西门子模块6ES7221-1BF22-0XA8现货库存

变频器提供的控制方式有v/f控制、矢量控制、力矩控制。v/f控制中有线性v/f控制、抛物线特性v/f控制。将变频器参数p1300设为0，变频器工作于线性

v/f控制方式，将使调速时的磁通与励磁电流基本不变。适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。

将p1300设为2，变频器工作于抛物线特性v/f控制方式，这种方式适用于风机、水泵类负载。这类负载的轴功率n近似地与转速n的3次方成正比。其转矩m近似地与转速n的平方成正比。对于这种负载，如果变频器的v/f特性是线性关系，则低速时电机的许用转矩远大于负载转矩，从而造成功率因数和效率的严重下降。为了适应这种负载的需要，使电压随着输出频率的减小以平方关系减小，从而减小电机的磁通和励磁电流，使功率因数保持在适当的范围内。

可以进一步通过设置参数使v/f控制曲线适合负载特性。将p1312在0至250之间设置合适的值，具有起动提升功能。将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。适用于大起动转矩的调速对象。

 　3.1 中央控制单元 ccu(central control unit type 3)
                    
　　ccu是整个系统的核心单元，机车的控制、调节和监视由ccu实施和控制。hxd1机车的ccu采用type 3型32位微处理器，由网关gateway、中央处理器cpu、mvb32－4、电源组成，zui多可以实现2台(4节)机车的重联。ccu采用冗余设计，每节车有2个ccu，一个主ccu，另一个为从ccu，结构功能*相同，一个故障后另一个可以继续工作，不影响机车正常运行。
                    
　　ccu的主要功能是为本节机车参数设置存储、本节机车事件记录、重联机车事件显示、整车通讯检测、通过rs232接口读或转储数据，并且作为机车中央控制单元系统软件上载的输入端口。
            
　　3.2 牵引控制单元 tcu(traction control unit)
                    
　　tcu是机车牵引的核心控制单元，由中央处理器模块、存储器模块、斩波器控制模块、数字接口模块、数字输入/输出模块、模拟接口模块、控制系统检测模块、列车控制信号输入变换模块、数字信号输入转换模块、接触器驱动模块、igbt触发模块、启动单元等组成。其作用是控制和调节机车牵引、再生制动，从电气上实现防空转/滑行保护，并且实现了开闭环控制、速度频率同步、故障处理与监测等功能。
            
　　3.3 智能终端接口单元 sks1a、sks1b、sks3(sibas kilp)
                    
　　sks1a、sks1b、sks3为智能外围设备连接终端，sks1a、sks1b是紧凑设计的数字输入/输出接口，专为司机室所用，它把司机控制指令转化为数字信号，并通过编码将信号传输给ccu；sks3采用分散化输入/输出，减少车内所需布线，增加控制和诊断能力。

功能 性能和灵活性 不论是在数控系统领域还是操作领域，SINUMERIK 840D sl 在软 硬件方面的可伸缩性为其在众多领域的应用奠定了优越条件。

从 简单的定位任务到复杂的多轴系统都可适用。我们为您的加工任 务提供了多种类型的 NCU。 采用NCU 710.3B PN时，SINUMERIK 840D sl共可支持8根轴，

采用 NCU 720.3B PN/NCU 730.3B PN 时支持的轴数量可多达 31 根轴。 借助CBE30-2通讯模块，可通过NCU链接绑定多至3个NCU。 由此可实现多至 93 根 CNC 控制的轴 / 主轴和 150 根 CNC 和 PLC 控制的轴 / 主轴。

