西门子6ES7223-1BH22-0XA8产品型号
系统需求
该项目预计设置4500组太阳能板，发电量达953,19KW。期望能开发一套系统来完成太阳日照数据、发电数据的量测以及市电并联的控制。在此项目中，数据的采集与分析非常重要，如日照强度、系统总直流功率、太阳能电池模块平均转换效率、电力转换器交流总输出功率、电力转换器平均转换效率、系统直流发电比、总运转时数、二氧化碳减排累计量、直流累计发电量、交流累计发电量等信息进行监控并实时显示。
兴达电厂与茂迪、创益科技、研华合作建置太阳能发电工程。茂迪是台湾大全球大太阳能电池制造商；创益科技是公共工程领域中的系统集成商；研华是全球能源产业控制监控设备的先驱者，其可编程自动化控制器PAC产品具备量测、控制、分析等特性，能让电厂太阳能系统运作更具效率。
项目实施
ADAM-5550KW Micro PAC，XScale CPU
ADAM-5017 12通道模拟量输入模块
ADAM-5053 24通道数字量输入模块
ADAM-5056 24通道数字量输出模块
系统架构
系统描述
为jingque计算光照度，评估太阳能板效能，兴达电厂需采用一个强固、紧凑的控制器，来满足其控制、模拟信号量测、快速的数据抽样、记录、分析，远程配置及维护等需求。经多方面考量，兴达电厂选用研华的PAC产品作为其控制器，其具备快速的测量、记录、控制、存储及远程维护功能，充分满足兴达电厂之需求。ADAM-5550KW具备上述功能以外，提供多功能数据采集模块。其本身提供的软件SoftLogic让工程师在程序设计时运用自如。模拟量输入模块用于量测太阳能板温度、日照度、遮阴温度等；数字量输入模块负责量测设备的状态参数，如温度、电压；系统异常时的火警、断路器的跳脱、直流/交流电压过低等的监测。数字量输出模块负责控制气体断路器的状态控制，进行市电的并联任务。
模拟量输入模块ADAM-5017负责监测太阳能板温度、光照度及遮阴温度等信息，同时量测分析太阳能电池板的储电及能量转换，记录电流及电压。ADAM-5550KW作为主控制器，具备快速运算能力，监控直交流的转换过程、分析设备效能、确认电压转换器的使用寿命。数字量输入模块ADAM-5053负责收集报警信息、温度感测、热量、IGBT过热、电流触接器、CT、MOV及VAC回路。数字量输出模块ADAM-5056用于jingque控制气体断路器的状态，完成市电并联的任务。
总结
研华的PAC具备快速量测、记录、存储、控制及远程维护等功能，多功能数据采集模块及SoftLogic软件等特性。此项目证实，研华的PAC产品是您新能源设备电力监控的选择。
1．紧凑型CPU：CPU 312C，313C，313C-PtP，313C-2DP，314C-PtP
和314C-2DP。各CPU 均有计数、频率测量和脉冲宽度调制功能。有
的有定位功能，有的带有I/O。
2．标准型CPU：CPU 312，CPU 313，314，315，315-2DP 和316-2DP。
3．户外型CPU：CPU 312 IFM，314 IFM，314 户外型和315-2DP。
在恶劣的环境下使用。
4．高端CPU：317-2DP 和CPU 318-2DP。
5．故障安全型CPU：CPU 315F。
S7-300 的输入/输出模块
输入/输出模块统称为信号模块(SM)。
前连接器插在前盖后面的凹槽内。一个编码元件与之啮合，该连
接器只能插入同类模块。
图1 直流数字量输入模块 图2 交流数字 量输入模块
两线式接近开关的漏电流小于输入模块允许的静态电流，汇点输
入的电流流进输入模块，反之为源输入电路。
SM323 是S7-300 的数字量输入输出模块，8DI/8DO，16DI/16DO。
表2-13 SM331 模拟量输入模块的模拟值
模拟值的精度小于15 位，则模拟值左移，左对齐。
