率为100Mbps，设置PLC和上位机的IP地址。

4、软件设计

系统的控制要求如下：手自动转换开关为手动状态的空压机，仅受其Delcos3100控制器控制，以方便机器检修和维护，此时PLC只能采集该Delcos3100控制器中的数据而不能控制空压机；手自动转换开关为自动状态且远程控制无效的空压机，将由PLC进行集中监制，PLC根据风压的变化来决定投入运行的空压机台数，维持风压能够满足井下用风的需要，并且依据空压机运行时间的长短使它们轮换工作；当触摸屏上的远程控制设置无效时，上位机只能监测到空压机的运行状况而没有控制权限，当远程控制有效且手自动转换开关为自动状态时，空压机将只受上位机远程控制。

4.1 PLC监控程序设计

开发环境为SIMATIC STEP7 V5.3 SP2编程软件包，它采用结构化程序设计，程序可读性强，调试和维护方便。单台空压机的主程序流程图如图4所示。

图4 主程序流程图

PLC控制程序主要具有以下功能：

（1）自动轮换运行。PLC根据总线采集的信号进行综合判断，然后发出启动、停机、加载、卸荷、报警等控制指令，监控空压机组自动运行，使得总管压力维持在设定的压力下限值和压力上限值之间。若风压低于压力下限值就增加空压机运行的台数，若风压高于压力上限值则减少空压机运行的台数，达到既满足井下用风需要、又可以降耗节能的目的。

空压机连续运行8小时后机身温度会很高，需要停机休息，用于散发自身的热量，以保证机器不受损伤。因此，空压机需要进行轮换工作，以保证空压机安全可靠运行，延长设备使用寿命。PLC根据运行时间将受控于PLC的空压机进行排序，建立开机序列和停机序列，当需要增加空压机的运行台数时，PLC将启动总运行时间短的空压机；当需要减少空压机的运行台数时，PLC将停止本次运行时间长的空压机。

（2）延时启动和延时停机。PLC自身具有较强的抗干扰能力，但由于现场条件、电网、用风量等各种复杂因素的影响，电机电流、电机电压等受到干扰将产生误报警；如果总管压力的扰动发生在压力下限值或者压力上限值附近，将它们作为一般工状处理就会出现频繁启动、停机现象，影响设备的可靠性和使用寿命。因此，需要对发出动作指令的起因信号作适当的延时处理，以消除扰动，防止误动作。

（3）智能保护。空压机主电机在启动时，启动电流为额定电流的5～7倍，对电网和其他用电设备冲击很大，同时也会影响空压机的使用寿命，所以，空压机不宜频繁启动。为了使系统能够对用风状况进行准确判断，并据此控制空压机的启动，在井下用风高峰期空压机启动较频繁，当两次启动时间间隔小于预先设定的值时，将保持空压机持续运转而不停机，当连续两次加载间隔时间较长时，可认为用风高峰期已过，空压机投入间断运行状态。另外，对电机电流、电机电压、排气压力、进气负压、运行温度、油温、油滤压差等重要参数进行实时监控，出现异常及时进行故障报警，并作出处理。

4.2 触摸屏人机界面设计

选用与触摸屏TP270配套的组态软件Protool/pro设计界面。画面包括：（1）主画面：空压机组的运行状态以及主要参数的显示。（2）数据报表：实时数据汇总显示，并可查询历史数据和总管压力曲线。（3）运行设置：设置启动远程控制是否有效；设置自动启动、停机、加载、卸荷的压力阈值；设置时间参数、报警参数等。（4）报警查询：查询报警详细信息。（5）系统管理。

4.3 上位机监控程序设计

上位机监控软件选用西门子公司基于bbbbbbs环境的组态软件WinCC6.0版。主要由监控画面、实时报表、历史数据、报警查询、远程控制和系统管理界面组成，监控画面如图5所示。

图5 监控画面

5、结束语

S7-300 PLC具有较高的性价比，但与现场设备支持的通信协议不兼容，系统采用CP341模块作为Modbus主站的方案具有一定的实际意义。现场调试和运行表明，该系统运行稳定，安全可靠，提高了空压机组的运行效率，实现了监控和管理的自动化。该系统不仅可以应用于煤矿的空压机组监控，而且可以推广到其他场合。