 西门子变频器6SE6420-2UD17-5AA1

 人机界面   
人机交换界面负责NC数据的输入和显示,它由MMC和OP组成    MMC(Man Machine Communication)包括：OP(Operation panel)单元，MMC,MCP(Machine Control Panel)三部分。MMC实际上就是一台计算机，有自己独立的CPU,还可以带硬盘，带软驱；OP单元正是这台计算机的显示器，而西门子MMC的控制软件也在这台计算机中。1.MMC我们**常用的MMC有两种：MMC100.2和MMC103,其中MMC100.2的CPU为486,不能带硬盘；而MMC103的CPU为奔腾，可以带硬盘，一般的，用户为SINUMERIK810D配MMC100.2,而为SINUMERIK840D配MMC103.※         PCU(PC UNIT)是专门为配合西门子**的操作面板OP10、OP10S、OP10C、OP12、OP15等而开发的MMC模块，目前有三种PCU模块——PCU20、PCU50、PCU70, PCU20对应于MMC100.2，不带硬盘，但可以带软驱；PCU50、PCU70对应于MMC103,可以带硬盘，与MMC不同的是：PCU50的软件是基于WINDOWS NT的。PCU的软件被称作HMI,HMI有分为两种：嵌入式HMI和HMI。一般标准供货时，PCU20装载的是嵌入式 HMI,而PCU50和PCU70则装载HMI.2.OPOP单元一般包括一个10.4″TFT显示屏和一个NC键盘。根据用户不同的要求，西门子为用户选配不同的OP单元，如：OP030,OP031,OP032,OP032S等，其中OP031**为常用。3.MCPMCP是专门为数控机床而配置的，它也是OPI上的一个节点，根据应用场合不同，其布局也不同，目前，有车床版MCP和铣床版MCP两种。对810D和840D，MCP的MPI地址分别为14和6，用MCP后面的S3开关设定。对于SINUMERIK840D应用了MPI（Multiple Point Interface）总线技术，传输速率为187.5k/秒，OP单元为这个总线构成的网络中的一个节点。为提高人机交互的效率，又有OPI（Operator PanelInterface）总线，它的传输速率为1.5M/秒。 l       数控及驱动单元1.NCU数控单元 SINUMERIK840D的数控单元被称为NCU（Numenrical Controlunit）单元：中央控制单元,负责NC所有的功能,机床的逻辑控制,还有和MMC的通讯它由一个COM CPU板. 一个PLC CPU板和一个DRIVE板组成.根据选用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同，NCU分为NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2(12轴)，NCU573.2(31轴)等若干种，同样，NCU单元中也集成SINUMERIK840D数控CPU和SIMATIC PLC CPU芯片，包括相应的数控软件和PLC控制软件，并且带有MPI或Profibus借口，RS232借口，手轮及测量接口，PCMCIA卡插槽等，所不同的是NCU单元很薄，所有的驱动模块均排列在其右侧。    2．数字驱动? 数字伺服：运动控制的执行部分,由611D伺服驱动和1FT6(1FK6)电机组成   SINUMERIK840D配置的驱动一般都采用SIMODRIVE611D.它包括两部分：电源模块+驱动模块（功率模块）。   电源模块：主要为NC和给驱动装置提供控制和动力电源，产生母线电压，同时监测电源和模块状态。根据容量不同，凡小于15KW均不带馈入装置，极为U/E电源模块；凡大于15KW均需带馈入装置，记为I/RF电源模块，通过模块上的订货号或标记可识别。   611D数字驱动:是新一代数字控制总线驱动的交流驱动，它分为双轴模块和单轴模块两种，相应的进给伺服电机可采用1FT6或者1FK6系列，编码器信号为1Vpp正弦波，可实现全闭环控制。主轴伺服电机为1PH7系列。l       PLC模块SINUMERIK810D/840D系统的PLC部分使用的是西门子SIMATIC S7-300的软件及模块，在同一条导轨上从左到右依次为电源模块（Power Supply），接口模块（Interface Module）机信号模块（Signal Module）。的CPU与NC的CPU是集成在CCU或NCU中的。   