我国是世界上缺材少林国家之一，据专家预测，到2010年我国的木材消费需求将达到2.1亿立方米，而缺口达6000万立方米，其中人造板工业占相当大的消费比例，因此tigao人造板生产效率意义重大。热压机作为人造板生产的关键设备，直接决定了生产效率及产品质量，而热压机性能的好坏又在很大程度上取决于其控制系统的优劣。针对现有热压机采用继电接触控制,使压机的控制线路较为复杂、触点太多而故障率高的问题，提出在热压机控制系统中采用PLC控制，可省去部分继电器和闭锁触点，简化控制线路，tigao设备可靠性。PLC选西门子的224CPU后面带上一个UniMAT的8DI8DO模块。
1、基本工作原理
实验热压机是木材加工工业、科研单位、高等院校等的实验室设备之一，可作纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板、塑料板等的热压实验之用。除了加热系统外，其工作特征和结构与生产型热压机基本相同。图1为本文所研究的热压机结构简图。
热压机上压板2固定，正常工作时通过控制位于压机底部的柱塞缸，使得柱塞5带动下压板4向上移动，将板坯压实；经过热压处理后，柱塞5带动下压板4向下移动，到位后为下一次工作做准备。根据人造板生产工艺的要求，在压机工作过程中，关键是位置控制和压力控制，系统是通过比例liuliang阀来进行速度调节，进而实现位置控制。
2、PLC控制系统的设计思路
首先要满足设备在生产中的可靠性。因原设备控制部分元件多，控制线复杂，排查故障非常困难，为此，可以考虑热压机油缸升降的控制部分采用PLC控制，在满足要求的情况下，尽量减少输入点和输出点，使得整体设备可靠性tigao；另外，考虑到设备检修、保养和对新的板种的试生产，需要在控制线路中加入手动、自动转换开关；在检修时，为防止升起的压板因误操作发生位移，加装了保护开关，当开关置于保护状态，即使发生误操作，因有电气互锁，也不至于使压板发生下移。基于以上设计思路，根据压机工作流程，确定了17个输入点和14个输出点，共31个点，采用西门子C40P产品（该型产品有24个输入点，16个输出点）Ez3。
结合该系列压机特点，设计了控制线路，并编制了控制程序；输入和输出量编址见表1。
表1 胶合板热压机各输入输出编址 
3、工作原理与控制过程
以快速贴面压机为例。该系列热压机共装有4个油缸，油缸顶置，液压油路需用6只电磁阀控制，因设计的热压机规格不同，油泵电机的功率从10～22 kW不等，为减小电机起动电流，设计为Y／△起动。胶合板板坯采用小车载入，小车承载部分可单方向运动，小车退出时板坯自动滑落在压板上。小车驱动电机由变频器控制，可实现小车快进、慢出。
控制油缸的电磁阀有6只，其中1只1DT为总进油阀；每2个油缸上部、下部油路各自并联，分2组，每组各有1只上部进油阀3DT、5DT和1只下部进油阀2DT、4DT，还有一只总回油阀6DT。
油缸下部进油，柱塞上移；其上部进油，柱塞下移。即当1DT、2DT、4DT工作时，压板上升，1DT、3DT、5DT工作，压板下降并加压；6DT工作时，油缸卸荷。液压油泵用三相交流异步电动机驱动，为降低起动电流需要降压，采用Y／△方式起动，转换时间为2～5 s。油泵工作正常3 s时，压板上升到位（设上限位开关）后，压板停止上升；此时装板小车载板坯快速进入，到达设定位置后，小车卸板坯并开始后退，碰到后退限位开关后停止后退。
在小车卸板后退的同时，压板开始下降，当碰到下限位开关后，停止下降，开始保压并计时，随着油压的升高，动、定压板之间压力增大，当达到设定上限压力时，电接点压力表上限开关断开，停止加压。由各组电磁阀自动控制热压时所需压力，实现保压直到热压结束，开始卸荷，3 s后压板上升。由人工完成卸板。
为了安全起见，在控制线路中加装转换开关，在压机上升控制电路中要加入保护装置，当压板上升到位时，手动合上此开关，检修设备时不会因误动作而使动压板下降伤人。同时，在加压保压控制电路中，加入了超压保护开关，目的是防止油压达到压力上限后继续加压。若超压，此开关自动断开，电磁阀失电关闭，停止加压。当压力下降到许可值时，此开关重新闭合，系统控制恢复正常