 电源模块（PS）是为PLC和NC提供电源的+24V和+5V。接口模块（IM）是用于级之间互连的。信号模块（SM）使用与机床PLC输入/输出的模块，有输入型和输出型两种。二．硬件的接口一．     840D系统的接口 ?  840D系统的MMC，HHU，MCP都通过一根MPI电缆挂在NCU上面，MPI是西门子PLC的一个多点通讯协议，因而该协议具有开放性，而OPI是840D系统针对NC部分的部件的一个特殊的通讯协议，是MPI的一个特例，不具有开放性，它比传统的MPI通讯速度要快，MPI的通讯速度是187.5K波特率，而OPI是1.5M。?  NCU上面除了一个OPI端口外，还有一个MPI，一个Profibus接口，Profibus接口可以接所有的具有Profibus通讯能力的设备。Profibus的通讯电缆和MPI的电缆一样，都是一根双芯的屏蔽电缆?  在MPI，OPI和Profibus的通讯电缆两端都要接终端电阻，阻值是220欧，所有如果要检测电缆的好坏情况，可以在NCU端打开插座的封盖，量A，B两线间的电阻，正常情况下应该为110欧。二．611系列驱动的组成与接口1．611系列的驱动分成模拟611A，数字611D和通用型611U。都是模块化结构，主要有以下几个模块组成：?电源模块    电源模块是提供驱动和数控系统的电源，包括维持系统正常工作的弱电和供给功率模块用的600V直流电压。根据直流电压控制方式，它又分为开环控制的UE模块和闭环控制的I/R模块，UE模块没有电源的回馈系统，其直流电压正常时为570V左右，而当制动能量大时，电压可高达640多伏。I/R模块的电压一直维持在600V左右?控制模块    控制模块实现对伺服轴的速度环和电流环的闭环控制?功率模块    对伺服电机提供频率和电压可变的交流电源?监控模块    主要是对电源模块弱电供电能力的补充。?滤波模块    对电源进行滤波作用。?电抗        对电压起到平稳作用。   2．611电源模块的接口信号611模块的接口信号有以下几组：?（1）电源接口U1 V1 W1 主控制回路三相电输入端口X181     工作电源的输入端口，使用时常常与主电源短接，有的系统为了让机床在断电后驱动还能正常工作一段时间，把600V的电压端子与P500 M500端子短接，这样由于600V电压不能马上放电完毕，还能维持驱动控制板的正常工作一段时间。P600M600是600V直流电压输出端子。?（2）控制接口64       控制使能输入，该信号同时对所有连接的模块有效，该信号取消时，所有的轴的速度给定电压为零，轴以**的加速度停车。延迟一定的时间后，取消脉冲使能63       脉冲使能输入，该信号同时对所有连接的模块有效，该信号取消后，所有的轴的电源取消，轴以自由运动的形式停车。48       主回路继电器，该信号断开时，主控制回路电源主继电器断开。 112      调试或标准方式，该信号一般用在传输线的调试中，一般情况接到系统的24V上。X121     模块准备好信号和模块的过热信号。准备号信号与模块的拨码开关的设置有关，当S1.2=ON时，模块有故障时，准备好信号取消，而S1.2=OFF时，模块有故障和使能(63,64)信号取消时，都会取消准备好信号，因此在更换该模块的时候要检查模块顶部的拨码开关的设置，否则模块可能会工作不正常。所有的模块过载和连接的电机过热都会触发过热报警输出。NS1/NS2  主继电器闭合使能，只有该信号为高电平时，主继电器才可能得电。该信号常用来作主继电器闭合的连锁条件。AS1/AS2  主继电器状态，该信号反映主继电器的闭合状态，主继电器闭合时为高电平。9/19/R    9是24V输出电压，19是24V的地，R为模块的报警复位信号。?（3）其它辅助接口X351     设备总线 ，为后面连接的模块供电用。X141     电压检测端子，供诊断和其它用途用。?7： P24 ，＋24V          ?45：P15，＋15V       ?44：N15，－15V         ?10：N24，－24V            ?15：M，0V? 电源模块上面有6个指示灯，分别指示模块的故障和工作状态。一般正常情况下绿灯亮表示使能信号丢失(63和64)，黄灯亮表示模块准备好信号，这时600V直流电压已经达到系统正常工作的允许值。电源模块正常工作的使能条件：    48，112，63，64接高电平，NS1和NS2短 接，显示为一个黄灯亮，其它灯都不亮。直流母线电压应在600V左右.3．611驱动控制模块接口信号? （1）611D驱动控制模块接口信号    ? 611D控制模块与数控系统主要是通过一根数据总线相连，基本没有太多的接口信号。X431：   轴脉冲使能，该信号为低电平时，该轴的电源撤消，一般这个信号直接与24V短接X432：   BERO 端子，该接口用作BERO开关信号的输入口。X34，X35模拟输出口，其中有两个模拟口（X1，X2 ）用作模块诊断测试用，它可以用来跟踪一些数字量，比如转速，电压和电流等并把它转换成0到5V的模拟电压输出，具体的输出信号可以通过数控系统选择，Ir模拟输出口是固定输出电机R相的电流的模拟值。X411：   电机编码器接口，输入电机的编码器信号，还有电机的热敏电阻，其中电机的热敏电阻值是通过该插座的13和25脚输入，该热敏电阻在常温下为580欧，155度时大于1200欧，这时控制板关断电机电源并产生电机过热报警。(1PH7电机温度检测信号连接同1FT6/1FK6电机)X411：   直接测量系统输入口，输入直接位置测量信号，一般为正余弦电压信号?*  611D的控制板的速度环和电流环的参数设置在NCK里面，故更换控制板后不需要重新设置参数。

如何将变频器的继电器输出功能定义为报警或故障输出

变频器的状态参数r52的第3位和第7位分别表示变频器的故障和报警状态，r52.3=1时表示变频器存在故障，r52.7=1时表示变频器存在报警。

MM420只有1个继电器输出，功能由P0731定义，MM430/440有3个继电器输出功能由P0731、P0732、P0733定义。

将继电器输出的功能定义为52.3或52.7该继电器即可表示故障或报警状态。

例如：设置P731=52.3表示继电器1的功能定义为故障状态输出，P732=52.7表示继电器2的功能定义为报警状态输出。

注意：当继电器输出的功能定义为故障状态输出时，继电器输出状态为反逻辑，即当变频器上电后如果*继电器线圈得电（常开点闭合，常闭点断开），变频器出现故障继电器线圈失电（常开点断开，常闭点闭合）。

如果该逻辑不满足用户要求可通过P0748参数将继电器输出逻辑取反。取反后变频器出现故障继电器线圈得电（常开点闭合，常闭点断开），*继电器线圈失电（常开点断开，常闭点闭合）。

如何将变频器的报警和故障状态通过USS或PROFIBUS总线传送给PLC

变频器的状态字的第3位和第7为分别表示变频器的故障和报警状态，信号为1时表示存在故障或报警，为0时设备正常。

数字量输出取反

MM420/430/440变频器的继电器输出的逻辑可以通过P0748参数取反。P0748参数是一个可以进行位设置的参数，对于MM430/440变频器，低3位bit0、bit1、bit2分别对应继电器1、继电器2、继电器3，对于MM420只有bit0有效对应继电器1。参数七段显示的结构如下，相应位置的“竖杠”被显示出来表示相应的继电器逻辑被取反。

1的输出逻辑取反步骤：

BOP面板找到P0748参数，按“P”键进入参数值显示状态（下图为出场默认状态下显示）

按“向上”或“向下”箭头，将Bit0（代表继电器1）位置的“竖杠”显示出来，如下图：

然后按“P”键确认，设置完成。 

西门子触摸屏人机界面简介

　　SIMATIC MP277 8" Touch和Key、MP277 10" Touch和Key 全新设计，性能显着增强的多功能西门子触摸屏。支持包括西门子plc在内的多种主流plc配套使用。

　　操作方便

　　灵活性好

　　内置 PROFINET/以太网

　　触摸屏人机界面

　　西门子触摸屏人机界面配置

　　显示器：7.5" / 10.4" TFT 显示屏

　　颜色数：64K 色

　　分辨率：640 x 480

　　功能键：26/36个功能键，也可用作直接按键 （例如通过 PROFINET I/O）

　　兼?容：可从 TP/OP/MP 270 转换 (例外：RS232 和 CF 卡) 与 xP 270 兼容

　　插?槽：SD/多媒体卡组合插槽

　　接?口：2 个 USB 端口 (鼠标，键盘，打印机，USB 棒)

　　语?言：多达 5 种语言在线切换，通用 (包括亚洲和西里尔语言)

　　多功能面板满足高性能应用的要求。它使用创新性的 Windows CE 5.0 操作系统。与以前的MP370版本西门子触摸屏相比，性能明显提升。非易失性的报警缓冲给操作和服务等人员提供了方便。因为使用了新的接口技术（Profinet，2×USB 2.0，MMC/SD 插卡槽）确保了大限度投资保护

 西门子6SE6420-2UD17-5AA1

 西门子S7-200系列PLC的基本编程元件
1、数字量输入继电器（I）
输入继电器也就是输入映像寄存器，每个PLC的输入端子都对应有一个输入继电器，它用于接收外部的开关信号。输入继电器的状态地由其对应的输入端子的状态决定，在程序中不能出现输入继电器线圈被驱动的情况，只有当外部的开关信号接通PLC的相应输入端子的回路，则对应的输入继电器的线圈“得电”，在程序中其常开触点闭合，常闭触点断开。这些触点可以在编程时任意使用，使用数量（次数）不受限制。
2、数字量输出继电器（Q）
输出继电器也就是输出映像寄存器，每个PLC的输出端子对应都有一个输出继电器。当通过程序使得输出继电器线圈“得电”时，PLC上的输出端开关闭合，它可以作为控制外部负载的开关信号。同时在程序中其常开触点闭合，常闭触点断开。这些触点可以在编程时任意使用，使用次数不受限制。
3、通用辅助继电器（M）
通用辅助继电器如同电器控制系统中的中间继电器，在PLC中没有输入输出端与之对应，因此通用辅助继电器的线圈不直接受输入信号的控制，其触点也不能直接驱动外部负载。所以，通用辅助继电器只能用于内部逻辑运算。
4、特殊标志继电器（SM）
有些辅助继电器具有特殊功能或存储系统的状态变量、有关的控制参数和信息，称为特殊标志继电器。用户可以通过特殊标志来沟通PLC与被控对象之间的信息，如可以读取程序运行过程中的设备状态和运算结果信息，利用这些信息用程序实现一定的控制动作。用户也可通过直接设置某些特殊标志继电器位来使设备实现某种功能。
5、变量存储器（V）
变量存储器用来存储变量。它可以存放程序执行过程中控制逻辑操作的中间结果，也可以使用变量存储器来保存与工序或任务相关的其他数据。
6、局部变量存储器（L）
局部变量存储器用来存放局部变量。局部变量与变量存储器所存储的全局变量十分相似，主要区别是全局变量是全局有效的，而局部变量是局部有效的。全局有效是指同一个变量可以被任何程序(包括主程序、子程序和中断程序)访问；而局部有效是指变量只和特定的程序相关联。
7、顺序控制继电器（S）
顺序控制继电器用在顺序控制和步进控制中，它是特殊的继电器。
顺序控制继电器用“S”表示，顺序控制继电器区属于位地址空间，可进行位操作，也可以进行字节、字、双字操作。
8、定时器（T）
定时器是可编程序控制器中重要的编程元件，是累计时间增量的内部器件。自动控制的大部分领域都需要用定时器进行定时控制，灵活地使用定时器可以编制出动作要求复杂的控制程序。
9、计数器（C）
计数器用来累计内部事件的次数。可以用来累计内部任何编程元件动作的次数，也可以通过输入端子累计外部事件发生的次数，它是应用非常广泛的编程元件，经常用来对产品进行计数或进行特定功能的编程。使用时要提前输入它的设定值(计数的个数)。当输入触发条件满足时，计数器开始累计其输入端脉冲电位跳变(上升沿或下降沿)的次数；当计数器计数达到预定的设定值时，其常开触点闭合，常闭触点断开。
10、高速计数器(HC)
高速计数器的工作原理与普通计数器基本相同，它用来累计比主机扫描速率更快的高速脉冲。高速计数器的当前值为双字长(32位)的整数，且为只读值。
11、累加器(AC)
S7—200PLC提供4个32位累加器，分别为AC0、ACl、AC2、AC3，累加器(AC)是用来暂存数据的寄存器。它可以用来存放数据如运算数据、中间数据和结果数据，也可用来向子程序传递参数，或从子程序返回参数。使用时只表示出累加器的地址编号，如AC0。
累加器可进行读、写两种操作，在使用时只出现地址编号。累加器可用长度为32位，但实际应用时，数据长度取决于进出累加器的数据类型。

西门子变频器故障分析及处理：

一般来说，当遇到西门子变频器故障时，再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧，线路板上有没有明显烧损的痕迹。

具体是：用万用表（好是用模拟表）的电阻1K档，黑表棒接变频器的直流端(-)极，用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。然后，反过来将红表棒接变频器的直流端(+)极，黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。否则，说明模块损坏。这时候不能盲目上电，特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电，以免造成更大的损失。

如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题，可以上电观察。

1、上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器)，这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题，也有少部分是因为主控板造成的，可以先换一块主控板试一试，否则问题肯定在电源驱动板部分了。

2、上电后面板无显示(MM4变频器)，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]，这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路，可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管，很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低，电源脉动冲击造成的。

3、有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4)，敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常，一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件问题或焊接不良致。

4、上电后显示[-----](MM4)，一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了，一般是因为控制线路有强电造成主控板某些元件（如帖片电容、电阻等）损坏至，或与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。

5、上电后显示正常，一运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样，一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题，需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电，不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏！这种问题的出现，一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施造成的。

总结以上，大的原器件如IGBT功率模块出问题的比例倒是不多，因为一些低端的简单原器件问题和装配问题引发的故障比例较多，如果有图纸和零件，这些问题便不难解决而且费用不高，否则解决这些问题还是不容易的。简单的办法就是换整块的线路

 西门子变频器6SE6420-2UD15-5AA1

MICROMASTER 变频器符合低压指令 73/23/EEC。
MM420变频器符合欧盟*期刊发布的以下标准：
EN 60 204机械设备及机器电气设备安全；
EN 61 800-5-1电动传动系统，调速，Part 5-1： 电气、热和能量安全要求。
机器规程：变频器适合在机器内安装。 机器规程 89/392/EEC 需要单独的合格证。 必须由工厂建设单位或机器安装单位提供。
EMC 规程：
EN 61,800-3变速电气传动；
Part 3： EMC 产品标准包括特殊的测试程序。
全新 EMC 产品标准 EN 61 800-3 适用于电气传动系统（从 2005 年 7 月 1 日开始）。先前标准 EN 61 800-3/A11 的过渡期自 2001 年 2 月起，至 2007 年 10 月 1 日结束。以下解释适用于西门子 6SE6 系列变频器：
EMC 产品标准 EN 61 800-3 不直接适用于变频器，但适用于 PDS（电力传动系统）,该系统由全套的电路、电机、电缆和变频器组成。
通常，变频器只能由有资质的合格人员负责在机器或设备内安装。 因此，变频器仅能作为没有经过 EMC 产品标准 EN 61 800-3 认证的部件使用。但变频器使用手册中规定了在哪些条件下如果变频器扩展成为 PDS，即可符合产品标准。 对于 PDS，由于遵循变速传动系统产品标准 EN 61 800-3，所以也符合欧盟 EMC 指令。 根据 EMC 指令，变频器本身不需要标记。
全新 EN 61 800-3（2005 年 7 月版）不再区分“一般适用”和“限制适用”。 然而，不同类别 C1 和 C4 需根据适用场地的 PDS 环境进行定义：
类别 C1：
额定电压 < 1000 V 的传动系统，可在环境中使用
类别 C2：
额定电压 < 1000 V 、通过插入式设备连接的固定位置传动系统，如果用在环境中，其安装和启动必须由合格的 EMC 人员来完成。 报警信息必须提供。
类别 C3：
额定电压 < 1000 V 的传动系统，只能在第二环境中使用。 报警信息必须提供。
类别 C4：
额定电压 ≥ 1000 V 或额定电流 ≥ 400 A 的传动系统，可在第二环境中的复杂系统中使用。 还必须制定 EMC 方案
EMC 产品标准 EN 61 800-3 中，有关对传导干扰电压和辐射干扰的限制的指示，用于所谓的“第二环境”（=工业供电系统，非民用）。 这些限制低于 EN 55 011 标准中有关 A 类滤波器的限制。如果未滤波变频器作为系统的一部分，上位馈电一侧配备有电源滤波器，则该变频器可以应用于工业环境。
符合 EMC 产品标准 EN 61 800-3 的 PDS 可通过 MICROMASTER 进行安装（参见产品安装指南）。 标题为“MICROMASTER 部件和 PDS 类别概述”的表格以及 MICROMASTER 订货资料中说明了哪些部件可支持相应 PDS 直接安装。
一般来说，符合 EN 61 800 系列标准的电气传动系统产品标准（第 3 部分涵盖了EMC 主题）和设备/系统/机器的产品标准必须有所区分，以避免变频器在实际使用过程中出现任何变化。 变频器总作为 PDS 的一部分，而 PDS 又是机器的一部分，因此，机器制造必须按照机器和环境的类型遵守各类标准，例如有关电源谐波的 EN 61 000-3-2 标准以及无线电干扰的 EN 55 011 标准。 因此，只根据 PDS 产品标准是不够的。
对于电源谐波的限制，PDS 遵循 EMC 产品标准 EN 61 800-3，表明也符合 EN 61 000-3-2 和 EN 61 000-3-12 标准。
不考虑 MICROMASTER 和其部件的配置，机器制造厂商还应该以其他方式对机器进行修改，以符合欧盟批准的 EMC 规格。 通常，由于 EMC 产品标准适用于机器，所以符合欧盟批准的 EMC 规格。 如果不适用于机器，则采用一般标准，如 DIN EN 61 000-x-x。 主要的是，电源连接点和机器外侧的传导干扰和辐射干扰电压应不超出相应的限制。 采用何种技术来保证这点，是不确定的。

西门子MM420变频器的主要特性：引导调试简单；模块化结构允许组态的大灵活性；三个全可编程绝缘数字量输入；可量测的模拟量输入(0 V 到 10 V， 0 mA 到 20 mA) 也可以被用作第 4 个数字量输入；一个可编程模拟量输出（0 mA 到 20 mA）；1个可编程继电器输出；30V DC/5 A阻性负载；250V AC/2 A感性负载；因高脉冲频率而获得低噪音电机运转,可调节（如果必要，可降额运行）。；变频器和电机*保护。